施工组织设计下载简介

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第10章 地下防水工程施工工艺

1.基层清理：先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。

2.细部节点处理：突出基层结构的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径应大于等于。突出基层结构的管根、排水口、变形缝等部位，应设置防水涂膜附加层（先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，随即粘贴一层纤维布，涂刷后4～6h，再涂刷一层氯丁胶粘剂将纤维布覆盖严密）。

3.基层处理剂涂刷:涂刷将氯丁胶粘剂稀释液涂刷在干燥的基层上。要求涂刷的均匀一致，无露底，亦可用喷涂方式施工。

4.卷材铺贴：可采用冷粘法、自粘法或热熔贴法等施工方法。

(1）冷粘法：先在基层上涂刷一层氯丁胶粘剂，边刷边将卷材对准位置摆好，缓缓展开铺贴在已刷胶的基层上，边铺边用压辊均匀用力滚压卷材CBDA 9-2017-T标准下载，将空气油排出，使卷材与基层粘贴紧密，卷材搭接处用胶粘剂满涂封口，辊压粘结牢固，溢出的胶粘剂，随即刮平封口。接缝处应用密封材料封严，宽度不应小于lOmm。粘贴方式可采用全粘贴、半粘贴。

1—临时保护墙 2—永久保护墙 3—细石混凝土保护层

4—卷材防水层 5—水泥砂浆找平层 6—混凝土垫层 7—卷材加强层

1—结构墙体 2—卷材防水层 3—卷材保护层 4一卷材加强层

(3）热熔法：厚度小于的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。热熔法施工环境气温不宜低于。

热熔施工时，用喷灯烘烤卷材粘贴面，使卷材表层熔化至光亮黑色(约150～180℃)后，立即滚铺卷材与基层粘贴，并用压辊滚压。滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固。

搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，溢出的改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜。当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒(片)料时，应清除干净后再进行热熔和接缝处理。

采用条粘法时，每幅卷材与基层粘结面不应少于两条，每条宽度不应小于150mm。

5.保护层施工：卷材铺贴完成后，应进行闭水试验，合格后，按设计要求进行保护层施工。平面可以抹厚水泥砂浆做保护层；地下室外墙面回填土时，可粘贴聚苯板做保护层。

(1）卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

(2）卷材防水层及其转角处，变形缝、穿墙管道等细部做法均应符合设计要求。

(1）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

(2）卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘曲和鼓泡等缺陷。

(3）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

(4）卷材搭接宽度的允许偏差为—lOmm。

10.5 合成高分子卷材防水层施工工艺

⑵胶粘剂：包括卷材胶粘剂、基层处理剂应与相关卷材配套，并与卷材的材性相容。

⑶稀释剂：甲苯、二甲苯、汽油等。

⑵工具：平铲刀、笤帚、滚刷、平毛刷、胶皮板刷、铁桶、剪刀、卷尺、铁抹子、压辊、烙铁、台秤等。

⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。

⑵穿过基层的预埋管道和变形缝等部位均已按设计要求施工完毕。

⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。

⑷合成高分子卷材已运到现场，经复检材料质量符合要求。

⑸施工机具已备齐，水、电已接通。

合成高分子卷材防水层施工工艺流程如下：

基层清理→细部节点处理→刷基层处理剂→卷材铺设→保护层施工。

1.基层清理 先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。

2.细部节点处理 突出基层结构的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径应大于等于。突出基层结构的管根、排水口、变形缝等部位，应设置防水涂膜附加层（先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，随即粘贴一层纤维布，涂刷后4～6h，再涂刷一层氯丁胶粘剂将纤维布覆盖严密）。

3.基层处理剂涂刷 涂刷将氯丁胶粘剂稀释液涂刷在干燥的基层上。要求涂刷的均匀一致，无露底，亦可用喷涂方式施工。

4.卷材铺贴 可采用冷粘法、自粘法、焊接法或机械固定法等施工方法。

(1)冷粘法：基层胶粘剂可涂刷在基层或涂刷在基层和卷材底面，涂刷应均匀，不露底，不堆积。卷材空铺、点粘、条粘时，应按规定的位置及面积涂刷胶粘剂。

根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。

铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。

卷材铺好压牢后，应将搭接部位的粘合面清理干净，并采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷均匀，不露底，不堆积。根据专用胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，并排除缝间的空气，辊压粘贴牢固。

搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严。卷材搭接部位采用胶粘带粘结时，粘合面应清理干净，必要时可涂刷与卷材及胶粘带材性相容的基层胶粘剂，撕去胶粘带隔离纸后应及时粘合上层卷材，并辊压粘牢。低温施工时，宜采用热风机加热，使其粘贴牢固、封闭严密。

(2)自粘法：铺粘卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。

铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净。

铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。

铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热，加热后随即粘贴牢固。

搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于lOmm。

施工中应注意揭掉隔离纸的自贴卷材应防止灰尘污染。

(3)焊接法和机械固定法：对热塑性卷材的搭接缝宜采用单缝焊或双缝焊，焊接应严密。

焊接前，卷材应铺放平整、顺直，搭接尺寸准确，焊接缝的结合面应清扫干净。应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。

卷材采用机械固定时，固定件应与结构层固定牢固，固定件间距应根据当地的使用环境与条件确定，并不宜大于600mm。距周边800mm范围内的卷材应满粘。

5.保护层施工 卷材铺贴完成后，应进行闭水试验，合格后，按设计要求进行施工保护层。平面可以抹20mm厚水泥砂浆作保护层；地下室外墙面回填土时，可粘贴聚苯板做保护层。

10.5.6 质量标准

(1）卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

(2）卷材防水层及其转角处，变形缝、穿墙管道等细部做法均应符合设计要求。

(1）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

(2）卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘曲和鼓泡等缺陷。

(3）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

10.6 聚氨酯涂料防水层施工工艺

10.6.1 材料性能要求

⑵助剂：二月桂酸二丁基锡、磷酸、乙酸乙酯、二甲苯等。

⑶纤维布：可采用聚酯纤维无纺布、玻璃纤维布、中碱玻璃纤维布﹝≥50g/m2﹞，并符合有关现行国家标准的规定。

10.6.2施工工具与机具

⑴机具：涂料搅拌机、手持打磨机、手推车等。

⑵工具：橡胶刮板、滚刷、涂料刷、铁抹子、平铲刀、拌料桶、笤帚、磅秤等。

10.6.3 作业条件

⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。

⑵穿过基层的预埋管道和变形缝等部位均已按设计要求施工完毕。

⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。

⑷聚氨酯涂料已运到现场，经复检材料质量符合要求。

⑸施工机具已备齐，水、电已接通。

10.6.4 施工工艺

聚氨酯涂料防水层施工工艺流程如下：

基层清理→涂刷底胶→涂刷底胶细部节点处理→分层涂刷防水涂料→保护层施工。

10.6.5 施工要点

1.基层清理 先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。

(1）底胶配合比：按（甲料：乙料：二甲苯=1：1．5：2）的质量比搅拌均匀。

(2）先涂刷阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及需增强部位，然后大面积涂刷。涂刷后，以不粘手时即可进行下一道工序操作。

3.细部节点处理 突出基层的管根、排水口、变形缝等部位，应在涂刷前做一布二油附加防水层。底胶表干后，按增强部位形状、宽度加宽200mm裁剪玻纤布，套铺在增强部位后涂刷聚氨酯防水涂料，第一层聚氨酯涂料涂刷后4～6h，可涂刷第二层聚氨酯涂料，将纤维布覆盖严密。附加防水层表干后，可以大面积涂刷防水涂料。

1—结构墙体 2—涂料防水层 3—涂料保护层 4—涂料防水加强层

5—涂料防水层搭接部位保护层 6—涂料防水层搭接部位

7—永久保护墙 8—涂料防水加强层 9—混凝土垫层

1—结构墙体 2—砂浆保护层 3—涂料防水层

4—砂浆找平层 5—保护墙 6—涂料防水加强层

7—涂料防水加强层 8—混凝土垫层

(2）涂料配合比：按（甲料：乙料=1：1．5）的质量比搅拌均匀。

(3）在底胶和增强附加防水层表干后，用橡胶刮板在基层上均匀涂刷第一层聚氨酯涂料，涂刷厚度为1.2～1.5mm。第二层涂料在第一层涂料表干24h后进行，涂刷方法同第一层，涂刷方向应与第一层垂直，涂刷厚度为0.6～0.9mm。

5.保护层施工 第二层涂料固化后，可进行闭水试验，合格后，按设计施工保护层。平面可以抹20mm厚水泥砂浆做保护层；地下室外墙面回填土时，可粘贴聚苯板做保护层。

10.6.6 质量标准

(1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

(2）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

(1）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

(2）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡，露胎体和翘边等缺陷。

(3）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求。最小厚度不得小于设计厚度的80％。

(4）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

10.7 水泥基渗透结晶型涂料防水层施工工艺

10.7.1 材料性能要求

水泥基渗透结晶型涂料应符合《水泥基渗透结晶型防水材料》(GB18445—2001)的规定。

10.7.2 施工工具与机具

⑴机具：涂料搅拌机、手持打磨机、手推车等。

⑵工具：鬃毛刷、大小刷子、喷涂机具、拌料桶、笤帚、台秤等。

10.7.3 作业条件

⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。

⑵穿过基层的预埋管道和变形缝等部位均已按设计要求施工完毕。

⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。

⑷水泥基渗透结晶型涂料已运到现场，经复检材料质量符合要求。

⑸施工机具已备齐，水、电已接通。

10.7.4 施工工艺

水泥基渗透结晶型涂料(简称CCCW)防水层施工工艺流程如下：

基层处理→防水涂层施工→养护→防护层施工

10.7.5 施工要点

(1）一般混凝土基层：先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和5％的盐酸溶液清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。在使用CCCW前，混凝土表面具有完全湿润的粗糙面。

对穿墙孔、结构裂缝（缝宽大于0.4mm）,施工缝等缺陷应凿成U形槽，槽宽20mm，深度25mm。用水冲刷干净并除去表面的积水，再涂刷CCCW浓缩剂灰浆到U形槽内，让灰浆达到初步固化（施工后1～2h之间），然后用锤子将CCCW浓缩剂或堵漏剂的半干燥团料填满U形槽并捣实。然后再涂刷一层浓缩剂灰浆。

对蜂窝结构及疏松结构应凿除，将所有松动的杂物用水冲刷掉，直至见到坚硬的混凝土基层，并在潮湿的基层上涂刷一层CCCW浓缩剂，随后用防水砂浆或防水细石混凝土填补并捣固密实。最后再涂刷一层浓缩剂灰浆。

(1）配料：涂刷施工时，体积配合比为CCCW : 水=5 :2，把计量过的粉料和水倒入搅拌机搅拌均匀，无搅拌设备时也可人工搅拌，但必须拌合均匀。

喷洒施工时，体积配合比CCCW : 水=5 : 3，拌合方法同。

用于填实孔洞，U形槽的半干料团体积配合比为CCCW : 水=6 : 1，拌合10～15s，待混合物中出现固体块后使用。

CCCW应在搅拌后30min内用完。

1)涂刷时机的掌握：水工工程、露天环境中使用的混凝土结构，应等待混凝土结构的各种收缩、变形基本稳定后再开始涂刷作业。地下工程，在保证能尽快回填的情况下，迎土面允许拆模后即开始涂刷作业。

2)涂刷作业可采用半硬性鬃毛刷用力往复涂刷或用专门喷洒机具喷涂。涂料用量控制在0.8～1kg/m2。

3)一般要求作涂刷两道，即在第一层涂料达到初步固化（约1～2h）后，即可进行第二道涂料涂刷。当第一道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第二道涂料涂刷。

3.养护 当CCCW涂层固化时（约2h）开始养护，养护时间不少于72h，每天洒水至少3次（天气热时，应增加喷水次数）或用潮湿的粗麻布覆盖。由于CCCW涂层在养护期需要与空气直接接触来确保渗透效果，故严禁采用不透气的塑料薄膜等材料直接覆盖在涂层上。

养护过程中，CCCW涂层必须避免雨水、大风、日晒、霜冻和泥浆的侵蚀。

对于要用于存放液体的结构，如水池，应保持7d的养护，在12～18d的完全固化期后方能投入使用。

如果空气流通条件差，如沉箱或小的封闭的沉井，宜使用风扇或鼓风设备送风，以保证涂料接触足够的空气。

地下结构涂刷水泥基防水涂料36h后才能进行回填。如果涂刷后7d内回填，回填土必须湿润，以避免回填土从CCCW涂层中吸收水分，影响渗透效果。

4.防护层施工 CCCW涂层不宜长期暴露在干燥的空气中，更不宜在阳光下曝晒。

地下工程中CCCW涂层可采用回填土作防护层，应在涂刷后7～10d内用湿润土回填；水工工程涂刷CCCW涂层后最好在18d内注水，否则应增加防护层；露天环境中使用的混凝土结构工程，如体育场看台或屋面在CCCW涂层施工后18d内应施工防护层。

防护层可采用细石混凝土、砂浆、面砖、涂料、环氧树脂或各种涂料。

当经过CCCW处理的混凝土结构面外还要加一层混凝土或砂浆、面砖等做法时，应在防水涂料完全固化（即8～48h）之后施工，采用界面剂刷于防水层上，其粘结力会更好。

当经CCCW处理的混凝土面外涂刷漆、环氧树脂或各类涂料时，应在CCCW涂层养护7d后进行。使用涂料前宜用5％的盐酸溶液清洗表面，然后再用清水清洗混凝土表面。

10.7.6 质量标准

(1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

(2）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

(1）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

(2）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡，露胎体和翘边等缺陷。

(3）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求。最小厚度不得小于设计厚度的80％。

(4）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

10.8 金属板防水层施工工艺

10.8.1 材料性能要求

⑴金属材料：金属板防水层所采用的金属材料应符合设计要求。其规格、外观质量和主要物理性能应符合国家规范的规定。一般采用3～8mm厚材质为Q235钢板。

⑵焊条：一般采用E43XX或E50XX焊条，其规格、外观质量和主要物理性能应符合国家规范的规定。

⑶涂料：品种、牌号、颜色底漆、腻子应符合设计要求。其规格、外观质量和主要物理性能应符合国家规范的规定。并有产品质量证明书。

10.8.2 施工工具与机具

⑴机具：砂轮切割机、刨边机、履带式或轮胎式起重机、电焊、气焊设备等。

⑵工具：卡具、夹具、楔铁、倒链、钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、钢卷尺、电弧气刨、线坠以及水平仪、塔尺等。

10.8.3 作业条件

⑴作业面有地下水时，应将地下水位降至基坑底标高500mm以下。

⑵地下结构基坑开挖、垫层施工完毕，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。

⑶钢材、焊条、涂料等已运到现场，质量经复验符合要求。

⑷施工机具已备齐，水、电已接通。

10.8.4 施工工艺

⑴预制法金属板防水层施工工艺流程如下：

箱体焊接、支撑加固→吊装就位→锚固筋焊接→浇筑结构混凝土。

⑵后焊法金属板防水层施工工艺流程如下：

预埋锚固件→浇筑结构混凝土→焊接防水钢板→接缝处理。

10.8.5.施工要点

1—金属防水层 2—结构 3—砂浆防水层 4—垫层 5—锚固筋

先用钢板按设计要求焊成箱体，并同步焊接锚固筋。然后进行焊缝质量检查。合格后根据安装条件进行临时加固。

结构内钢筋绑扎完成后，将预制好的箱体吊入预定位置准确就位。

将钢板上的锚固筋与结构混凝土内的钢筋焊牢，进行隐蔽工程检查后封闭模板。

1—砂浆防水层 2—结构 3—金属防水层 4—垫层 5—锚固筋

浇筑结构混凝土时，不得用振捣棒振捣箱体钢板。需要在底面钢板上开孔浇筑混凝土时，待混凝土达到70%强度时，可补焊钢板。

根据结构特点和钢板规格，在结构混凝土内设一定数量的锚固件。

结构混凝土达到设计强度，将结构混凝土表面和锚固件清理干净后，即可将防水钢板紧贴锚固件焊接。

焊接完成经检查合格后，可先进行防水钢板与结构间的空隙灌浆，然后进行防水钢板表面的防腐、防锈涂饰。

10.8.6 质量标准

(1)金属防水层所采用的金属板材和焊条（剂）必须符合设计要求。

(2)焊工必须经考试合格取得相应的职业资格证书。

(1)金属板表面不得有明显凹面和损伤。

(2)焊缝不得有裂纹、未融合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。

(3)缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物应清除干净；保护涂层不得有漏涂、脱皮和反锈现象。

10.9 渗排水、盲沟排水施工工艺

10.9.1材料性能要求

盲沟反滤层的砂、石材料要求

1)滤水层(贴天然土)：塑性指数Ip≤3(砂性土)时，采用0．1～2mm粒径砂子；Ip>3(粘性土)时，采用2～5mm粒径砂子。

2)渗水层：塑性指数Ip≤3(砂性土)时，采用l～7mm粒径卵石；Ip>3(粘性土)时，采用5～lOmm粒径卵石。地下水中游离碳酸含量超过规定时，不得采用碳酸钙石料。

(2）砂石含泥量不得大于2％。

⑵集水管 采用无砂混凝土管、普通硬塑料管和加筋软管式透水盲管。

10.9.2施工工具与机具

⑴机具：翻斗汽车、机动翻斗车、平板式振捣器、水泵、手推车等。

⑵工具：铁锹、铁耙、铁筛等。

⑴作业面有地下水时，应将地下水位降至基坑底标高500mm以下。

⑵地下结构已施工完成，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。

⑶砂、石、集水管等材料已运到现场，质量经复验符合要求。

⑷施工机具已备齐，水、电已接通。

渗排水、盲沟排水施工工艺流程如下：

滤水层施工→渗砌保护墙、渗排水层施工→铺设渗水管→铺设隔浆层→铺设保护层。

1—结构底板 2—细石混凝土 3—底板防水层 4—混凝土垫层

5—隔浆层 6—粗砂过滤层 7—集水管 8—集水管座

１—素土夯实２—中砂反滤层3—集水管 4—卵石反滤层

5—水泥/砂/碎砖层 6—碎砖夯实层7—混凝土垫层8—主体结构

主体结构 2—中砂反滤层

3—卵石反滤层 4—集水管5—水泥/砂/碎砖层

⑵渗排水层底层的滤水层按设计要求厚度铺设并整平；盲沟先铺底层的粗砂滤水层，侧面的粗砂滤水层与石子滤水层同步施工。

⑶渗排水层石料应分层铺填，每层厚度不大于300mm，整平后用平板式振捣器捣实，施工中应避免压碎卵石。

⑷集水管在渗排水层铺至管底标高是铺设，应有1％的坡度，不得有倒坡现象。

⑸保护墙砌砖应与渗排水层石料铺填、填土同步进行，保护墙每砌0.5m高，就在两侧填卵石和土，使两侧压力平衡。严禁单侧回填，将墙推倒。

⑹隔浆层按设计要求，可铺设油毡或抹30～50mm水泥砂浆层。

⑺施工好的渗排水层施工完后，应按设计要求立即进行上部结构和保护层和施工。

DB13／T 2947-2019标准下载10.9.6 质量标准

(1)反滤层的砂、石粒径和含泥量必须符合设计要求。

(2)集水管的埋设深度及坡度必须符合设计要求。

(1)渗排水层的构造应符合设计要求。

(2) 渗排水层的铺设应分层、铺平、拍实。

GB／T 19292.4-2018标准下载(3) 盲沟的构造应符合设计要求。