施工组织设计下载简介

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（5）通风工具：采用1.5kw的鼓风机，配以直径为10cm送风管，向孔内送风不小于25L/S；

（6）混凝土护壁模板：采用组合钢模板，护壁砼选用自落式搅拌机现场拌合。

（7）人员上下：采用专用藤篮上下，工地设一备用绳梯。

（8）水平运输：手推车运至临时弃土场《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》，然后自卸车运至弃土场。

1、根据场地工程地质资料和水文地质资料和桩基工程施工图等有关资料制定切实可行的施工方案。

2、施工前由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，对作业人员加强岗前培训和技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实，提高作业人员安全意识。

3、对需要加固及防护的地方进行防护。对施工场地进行平整，形成作业平台；做好桩基施工用的临时设施，做好排水系统；孔口上搭防雨棚；安装提升设备；布置出碴道路，架设动力照明线路；均在开工前准备就绪。

4、开孔前，根据已知的控制点、桩位设计坐标，由专业测量技术人员，进行桩位

测量定位，并做好标记。

5、开孔时做好一节锁口护壁，防止开挖时塌孔。

6、开挖土石方：采取分段开挖，由人工从上到下逐段进行，一般以0.5m～1m为一施工段，具体高度决定于土壁直立的能力。开挖后施工不间断，及时施工护壁支护。

7、在土层中，直接开挖；孔内遇到软弱岩层时，用风镐挖除；较硬岩石风镐直接凿除困难时，进行针对性的钻爆开挖。

8、开挖过程中经常检查了解地质情况，开挖中发现不良地质现象时，及时向设计、监理单位汇报。

9、当挖孔到设计桩底标高后，进监理、地勘、设计、业主单位现场查看确认终孔。若不能满足终孔要求，继续加深至满足设计要求。

10、挖孔达到所需标高后进行孔底处理，检查成孔质量，清除护壁污泥、孔底的残渣、浮土、杂物和积水，达到孔底平整、无松渣、淤泥、沉淀或扰动过软层的要求，嵌

入岩层深度也应符台设计要求；并及时通知监理、设计等部门对孔底形状、尺寸、岩性、入岩深度等进行检验；检验合格后，应迅速安装钢筋笼，灌注桩身砼。

挖孔作业状况如下图所示：

考虑到赶工期间同一墩台的桩基同时近距离同时开挖，为保护工人施工安全，防止在爆破施工中出现互相穿孔现象，对挖孔桩的护壁进行加固设计：

A护壁采用C30混凝土护壁，考虑到开挖时岩层的松动及有硬岩时需放炮，护壁厚度取30cm，锁口高出地面30cm并加宽到30cm。为便于护壁混凝土浇筑，并增大护壁与土体间的摩擦力，护壁采用上口内径180cm、下口内径190cm的齿式C30钢筋混凝土护壁。

B、护壁钢筋：为防止护壁开裂或下坠，造成护壁断裂，设置护壁钢筋，竖向连接主钢筋选用Φ12钢筋，沿护壁环向均布33根；水平箍筋选用Φ10钢筋，竖向间距20cm，箍筋直径较护壁内空大20cm，钢筋的保护层为10cm。竖向钢筋与箍筋间绑扎牢固。护壁Φ12竖向主筋两头做成弯钩，下节护壁绑扎钢筋时，将该节护壁钢筋与上节钢筋连接，使整个桩内护壁主筋上下连接。

1、由于护壁砼强度等级应不低于桩身砼设计强度等级，现采用C30砼。

2、护壁混凝土模板采用内撑式组合钢模，由标准组合钢模模板拼装而成，拆上节，支下节，自上而下循环周转使用；模板用“u”型卡连接，上下用两个半圆组成钢圈并用内撑顶紧模板。

3、人工掘进0.5m～1m深后，支立一节护壁模板，现浇护壁砼。护壁采用中心线控制，为将桩控制轴线、高程引到锁口混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊线锤控制中心点位量，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。

桩孔开挖后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成；护壁混凝土现场机械拌合，混凝土装入吊斗利用提碴卷扬机下放吊斗入模，插入式振捣棒捣固。每节护壁混凝土分三层对称浇筑完成，每层浇筑厚度视节段高度而定。施工中随时注意孔壁情况，发现问题及时处理，防止事故发生。

4、护壁钢筋采用机械切割、弯制，用提碴卷扬机吊入孔内，在孔内将钢筋绑扎连接成整体。

5、护壁砼中掺用速凝剂，护壁砼达至一定强度后(常温下24小时)便可拆模，如果发现护壁有蜂窝现象要及时加以修补或返工；并及时进行洒水养护处理。每节桩孔护壁做好以后，通过护壁上口的桩位轴线和标高，用十字线对中，吊线锤坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度，随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测，以保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

（四）不良地质层中的施工措施

根据地勘资料，桥区内可能存在岩溶不良地质。岩溶是主要形态有溶洞、溶沟、溶槽、裂隙、暗河、石芽、漏斗及钟乳石等，是可溶性岩受水的化学和物理作用的结果。岩溶发育的基本条件：1)具有可溶性岩层，2)具溶蚀能力和流量足够的水，3)地下水有下渗、流动的途径。岩溶层中施工的总体思路是：

1、当挖孔进尺到溶洞顶面lm时，挖孔作业人员必须系安全带，安全带要与井口上的挂梯或安全绳牢固联系，然后用风钻钻一个探孔，查看溶洞内是否有承压水或填充物。

2、若溶洞内有承压水，人员则应迅速撤到地面等其自然排除，水位稳定后再进行抽水，然后继续开挖。挖穿溶洞顶盖后，首先用水泵抽掉洞内的稀浆或水，检查孔内空气情况，若正常，方可将作业人员用钢吊笼放入空溶洞中。随后用片石砌外圈，且其要有足够的壁厚、刚度，以防止灌注砼时护壁被挤垮，然后立模浇注钢筋混凝土护壁。溶洞处理完成后，继续向下挖进。

3、若溶洞内无承压水，在挖穿顶盖前，作业人员身上的安全带必须与孔顶上的安全绳相连接，以确保溶洞挖穿时作业人员的安全。下洞前进行空气检查，若正常，方可进行洞内作业。

4、进入溶洞后，要根据溶洞内填充物的情况分别采取不同的措施：

①若为空溶洞，首先将积水抽干，用片石砌外围，然后立模浇注钢筋混凝土。

②溶洞内有填充物，则根据溶洞的大小及填充物的种类分别采取不同的措施：

A、填充物是碎石、块石时：

溶洞宽度小于2倍桩径时，先把碎石、块石等填充物挖出，然后再用浆砌片石砌外围，待其达到一定强度后在进行护壁砼的施工。

溶洞宽度大于2倍桩径时，采取先进行注浆加固，后进行挖进的方式。

B、填充物为亚粘土、含碎石粉质粘土时，采用短柄铁锹进行开挖，每挖深1m左右就及时护壁。

总之，对特殊地质层而言，以上各种处理措施应根据实际情况进行综合应用。

(五)、爆破施工及安全防护措施

由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，成孔时护壁抗震能力小，所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。

孔桩入岩爆破的岩石为微风化，孔桩直径为2.9m，周边对所爆破岩石的约束力大。初步按照以下数据选用：

在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度

（1）、每循环进尺所需用药量

Q=K×3．14×D2×L／4=1400×3.14×2.32×1.1／4=6398g

（2）、单孔理论装药量q

q=Q／N=6398／16=399.8g

qt=(1．2—1．25)q

实际用药量根据试爆的效果再加以调整。

2)、开工前，根据爆破设计对参加爆破作业的人员进行安全教育和技术交底。

3)、参加爆破作业的人员严禁穿能磨擦产生静电的化纤衣服和带铁钉的皮鞋。

4)、爆破作业的场地24小时严禁烟火。

1)、钻眼前，应根据爆破设计，按编号顺序标明炮眼位置。

2)、钻眼深度误差不能超过5％，炮眼位量偏差不超过两倍炮眼直径，方向误差不超过5％。

3)、钻眼完毕，按爆破设计进行检查，并做好记录。

4)、禁止在残眼上继续钻孔。

(3)、爆破器材的运输及领取：

1)、爆破器材应直接运到工地，在指定的地点存放，指定专人看管。

1)、非装药人员在装药前应撤离工地。

2）、装药时应使用木棍轻送入孔底，不得冲击，并严禁使用金属器具装药。

4)、爆破后，在无瞎炮的情况下；20分钟后方可进入爆破区检查。

5)、进入孔底检查前，应先采用空压机把新鲜空气送到孔底，以驱散爆破形成的烟雾。

6)、应指定专人到孔底检查，在无瞎炮的情况下其他人员方可进入孔内。

(6)、瞎炮处理办法：

3)、在距瞎炮60cm的地方打一平行炮眼进行引爆，但应注意岩石节理情况，在打眼地点不得有连通瞎炮之裂纹。

1)、挖孔桩井口设置多重防护。见示意图。

为了安全起见，确保在爆破过程中无飞石，减少爆破对周围环境，交通的影响，在此基础上设置防护排架一道。具体见示意图：

2)、施工人员佩戴规定的防护用品，戴安全帽，施工前进行安全教育。

4)、爆破时，现场设置危险标志牌，警戒人员带袖标。

5)、爆破时，专人负责警戒，统一指挥。

6)、爆破员、保管员、工程负责人持证上岗。

7)、爆炸物品专室、专箱、专人管理，旱领晚退，不在工地过夜。

8)、爆破后，先由爆破员进入现场检查，确认安全后，其他人员才可接近。

9)、爆破后，出现的哑炮应立即排除，不能过夜。

10)、爆破后进行全面检查，不得将爆炸物品遗留在作业现场。

11)、爆炸现场周围不得停放车辆，闲杂人员不得靠近。

12)、警戒范围50rn。

（六）、孔桩钢筋笼制作安装及质量保证措施

孔桩钢筋笼加工在现场设临时加工场地进行集中加工成型，道路通畅地段采用吊车吊装，困难地段采用人工现场安装配合电动葫芦吊装。为保证钢筋加工和安装的质量采取以下质量控制措施：

1、钢筋进场要验收，要有质保单，并按规范要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用，严禁不合格产品进场。

2、焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。

3、钢筋笼制作严格按设计加工，用钢筋定位支架等分距离控制主筋位置。为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，在主筋内侧每隔2m加设一道十字内撑，快要进入孔口时再将其割除。

4、为了保证钢筋笼具有足够的保护层厚度，按设计要求安装定位钢筋，钢筋笼外形尺寸要严格控制。

5、钢筋笼，为便于吊运，分节制作。为使钢筋笼安装顺利，每节钢筋笼连接做到顺直，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下二节标记互相重合。

6、上下节钢筋笼的主筋采用双面搭接焊，搭接焊的主筋接头在同一截面不能超过50％，间距要求错开35d(d为钢筋直径)。

7、钢筋笼就位，采用汽车吊放入孔内就位。

8、钢筋笼安装下放时，应在人工扶持下缓缓落入孔内(有十字撑的要拆除)，应清除钢筋笼上的泥土和杂物，修复变形或移位的箍筋，不得将偏斜、变扭的钢筋笼放入孔桩内。钢筋笼在下放过程中若遇障碍，随起随落和正反旋转使之下放，若无效，及时停止下放，查明原因处理后，方可继续进行，严禁高起猛落，碰撞和强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。

9、钢筋笼在下放过程中应注意预埋超声波检测管，并牢固绑扎在加强箍筋内侧，随钢筋笼接长用套管焊接密封，最后一节焊好后应灌满净水用木塞堵死；安装检期前，注意检查检测管是否顺直，封口是否密实等，不合格者不能使用，检测管应在钢筋笼下放过程中动态检查。

10、钢筋笼按照设计标高安装至孔底后，保证钢筋笼笼底标高及伸入承台的锚固长度，应充分考虑到孔深变化引起的钢筋笼的长度问题。

11、安装到位后及时固定，防止脱落，并采取有效措施防止钢筋笼在砼灌注过程中上浮。

（七）、桩基混凝土灌注及质量保证措施

根据本桥地质情况，混凝土采用商品砼集中供应，桩基采用干法灌注施工：

1、挖孔桩灌筑混凝土前，再次核对钢筋骨架标高、串筒下口距孔底距离、孔深、孔壁有无坍塌现象并再次测量孔内虚土厚度等，不满足要求时，要经处理后方可开始灌注混凝土。如孔孔底有水，必须采取措施把水抽干。

2、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成；连续分层浇灌，每层浇灌高度不得

超过1.5m；分层捣实，随即振捣密实，直至桩顶。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋，在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

3、在灌注过程中，串筒提升保持缓慢，确保串筒底不高于混凝土面2m，不准在孔口抛铲或倒车卸料，以免砼离析，影响砼整体强度。

4、砼边浇边捣实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。

5、在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。

6、桩基施工高度按比桩身高度高出10一30厘米浇制(待立柱浇筑前，凿除桩

8、灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组(3件)，及时提出试验报告。

9、桩基顶必须深入承台15cm；

所有施工人员必须选用素质较高、身体强壮的青壮年，并进行体检，确认其身体素质满足孔桩施工需要。对所有施工人员进行必要的安全基本知识、操作技能培训和详细的安全技术交底，告知其岗位危险、预防办法，发生危险时应采取的救护方法。同时项目部给所有下井施工人员均投了人身意外伤害保险。

孔底施工人员下入孔桩前必须佩戴安全帽，每班限2人，连续工作时间不得超过4小时，如超过4小时，孔内外作业人员应进行替换作业。并尽量不安排在深夜进行孔内作业，作业时间不超过当晚12点。

施工人员上下孔要用专用吊笼（吊笼大小：700mm×700mm×1000mm，吊笼周边用L63角钢固定，其间用Φ16圆钢按200mm的间距焊接，底部满铺木板并捆扎牢稳），严禁乘坐提碴筒上下孔。

2、提升设备的保险装置或保护措施

（1）防止过卷措施：当提碴筒超过正常终端停止位置0.5m时，能自动断电，并使保险阀发生作用。

（2）防止过速措施：对卷扬机进行选型，选取中慢速卷扬机，提升速度在22~27m/mim。

（3）欠电压保护措施：当工业用电电压不稳定时，采用发电机备用电源。

（4）防止闸瓦过度磨损时的报警和自动断电的保护装置。

（5）设备必须经常性检修维护，由专人负责做好日常记录，保证机件能够正常运转，操作灵活，不得带病作业。

（6）在突然断电时有自锁装置。

3、防止孔内掉物的特殊措施

（1）在孔口用钢筋网片作为第一道防护遮拦屏障，预留出碴安全通道，其下挂置安全网。根据施工进度，在孔内每隔30m设置一道防护屏障采用5mm厚钢板与护壁连接牢固）。取土吊斗升降时，孔内作业人员避于遮挡屏障下。

（2）提碴吊桶上设护顶盖，提升时用插销锁死，保证吊桶内的碴土不往外掉。

4、对提碴桶的防摆、防撞保护措施

（1）起吊用钢丝绳采用不旋转的钢丝绳。

（2）提碴桶提起500mm左右后下落轻抵孔底，使起吊不偏心，确保上下垂直，起吊时在一条垂直线上。

5、保证孔内外正常通信措施

（1）孔内外通信采用对讲机，保证正常的施工联络、通讯。

（2）在作业深度大于20m的桩孔安装一套视频监控设备，孔下安装监控摄像头，孔上作业人员通过监控显示器及时监控、掌握施工人员的具体操作情况。

（1）在孔桩护壁顶及周围的弃碴地面和边坡上设置位移观测点，一起构成网状分布，实施定期观测，随时掌握位移情况，及时做出变形或滑坡预报。

（2）配合地面位移监测，安排专业人员分区域进行巡视，查看地表裂隙或建筑物的变形状况，以便随时发现变形异常情况，并及时采取对策。

7．挖孔桩毒气检测措施：

对于挖孔桩，当孔深从十米到几十米不等时，孔壁可能会因地层复杂、情况不同和爆破而逸出各种气体；若在遇到刮风下雨暂停施工，飘落的有机物在水中腐烂发酵，有害气体则进一步汇集，在这种情况下人员进孔就十分危险。虽然在一般情况下，只要将送风管插进孔内鼓风即可，这是最为行之有效的办法。但对于一些有剧毒的气体仅仅这样处理还远远不够。因此为了保证挖孔桩作业人员的人身安全，当桩深超过5m时，采取以下防毒气措施：

（1）、每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风；先用鼓风机向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出；并采用湿式作业法，作业人员带安全口罩，并加强通风防尘和人身安全工作。鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖桩施工备用发电机应急。

（2）、为预防有害气体或缺氧等中毒，必须用毒气检测仪对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过浓度容许值时，则立即进行除毒。

（3）、经以上步骤确认无安全隐患后，即可人员进入；进入孔内前，作业人员必须带好安全绳，确保上下人员的通信畅通，同时地面人员做好可能发生事故的应急措施。

8、孔桩必须每挖深50至100厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做

法；护壁拆模须经施工技术人员签证同意。

9、电工必须持证，电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护；电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用；孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施；孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。

10、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物；机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。

11、孔底凿岩时应加大送风量，并采用湿式作业法，作业人员应带安全口罩，并加强通风防尘和人身安全工作。

12、做好开挖、成型、护壁、孔底岩层、灌注等有关技术资料的记录和汇总。

13、挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须严密急救组织工作，有相应的技术安全措施，避免事故的扩大和恶化。

14、孔内必须设置应急软爬梯，供施工人员上下井。使用的电葫芦，吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂，或脚踏井壁锯齿块凸缘上下。电葫芦用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

1、施工现场应管理有序，布置统一规划，施工材料堆放整齐，场地平整，排水畅通；各种物资材料标识正确醒目，标识内容包括：材料名称，规格型号，产地，有无合格证，自检是否合格等。

2、水泥混凝土搅拌站设置标有混凝土理论配合比，施工配合比，每盘混凝土各种

材料用量、外加剂名称，坍落度等内容的标牌。

3、材料堆放场：设备机具整洁，施工场地及堆料场地进行硬化，现场材料分隔堆

放，防止场地各种材料相互混淆；对钢材、水泥、木材等材料，设置防雨设施和防潮设施。

5、现场设置施工标牌某某基坑支护施工方案，标明项目名称、结构、施工负责人、技术负责人、质检负

责人和安全环保负责人。

1、污水排放应该符合环保要求，必须排入贵阳市城市主要污水管道，并且设置沉淀池，过滤池，不污染环境，不影响贵阳市市容市貌。不得在施工驻地附近形成新的积水。弃土弃入选定的弃碴场内，不准将弃土堆于植被发育良好的地段。

2、厕所不宜露天设置，设置成室内厕所，粪便结合当地条件妥善处理，避免影响水源。

4、尽量使用电动机械，少使用内燃机械义乌市利源针织有限公司施工组织设计1，以减少对空气的污染。空压机、发电机等噪音较大的设备需隔音装置，以免造成噪音污染。

5、严格控制钻眼粉尘、爆破振动、爆破冲击波等的破坏作用。