施工组织设计下载简介

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b) 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

c)用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。

d) 将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧DB50／T 867.6-2019标准下载，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成 90о。

e) 启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。

f) 用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸；确认符合标准要求。

g) 千斤顶卸荷、取出钢管。

管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证胶衬的防漏密封。

d、检查橡胶密封圈是否损伤

把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。

把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。

插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。

i、开孔、安装机械三通

a)安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

b)用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平。

c)启动电机转动钻头。

d)操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。

e)清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须用砂轮机打磨光滑去除毛刺。

f)注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

4.4.2排水系统施工工艺

4.4.2.1工艺流程

4.3.2.2管道材料要求

柔性接口机制排水铸铁管及管件应符合设计要求，有出厂合格证。

接口材料：水泥、石棉、膨胀水泥、油麻、塑料粘接剂、胶圈、塑料焊条等。接口材料应有相应的出厂合格证、材质证明书、复验单等资料，管道材质按设计采用。

防腐材料：沥青、汽油、防锈漆、沥青漆等应按设计选用。

柔性接口机制水铸铁管：埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。在挖好的管沟底用土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按承口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。

4.4.3卫生洁具的安装

4.4.3.1工艺流程：

4.4.3.2材料要求

进入现场的卫生器具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时做检查验收，并经监理工程师核查确认。

所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

所有卫生器具均采用节水型。

4.4.3.3施工准备

所有与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐检、预检手续。

卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

卫生洁具在稳装前应进行检验、清洗，配件与卫生洁具应配套。

4.4.3.4卫生洁具安装：

小便器上水管一般要求暗装，用角阀与小便器连接；

角阀出水口中心应对准小便器进出口中心；

配管前应在墙面上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线,按小便器中心线打眼、锲入木针或塑料膨胀螺栓；

用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜；

小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭；

大便器安装前，应根据设计，划出十字线；

坐式大便器安装前应用水泥砂浆找平，大便器接口填料应采用油腻子，并用带尼龙垫圈的木螺丝固定于预埋的木砖上；

蹲式大便器四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰，两侧砖挤牢固；

蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封；

安装完毕，应做好保护；

根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上；

安装多组洗脸盆时，所有洗脸盆应在同一水平线上；

洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封；

热水管道如暗配时，应将管道敷设保温层后埋入墙内；

淋浴器管道明装时，冷热水管间距一般为180mm，管外表面距墙面不小于20mm；

器具安装完成后，应进行满水和通水试验，试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户分房间逐一进行通水试验；

试验时临时封堵排水口，将器具灌满水后检查各连接件不渗不漏；打开排水口，排水通畅为合格；

4.4.4.1给水管道试压

1）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。

2）热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2倍，但不得小于1.5 Mpa。

3）管道水压试验应符合以下要求：

a、热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行；

b、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；

c、管道注水时，应排出管内空气，注满水后进行水密性检查；

d、加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪表的压力精度不应低于0.01 Mpa。

e、升压至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06 Mpa，在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力；

f、在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

4.4.4.2给水管道清洗、消毒

1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

2）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/2的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

3）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《卫生饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

4.4.4.3排水管道灌水试验

1）对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。接管时，对承插接口的管道应用水泥捻口，对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。

2）通向室外的排出管管口，用大于或等于管径的橡胶堵管管胆，放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时，用堵管管胆从一层立管检查口将上部管道堵严，再灌上层时，依次类推，按上述方法进行。

3）用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。

4）从开灌水始，应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞，封闭严密或管道接口达到强度后，再重新开始灌水。

5）管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和止灌水时间，并对管道，接口逐一进行观察。

6）停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。

7）施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关的人员在第二次灌满水5min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。

8）检查中若发现水面下降则灌水试验没有合格，应对管道及各接口、堵口全面细致的检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。

9）灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水。拆除灌水试验临时接的短管，恢复各管口原标高。用木塞、草绳等将管口临时堵塞封闭严密。

4.4.4.4通球试验

1）通球试验的主要项目包括：室内所有排水立管、横干管及引出管。

2）通球试验应在室内排水系统及卫生工具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。

3）试球一般应采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、易击碎的空心球体，试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三，但不应小于管道内径的三分之二。

4）排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。

5）横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，应在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，应做好标记，及时清除管道的阻塞物，并应重新进行通球试验，直至合格为止。

4.4.4.5保温管道及材料

（1）除埋藏于墙体内的管道外所有热水管道及装设于室外的管道上所需提供保温管段。保温管段规格要求如下：

橡塑：应为材质柔软，具有闭泡结构，不含氢氟烃的黑色发泡橡塑绝热材料

a、最小密度：80kg/m3

b、导热系数：0.036W/m .k

①穿越墙可预埋套管或留洞；穿越楼板、屋面时应预埋套管，穿越管应设固定支承，并应防渗漏；

②穿越地下室或地下建筑物应设防水套管，套管与管壁之间应作可靠的防渗填堵；

5.1.1质量控制点：

1)煨弯处发现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象时，解决的办法是使用手扳弯管器移动要适度，用力不要过猛，直到符合要求为止。

2)预埋盒、箱、支架、吊架等歪斜，或者盒箱里进外出过于严重时，应根据实际情况重新调整或重新埋设。

3)明配管或吊顶内配管，固定点不牢固、铁卡子松动、固定点距过大和不均匀，均应采用配套管卡固定牢固，档距应找均匀。

4)暗配钢管堵塞，配管后应及时加管堵把管口堵严实，并应经常检查，发现有漏堵或掉落应及时补堵，如发现管已经堵塞时应及时处理修复。

5)严禁使用电气焊割断管子。支架和在箱盘上开孔，而应使用锯和开孔器进行施工，断管要求平齐，用挫去掉毛刺再配管。

6)使用金属软管时不宜长于2m，其固定间距不应大于0.5m，两端固定应牢固。

7)穿线时管口必须戴上护口，以保护导线的绝缘层。

5.1.2质量通病的控制

配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。

根据土建工程的标高线，准确测量定位。

2)电缆桥架（或线槽）安装问题

支架和吊架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理；电缆桥架（线槽）在穿过建筑物的变形缝时未作处理。

在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆；桥架（线槽）穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。

3)电缆敷设易出现的问题

电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重；电缆头芯线与线鼻子压接不紧固。

电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工，电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根；电缆头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。

4)管内穿线易出现的质量问题

护口遗漏，破损及管径不符，导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。

穿线前，应检查护口是否完好且与管径不符，如因操作不慎而使护口遗漏、破损或管径不符者应及时补齐，更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。

5)灯具及开关、插座安装中易出现的问题

成排灯具的中心偏差超出允许范围；开关插座的面板不平整，与建筑物表面有间隔。

确定成排灯具的位置时，必须拉线，而且拉十字线；开关、插座安装时应调整好面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

焊接面积不够，焊接处不饱满，焊口有夹渣，咬肉，裂纹、气孔等缺陷现象；药皮处理不干净，漏刷防锈漆。

所有焊接处严格按要求处理，将药皮敲净，刷好防锈漆。

5.2.1管道工程质量通病的控制

管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。

1.螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。

3.管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。

4.管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。

5.地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。

6.治理方法：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。

管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。

1.管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

2.在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。

3在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。

4.在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。

5.经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。

c)管道支架固定不牢、固定方法不对

管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。

1.支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。

2.无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。

3.固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。

4.活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。

5.当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。

d)阀门关闭不严或阀体渗漏

阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。

1.密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05 毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；

2.属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；

3.杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要可以轻轻敲打直至排出杂质；

4.属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。

5.当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。

管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。

1.管道施工时，要预先考虑与土建专业的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。

2.在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。

3.管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。

4.按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。

5.室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。

1)给水系统管材选择及连接方式符合规范要求，不出现镀锌管焊接现象。

防治措施：给水系统管材要求为衬塑钢管，小于DN100的采用丝扣连接，大于DN100采用卡箍沟槽连接。

2)系统采用丝扣连接，其接口处有外露油麻， 螺纹根部无外露螺纹或外露螺纹过长，螺纹外露部分无防腐等。

防治措施：丝扣连接，施工时应及时清理外露油麻， 管子与管件紧固后，螺蚊根部应有2至3丝扣外露螺纹， 外露部分及镀锌层破坏处应有良好防腐措施。

3)管道支、吊、托架加工形式不符合要求，下料、打孔采用 (电)气割；安装前不防腐，抱箍与管径不匹配；数量不足，支架不平， 吊杆不直等 ，固定在砼梁板上膨胀垂直螺栓。

防治措施：支、吊、托架制作应尽量统一加工，形式一致， 型钢下料不宜采用气(电)割，打孔必须钻孔。安装前，必须防腐处理， 必须做到先防腐后安装。安装位置应正确，埋设平整、牢固、 吊杆要垂直。给水管道支架间距除了满足一般管道安装的间距要求外，还需：

（1）在支架每段管子上至少应设置一个支架，垂直立管每层应设一个固定支架。

（2）在通径为50MM或50MM以上每段配水干管或配水支管上至少应设置一个防晃支架，管线过长或改变方向，必须增设防晃支架， 防晃支架应能承受管道、配件和管内的水重的总重量50%的水平方向推力，而不致损坏变形。

（3）立管应在其底部、顶部设防晃支架，同时隔层设防晃支架。

5.2.2管道穿建筑物的变形缝时，不用软管连接。

防治措施：管道穿过建筑物的变形缝， 两建筑物之间应设置柔性连接器，穿墙及过楼板一般应加套管， 但管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50MM。5.1.1.7 系统试压和冲洗部分

给水管道水压试验按一般管道系统进行， 记录不准确，多数未进行吹洗，使用中出现接口漏水，管道堵塞等问题。

1.给水系统试压，水压试验应为工作压力的1.5倍。系统严密性试验一般在强度合格后进行， 其试验压力为设计工作压力，稳压24小时，经全面检查，以无泄漏为合格。

2.压力试验记录要及时准确、清晰，并应包括以下内容：试验压力值，保压时间，试验结果及有关人员鉴证。系统交付前， 必须进行冲洗，水冲洗时水流方向应与系统运行的水流方向一致， 冲洗水的流速应不小于3m/s。水冲洗应连续进行，以出口处的水色、 透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲洗后将存水排除干净， 需要时可用压缩空气吹干或采取其它保护措施。

六、技术、质量管理措施

6. 1. 技术管理措施

6. 1. 1 认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范规程和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。

6. 1. 2 本工程由项目经理主管，技术人员具体负责，包括领工员、质检员、外部施工队队长、工长、班组长的技术管理体系，并以此开展技术工作。

6. 1. 3文件资料管理

(1)由现场技术人员负责收集、整理本工程的各种质量保证资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。

(2)工地设专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放要按规定做好登记。

(3)设计单位、业主提出的变更及工程洽商记录，必须有设计、业主、监理、施工方项目专业技术人员的签字后方可生效。重大变更应由主任工程师签字。

(4)其它各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续。

(5)技术人员编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，外埠施工队工长将其作为短期资料保存，交底到具体施工班组，进行工前培训，保证按交底施工。

6. 2. 质量管理措施

6. 2. 1 定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。

6. 2. 2 严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。

6. 2. 3 实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。

6. 2. 4 严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、材料人员与监理进行开箱检验，合格后进人安装。其它材料根据北京市有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进入安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。

6. 2. 5 过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。

6. 2. 6 每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。

6. 2. 7 落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量

6. 2. 8建筑电气安装质量控制环节控制点一览表〔见附表1〕

6. 2. 9建筑给排水安装质量控制环节控制点一览表〔见附表2〕

建筑电气安装质量控制环节控制点一览表〔附表1〕

建筑电气安装质量控制环节控制点一览表〔附表1续〕

建筑电气安装质量控制环节控制点一览表〔附表1续〕

建筑电气安装质量控制环节控制点一览表〔附表1续〕

给排水管道安装专业质量控制环节控制点一览表〔附表2〕

给排水管道安装专业质量控制环节控制点一览表〔附表2续〕

7.1.成品保护是施工管理一项重要工作，是生产进度和生产成品的双重保证，针对场馆改造工程的施工特点，特制定如下措施：

7.1.1根据各分项工程施工的特点制订针对性的专题成品保护措施，施工人员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。

7.1.2施工中，应根据现场的施工进度提出具体的设备需用计划。安装前要求把设备运到现场指定地点，做到设备随到现场随上位。设备交接后由施工单位负责保管。

7.1.3设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管。重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如看管、扣罩等。

7.1.4在成品保护工作中注意与装修及下续工序单位做好协调，办理手续，分清责任

7.1.5在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对装修等其他单位的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼。

7.1.6冬、雨季施工，切实做好设备、成品（半成品）及材料的防护工作（防冻、防潮、防淋、防晒）。

7.1.7 明配管路及电器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高登机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电器具安装完成后，土建不能再喷浆。

7.1.8 穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境整洁。

7.1.9 “接、焊、包”完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全、平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽外；并防止损坏和污染线槽。

7.1.10 灯具、吊扇进入现场后应码放整齐、稳固，并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装时不要碰坏建筑物的门窗及墙面，安装完毕后不再喷浆，以防止器具污染。

7.1.11安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。安装完毕后，不得再次喷浆DB37-2368-2013-T 钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程.pdf，以保持面板的清洁。

7.1.12 成套配电柜、控制柜(屏、台)、照明配电箱(盘)安装后，应采取保护措施，避免碰坏、脏污电具、仪表。

7.1.13 端子箱安装完毕后应注意箱门上锁，保护箱体不受污染。

7.1.14开关、插座安装完毕后，不得再次喷浆，以保持面板的清洁。

7.1.15其它工种在施工时，不要碰坏或碰歪开关、插座面板。

7.1.16制定成品保护奖罚制度DL／T 354-2019 换流变压器、平波电抗器检修导则.pdf，并严格贯彻执行。

7.1.17工程进入后期阶段时，应根据实际情况布置足够的文明施工管理员进行巡视，以保证已完成工程的完好。