施工组织设计下载简介

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基层处理→找方、弹线→铺设地板→面层修饰。

⑴实木地板材料使用前应经检查挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲、规格不一者剔除。并应事先预拼合缝、找方；长条板应事先在企口凸边上阴角处钻45°左右斜孔，间距同搁栅间距，孔径为钉径的0.7～0.8倍。搁栅应涂刷好防腐剂。

1）空铺式地板木搁栅的两端应垫实钉牢。木搁栅与墙间应留出大于30mm的间隙。木搁栅的表面应平直，偏差不大于3mm（2m直尺检查时）。搁栅的间距应符合要求。

2）在钢筋混凝土板上铺设木搁栅的木板面层，其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。

3）在铺设毛地板时，应与搁栅成30o或45o并应斜向钉牢DB／T 50-2012标准下载，使髓心向上；其板间缝隙不应大于3mm。毛地板与墙之问应留8～12mm空隙。每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的2.5倍。当在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板时，宜先铺设一层沥青纸(或油毡)，以隔声和防潮。

4）在铺设单层木板面层时，每块长条木板应钉牢在每根搁栅上，钉长应为板厚的2～2.5倍，并从侧面斜向钉入板中，钉头不应露出。

5）大面积木板面层的通风构造层其高度以及室内通风沟、室外通风窗等均应符合设计要求。

6）在铺设木板面层时，应与搁栅成垂直方向钉牢，钉的长度为企口板厚度的2～2.5倍，钉帽砸扁，从侧面斜向钉入。木板端头接缝应在搁栅上，并应间隔错开。板与板之间应紧密，但仅允许个别地方有缝隙，其宽度不应大于lmm；当采用硬木长条形板时，不应大于0．5mm。

木板面层与墙之间应留l0～20mm的缝隙，并用木踢脚板封盖。

7）木板面层的表面应刨平磨光。木踢脚板应在面层刨平磨光后安装。

8）踢脚板背面应作防腐处理。踢脚板接缝处应以企口或错口相接。踢脚板用钉钉牢于墙内防腐木砖上，钉帽砸扁冲入板内。踢脚板要求与墙贴紧，钉设牢固，上口平直。

9）待室内装饰工程完工后方可涂油、上蜡。

1）拼花木地板面层应采用经加工的拼花木板铺设。铺设方法宜采取拼花木板铺钉在双层木板面层下层的毛地板上或以沥青胶结料(或胶粘剂)粘贴在水泥类基层上。

a)企口接缝 b)截口接缝 c)平头接缝

3）铺设拼花木板面层前，应在房间内中央毛地板上弹线、分格、定位，并距墙面留出200～300mm做镶边(按设计图纸要求进行)。

毛地板应铺钉在搁栅上，铺设方法同普通木地板。

5）毛地板上铺设拼花木板面层时，铺钉应紧密。所用钉的长度为拼花木板厚度的2～2.5倍，从侧面斜向钉入毛地板中，钉帽砸扁。当拼花木板的长度不大于300mm时，侧面应钉两枚钉；长度大于300mm时，每300mm应增加1枚钉，顶端均应钉l枚钉。

6）采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时，其下一层应平整、洁净、干燥，并应先涂刷一遍同类底子油，后用沥青胶结料随涂随铺，其厚度宜为2mm。在铺贴时，木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的沥青胶结料，随涂随铺贴，要求一次就位准确。

7）采用胶粘剂铺贴拼花木板面层时，在基层表面和拼花木板背面分别涂刷胶粘剂（厚度：基层表面lmm左右，拼花木板背面0.5mm左右）。涂胶后待5min即可铺贴，并应注意在铺贴好的板面随时加压，使之粘结牢固，防止翘鼓。

8）当采用沥青胶结料或胶粘剂铺贴拼花木板面层时，其相邻两块的高差不应高于铺贴面1．5mm或低于铺贴面0．5mm，不符合要求的应予重铺。在铺贴时，沥青胶结料或胶粘剂应防止溢出表面，溢出时应随即刮去。

9）拼花木板面层的板块问缝隙不应大于0．3mm。面层与墙之间的缝隙，应以木踢脚板封盖。

10）拼花木板面层的表面应予刨平磨光，刨去的厚度不宜大于1.5mm，并应无刨痕。采用粘贴的拼花木板面层，应待沥青胶结料或胶粘剂凝固后方可进行。

11）拼花木板面层的木踢脚板应在面层刨平磨光后安装。方法同普通木地板。

12）面层的涂油、磨光、上蜡工作应在房间内装饰工程完工后进行，并应做面层保护。

1)实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。

2)木搁栅安装应牢固、平直。

3)面层铺设应牢固；粘结无空鼓。

1)实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。

2)面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。

3)拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。

4)踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

9.5.2 实木复合地板面层铺设

实木复合地板块面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求应符合现行的国家标准的规定。厚度应符合设计要求。

⑴机具：木工电锯、木工电刨、地板刨机、地板磨光机、裁口机、手电刨、手电钻等。

⑵工具：木工手锯、木工细刨、钉锤、凿子、斧子、铲刀、扳手、钳子等。

⑴室内外土建及设备安装已施工完毕，基层地面防潮层已做好，基层表面杂物已清理干净。

⑵房间四周墙根已按要求埋好固定踢脚板用的防腐木砖。

⑶墙根四角已找方正，在房间四周墙面上已弹好水平基准线。

⑷实铺式地板，已在基层混凝土内预埋好铁丝或铁件；空铺式地板，已按设计做好基层，砌好地垄墙，砌体强度达70%以上，预埋好捆绑垫木及压栅木的铁丝。

⑸实木复合地板材料已经进场，经检查符合设计要求和有关标准的规定。

⑹机具设备已准备齐全，经维修试用，可满足使用要求；水、电线路已接通。

基层处理→找方、弹线→铺设地板→面层修饰。

⑴实木复合地板面层的木搁栅和毛地板铺设方法同普通木地板。

⑵实木复合地板面层可采用胶粘剂（点贴法或满贴法）直接铺贴在水泥类基层上。胶粘剂应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。

⑶实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。

⑷实木复合地板面层铺设时，条材和块材纵向端接缝的位置应协调，相邻板材接头缝位置应错开不应小于300mm，与墙之间应留不小于10mm空隙。

⑸大面积铺设实木复合地板面层时，应分段进行，分段缝的处理应符合设计要求。

⑹铺设面层时，应将条材(块材)板边沿多余的涂料应处理干净，以保证铺好后两条(块)板缝接口处平整严密。

⑺木踢脚线施工同实木地板面层。

⑻面层的涂装、磨光、上蜡工作应在房间内装饰工程完工后进行，并应做面层保护。

1)实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级及质量要求必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。

2)木搁栅安装应牢固、平直。

3)面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。

1)实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。

2)面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。

3)踢脚线表面光滑，接缝严密，高度一致。

9.5.3 中密度（强化）复合地板面层铺设

中密度(强化)复合地板面层的材料和面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求应符合现行的国家标准的规定。

⑴机具：木工电锯、木工电刨、地板刨机、地板磨光机、裁口机、手电刨、手电钻等。

⑵工具：木工手锯、木工细刨、钉锤、凿子、斧子、铲刀、扳手、钳子等。

⑴室内外土建及设备安装已施工完毕，基层地面防潮层已做好，基层表面杂物已清理干净。

⑵房间四周墙根已按要求埋好固定踢脚板用的防腐木砖。

⑶墙根四角已找方正，在房间四周墙面上已弹好水平基准线。

⑷实铺式地板，已在基层混凝土内预埋好铁丝或铁件；空铺式地板，已按设计做好基层，砌好地垄墙，砌体强度达70%以上，预埋好捆绑垫木及压栅木的铁丝。

⑸实木复合地板材料已经进场，经检查符合设计要求和有关标准的规定。

⑹机具设备已准备齐全，经维修试用，可满足使用要求；水、电线路已接通。

基层处理→找方、弹线→铺设地板→面层修饰。

⑴硬质纤维板面层应铺贴在混凝土基层上，其表面应平整、洁净、干燥、不起砂，含水率不应大于9％。其平整度以2m直尺检查，允许空隙为2mm。

⑶沥青胶结料宜采用l0号或30号建筑石油沥青。当掺机油时，其配合比应通过试验确定。沥青的软化点宜为60～80℃。针入度宜为20～40。

⑷在面层铺贴前，应按设计图案、尺寸、弹线试铺，并应检查其拼缝高低、平整度、对缝等，符合要求后应进行编号。施工时宜从房问中心间四周铺贴。

⑸采用胶粘剂铺贴面层时，应按编号顺序在基层表面和硬质纤维板背面分别涂刷胶粘剂，其厚度：基层表面应为lmm；硬质纤维板背面应为0.5mm。应待5min后铺贴，在铺贴的板面上加压，使之粘贴牢固，防止翘曲。

⑹采用沥青胶结料铺贴面层时，应先涂刷一遍同类底子油，后用沥青胶结料随涂随铺，其厚度宜为2mm。在铺贴时，木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的沥青胶结料。

⑺当采用沥青胶结料或胶粘剂铺贴拼花木板面层时，其相邻两块的高差不应高于铺贴面1.5mm或低于铺贴面0.5mm，不符合要求的应予重铺。在铺贴时，应防止沥青胶结料或胶粘剂溢出表面，溢出时应随即刮去。

⑻硬质纤维板间的缝隙宽度宜为1～2mm，相邻两块板的高度差不宜大于lmm，板面与基层间不得有空鼓现象。面层应平整，用2m直尺检查，其允许空隙为2mm。

⑼铺设中密度(强化)复合地板面层的面积达70m2或房间长度达8m时，宜在每间隔8m宽处放置铝合金条，以防止整体地板受热变形。

⑽整体地板拼装后，用木踢脚线封盖地板面层。

⑾铺贴完后l～2d即可涂漆打蜡，并应保持房间通风。夏季24h，冬季48h后方可正式使用。

1)中密度(强化)复合地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求应符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等应做防腐、防蛀处理。

2)木搁栅安装应牢固、平直。

3)面层铺设应牢固。

1)中密度(强化)复合地板面层图案和颜色应符合设计要求。图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。

2)面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。

3)踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

9.6塑料地板面层铺设

9.6.1 材料性能要求

⑴塑料地板：常用的塑料地板有半硬质聚氯乙烯塑料板块材、不发泡聚氯乙烯塑料板卷材和有底衬的发泡聚氯乙烯塑料板卷材。要求塑料地板块材和卷材的板面平整、光洁、无裂纹，色泽均匀，厚薄一致，边缘平直，密实无孔，无皱纹，板内不允许有杂物和气泡，品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，并有出厂合格证。

⑵焊条：焊条表面应平整光洁，无孔眼、节瘤、皱纹，颜色均匀一致。焊条成分和性能应与被焊的板相同。

⑶胶粘剂：常的胶粘剂有聚醋酸乙烯类、氯丁橡胶类、聚氨脂类、环氧树脂类和水性高分子类等，应根据基层所铺材料和面层使用要求，通过试验后确定。一般要求能速干，粘结强度高，耐水性强，施工方便，应符合有关技术标准的规定，并有出厂合格证。

⑷稀释剂：有硝基稀料、醇酸稀料，二甲苯、丁醇、丙酮、汽油和酒精等多种。

⑸腻子：有聚醋酸乙烯乳胶、108胶羧甲基纤维素、滑石粉或太白粉、水泥等。

⑹其他材料：地板蜡、松节油等。

9.6.2 施工工具与机具

⑵工具：木工细刨、木锤、橡皮锤、拌腻子槽、油灰刀、铡刀、V形缝切口刀、切条刀、剪刀、橡胶滚筒、焊条压辊、油刷、锯齿形涂胶刮板、塑料盆、皮老虎、医用注射器、称量天平、塑料布、电熨斗、开刀、砂袋、棉纱头、软毛巾、砂布或砂纸等。

9.6.3 作业条件

⑴室内外土建及设备安装已施工完毕，底层地面防潮层已做好。

⑵塑料板、胶粘剂等已运进现场，经检查质量符合设计要求。

⑶水泥基基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂纹等缺陷。

⑷面层标高和排水坡度水平控制基准线已标弹出。

⑸根据设计要求，已做好材料相容性试验和铺设粘贴试验。

⑹施工机具已备齐，电已接通。

⑺室内相对湿度不应大于80%，施工环境温度不应低于10℃。

塑料地板面层铺设工艺流程如下：

基层处理→弹线、预拼→胶粘剂配制→铺贴塑料地板→上光。

1材料储存 塑料地板应堆放在干燥、洁净的仓库内，防止日晒、雨淋、并距热源3m以外，温度不宜超过30℃。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月或保质期的产品要取样试验，合格后方可使用。

2基层处理 在水泥基基层上贴塑料地板面层，基层表面应平整、坚硬、干燥、光滑、清洁、无油脂及其他杂质，表面含水率不大于9％。如基层表面有麻面、起砂、裂缝或较大的凹痕现象时，宜采用乳液腻子加以修补好，才能铺设塑料地板。基层处理后，涂刷一层薄而匀的底胶。

（a）对角定位法 （b）直角定位法

4胶粘剂配制 溶剂胶粘剂型配制时由专人负责，按规定配合比准确称量，顺序加料混合，经充分拌匀后使用。应随配随用，一般不超过2h用量。

水性胶粘剂可直接在桶内拌匀后倒出使用。

(1)硬质（半硬质）塑料板面层的铺贴:半硬质塑料板铺贴前用丙酮:汽油=1:8混合溶液进行脱脂、除蜡。

铺贴时，可从房中先铺好两条十字形板带，再向四方展开。也可以从房间一端按铺贴图形及定线位，有里向外退着铺贴。

铺贴时将塑料板一端及另一侧与前块及邻块对齐（对花型），随后将整块慢慢放下，并滚压密实，挤出的胶液随即用棉纱头蘸稀释剂擦抹干净。胶粘剂起初粘力较差时，贴后应以砂袋均匀加压，待胶粘剂干硬后再卸去。

(2)软质塑料板面层的铺贴:铺前应将脱脂除蜡后的板材放入75℃左右的热水中浸泡10～20min，至板面全部松软伸平后取出晾干，按铺贴顺序编号，提前24h运至铺贴地点平放待用。

(3)塑料踢脚板铺贴:硬质和半硬质塑料板地面铺贴后，一般以同样方法，按弹好的踢脚线上口线及两端铺贴好的踢脚板作为准绳，挂线粘贴。先铺贴阴阳角，然后逐块顺序铺贴，用辊子反复压实为止。塑料踢脚板的对缝与地面塑料板的对缝错开，十字缝交接。

软质塑料板踢脚板铺贴方法同地面铺设，应先做地面，再做踢脚板，使踢脚板压地面，以使阴角的接缝不明显，粘贴以下口平直为准，上口如高出原水泥踢脚板，贴后用刀片切齐，如形成凹陷，用胶浆水泥浆填塞刮平。

6上光 铺贴完后，宜在温度10～30℃，湿度小于80%的环境中自然养护，一般不少于7d。

铺贴24h后，用布擦净表面，再用布包住已配好的上光软蜡，满涂揩擦2～3遍，直至表面光滑、亮度一致为止。

7冬期施工 塑料板面层铺贴环境温度低于10℃时，应采取加暖措施。

塑料卷材应放在正温环境下预热，并应立放，码放整齐，块材也应防冻，使用时预热。所用各种胶粘剂应随进随用，并应在正温密封、保存。

9.6.6 质量标准

(1)塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。

(2)面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。

(1)塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕，与墙边胶结严密，阴阳角收边方正。

(2)板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。

(3)镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。

9.7 活动地板面层铺设

(1)活动地板板块各项技术指标应符合现行有关产品标准的规定。

(2)活动地板板块表面应平整、坚实，无裂纹、掉角和缺楞等缺陷,并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。

(3)活动地板板块规格、品种应满足设计要求。

(1)支承部件各项技术指标应符合现行有关产品标准的规定；

(2)支承部件规格、品种应满足设计要求。

9.7.2 施工工具与机具

⑵工具：手持钢锯、木锤、橡皮锤、扳手、螺钉等。

9.7.3 作业条件

⑴活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上。

⑵室内及相邻房间内部各项工程已全部完工。

⑶超过地板承载力的设备进入房间预定位置。

⑷不得交叉施工，亦不得在室内加工活动板块和地板附件。

9.7.4 施工工艺

活动地板面层铺设工艺流程如下：

基层处理→弹线→安放支座和横梁→铺放缓冲胶条→铺放活动地板块。

9.7.5 施工要点

⑴活动地板由活动板块，配以横梁、橡胶垫条和可供调节高度的金属支架组装的架空地板在水泥类基层上铺设(图9.7—1)。面层下可敷设管道和导线。

（a）抗静电活动地板块构造 （b）活动地板安装

1—柔光高压三聚氰胺贴面板 2—镀锌铁板

3—刨花板基材 4一橡胶密封条 5—活动地

板块；6—横梁 7—柱帽 8—螺柱

9—活动支架 10—底座 11—楼地面标高

⑵安装前应清扫干净，其表面应平整、光洁、不起灰。若设计需要，基层表面可涂刷清漆。

⑶铺设活动地板面层房间的建筑地面标高，应符合设计要求。当房间平面是矩形时，其相邻墙体应相互垂直。

⑷根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设；当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。

⑸在铺设活动地板面层前，室内四周的墙应划出标高控制位置，并按选定的铺设方向和顺序设基准点。在基层表面上应按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位。

⑹按标出地板块的位置，在方格网交点处安放支座和横梁，并转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂并连接牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉连接。

⑺在横梁上铺放缓冲胶条时，应采用乳胶液与横梁粘合。当铺设活动地板块时，应调整水平度保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。

⑻当铺设的活动地板不符合模数时，其不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边；亦可采用铝型材镶嵌。当切割边处理后方可安装。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条镶嵌，窄缝隙宜采用泡沫塑料镶嵌。

⑼在检查活动地板面下铺设的管线和导线后，方可铺放活动地板块。

(1)面层材料必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。

(2)活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响、无摆动。

(1)活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。

9.8.1 材料性能要求

⑴地毯：性能质量应符合设计要求和有关标准的规定，并有产品合格证。

⑵胶粘剂：根据基层材料和面层使用要求通过试验后确定，要求能速干，耐水性强，符合有关技术标准的规定，并有出厂合格证。

⑶卡条、压条：2mm厚铝制品或铜制品。

9.8.2 施工工具与机具

⑴机具：地毯裁边机、热风机、吸尘器。

⑵工具：剪刀、裁刀、张紧器、刮板等。

9.8.3 作业条件

⑴室内外土建及设备安装已施工完毕，底层地面防潮层已做好。

⑵地毯和辅料已运进现场，经检查质量符合设计要求。

⑶已做试铺样板，花色、操作工艺已确定，符合设计要求。

⑷施工机具已备齐，可满足施工需要，电已接通。

9.8.4 施工工艺

地毯的铺设方法分非固定式和固定式两种。工艺流程如下：

基层清理→弹线→地毯裁剪→铺设地毯→修整清洁。

9.8.5 施工要点

⑴基层表面要求坚硬、平整，符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209)的要求，表面含水率不得大于8％。在铺贴前表面灰尘应清除干净。设计要求满铺海绵衬垫时，应在基层清理后将海绵衬垫铺上，并要求平整。

⑵弹线：按设计分格在地面上弹线。并消除误差。

⑶地毯裁剪：根据设计图案和房间实际尺寸和形状，从长卷材上裁下地毯，每段地毯的长度应比房间长向尺寸多20mm，并在地毯背面弹线后裁掉边缘部分。裁好的地毯应卷起编上号。

⑷地毯拼接：接缝应在地毯的背面，可用线缝合、胶粘剂粘接或以胶带粘贴接。

⑸固定式地毯铺设：

1）采用粘贴固定方式铺设地毯，应将地毯用胶粘剂粘结在基层上固定，一般不满铺垫衬。要求基层密实，地毯与基层粘贴牢固。需拼接接缝的地毯，在接缝缝合处刮一层胶液，拼合应密实。

2）用金属卡条固定方式铺设地毯，在地毯铺设好后，采用张紧器将地毯在纵、横方向逐段推移伸展，地毯张拉时应适宜，以保证地毯在使用过程中平直而不致隆起。用张紧器张紧后，地毯四周边应挂在金属卡条或金属压条上。沿房间四周靠墙边用金属卡条将地毯固定于基层上，金属卡条用水泥固定。在门口处，使用金属压条等固定。

3）走道处应顺一个方向铺设地毯。

4)地毯铺贴后，地毯拼缝、接缝缝合处不应露垫衬(海绵衬垫)。

5)地毯全部铺好后，应用裁剪刀裁去多余部分，并将边缘塞入金属卡条和踢脚线之间的缝中。最后用吸尘器吸去灰尘，清扫干净。

⑹活动式地毯铺设应按下列要求进行：

1)地毯拼成整块后直接铺设在洁净的基层(面层)上，不与基层面粘贴。地毯四周边应塞入压平踢脚线下。

2)铺设方块组拼地毯时，从房间中央开始对称向两边铺设，块与块之间应贴紧，不应卷起。

3)与其他类型建筑地面连接处，应按设计要求收口，同一标高的楼地面宜采用铜条或不锈钢条压接收口。

4)地毯全部铺好后，应用吸尘器吸去灰尘GBT 35293-2017标准下载，清扫干净。

9.8.6 质量标准

1）地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和铺料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。

JB／T 6388-2021 YKR型圆振动筛.pdf2）地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。

1）地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。

2）地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。