施工组织设计下载简介

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2、轻质发泡水泥隔热层施工组人力布置说明：

2.1每个发泡层施工组由7名施工人员组成，楼下4人、施工楼层设3人，由组长带队，由发泡层施工队长直接指挥调派。

2020甬 DX_JS 002-2020 宁波市住宅建筑结构设计细则.pdf2.2施工组数根据现场具备施工条件的情况进行机动增减。

（三）地暖管道系统施工布置

1、地暖管道施工组人员布置

2、地暖管道施工组人力布置说明

2.1每个地暖管道施工组由4名施工人员组成，由组长带队，由地暖管道施工队长直接指挥调派。

2.2另设1～2名机动巡检员由地暖管道施工队长直接调派、统筹安排，确保做好土建细石砼填充层施工的配合工作，确保各施工组从材料到设备再到人力能够满足连续作业要求，并配合技术员进行一定程度的质量检查工作。

2.3施工组数根据现场具备施工条件的情况进行机动增减。

2.4针对9#楼的沉降式客厅，负责专人安排剔槽，以利于管道敷设。

（四）水泥砂浆回填层人力布置

1、水泥砂浆施工布置

2、水泥砂浆施工组人力安排

2.1水泥砂浆施工组每组为10人，楼下6人，楼上施工人员4人。

2.3、200*钢网铺设工人2人。

在进行合理分段、分组及各项人力配备、安排的同时，各楼项目部项目经理、会同技术员、安全员、材料员进行现场检查，现场处理问题，协调关系，确保工程从质量、进度、安全及各项方面上均得以顺利实施，并由项目经理及时将情况报送地暖项目指挥部，以便指挥部能够及时采取措施，对所有区域地暖工程的实施进行整体调控。

第六章 施工程序、施工方法和检验

1、温控分水器电控系统施工工艺流程图：

2、轻质发泡水泥隔热层施工工艺流程图

3、地暖管道系统施工工艺流程图

1、温控分水器电控系统施工方法：

1.1在电控系统施工前配合总包单位对室内工作面进行交接。看墙面刻槽位置是否合适，防止破坏其他预埋管道系统。

1.2墙面刻槽前，要注意施工保护措施，确保施工时墙面破坏程度最小。槽深不小于

1.3 PVC线管及线安装完后，要确保PVC线管无死折，弯曲半径不小于6倍管外径；以1.4保证将来维修工作的顺利施工。

1.5穿线完成后要进行绝缘电阻测试；

1.6线管隐蔽应在保温层下，不得和地暖管交叉。

2、轻质发泡水泥隔热层施工方法：

2.1地板辐射采暖工序施工前要配合监理、土建总包单位进行室内基层检查、交接工作，如现场不具备施工条件（如存在地面平整度不符合要求、基层地表标高不符合设计要求、地面不清洁等情况）或具备条件的工作面但无法满足地板辐射采暖工程进度计划，在此情况下不应进行地板辐射采暖施工。

2.2施工楼层施工前的准备工作：由轻质气泡水泥施工组长安排楼内施工人员进行基层地面撒水、施工标高及施工区域挡板设置工作，确保施工标高的准确性，以满足轻质气泡水泥隔热层标高达到设计规定要求。

2.3与以上内容同步进行的是：将水泥发泡设备（韩国进口）运抵现场安置就位，连接安装水泥发泡设备输送管道至施工楼层，要求确保输送管道连接部位密封性达到设备性能要求。

2.4在技术人员的指导下，具有熟练技术的技工严格按技术要求进行轻质发泡水泥原料配比、设备调控，并组织楼下施工人员倒送、上料，确保轻质气泡水泥材料连续输送至施工楼层，并确保材料达到配比技术指标要求，不同密度下的配比如下：

要求确保轻质气泡水泥密度偏差值符合技术标准规定。要求发泡水泥先作样板间试验。

2.5施工楼层内施工人员将输送上来的轻质气泡水泥均匀摊开，并由混凝土技工按标高要求进行找平，确保轻质气泡水泥隔热层上表面平整，标高符合设计要求。

2.6随着楼内各户轻质气泡水泥施工完成情况，安排施工人员进行门口封堵，在单元楼口设置明显警示牌，并进行巡视检查，以避免其他工种人员进入，做好施工成品保护工作。

2.7根据室外温度情况，轻质气泡水泥隔热层养护期不低于3～5天。

2.8轻质气泡水泥隔热层养护期满后，安排施工人员进行场地清理，房间地面应清扫并对发泡水泥进行质量验收。拆卸挡板、警示牌为下道工序施工创造条件。

3、地暖管道系统施工方法：

3.1按照施工图进行分、集水器放线定位，将分、集水器以四点膨胀螺栓固定于墙壁上，如有尺寸偏差，分、集水器中轴线以室内墙壁50线为基准线进行调整；要求确保安装尺寸偏差符合施工规范要求，并要求安装牢固。

3.2与前一项同时进行的是布设沿墙聚苯乙烯保温膨胀板条：沿室内墙体周边贴装，要求板条之间衔接严密合缝。

3.3按施工图进行加热管道放线定位，确保放线尺寸符合设计要求，放线时在满足房间盘管间距原则基础上根据现场实际情况予以合理调整。

3.4按施工图布设加热管道，加热管道弯曲半径不应小于6倍管径（注：厂家有规定时按厂家要求进行），在铺设中直段不大于500㎜内设“U”固定钢卡，弯曲管段沿走向距离不大于250㎜设“U”型固定钢卡，固定钢卡将加热管道固定于发泡水泥隔热层上，要求布设加热管道间距及距墙尺寸偏差<±10㎜。

3.5加热管道与分（集）水器连接前应测量好连接尺寸，用专用管剪断口，管口断面应垂直于管道轴线，断口处应对残渣、毛刺进行修整清理，分、集水器接口为端面密封时为螺纹连接，分集水器为卡套式密封时为卡套连接；安装时要求连接分、集水器的外露管段确保垂直，弯曲部位不得露出室内面层。

3.6加热管道引出地面处需加装避光保护柔性套管，以确保加热管明装管材的使用寿命（明装部位全部加设）；加热管道过卫生间门口处、穿越混凝土填充层伸缩缝处加装长度不小于200㎜柔性波纹套管（两端长度均匀，套管不得沿管道纵向切开）；管道间距小于100㎜的加热管道区域，为防止地面过热、开裂，采取在加热管道上铺隔热板隔热的方法予以处理；管道穿越洗衣间墙体时需进行局部防水处理。

3.7按设计图连接主管到分集水器，要求热力表、平衡阀、球阀和管道安装正确，可方便拆装。

3.8管子全部安装完毕后应提交验收，在验收合格后再进行打压试验。

3.9全部安装完毕后，进行一次压力试验：在进水口连接临时水源，打开供水球阀、回水球阀注水清洗、排水至出水口，无可见颗粒物和气泡即视为冲洗合格；然后存水打压，用手动试压泵缓慢加压，升压时间不少于15分钟，达到试验压力值 0.75 MPa停止加压，稳压1小时，压力降不大于0.05MPa为合格。此项工作需经自检合格后由监理验收，验收合格方可进行下一道工序施工。此间需及时做好试压及冲洗自检记录。

3.10在一次压力试验合格后，在保持 0.6 MPa压力的情况下，及时填充砂浆层。

3.1砂浆机安装到位，同时将输送管道连接到楼层内，原材料运到指定位置，同时作好原材料的报检工作。

3.2砂浆回填前，地暖施工队应对敷设的管道系统进行自检，看是否有打死折的管道，砂浆回填工人应对准备施工现场进行卫生清理。对已干燥的发泡水泥层进行洒水、挡板等，做好施工现场的准备工作。

3.3一切准备工作完成后，在技术人员的指导下，技术工人严格按要求进行砂浆原料配比、设备调控；并组织楼下施工人员倒运、上料，确保砂浆回填砂料连续输送到现场。输送到现场的砂浆被屋内的施工人员均匀的摊开，根据土建方提供的室内地面标高技术交底进行找平，确保砂浆回填面符合设计要求。

3.4砂浆回填面第一次找平后，待砂浆回填面基本凝固后，收面工人用刮杠将基本凝固的砂浆面再进行二次找平。二次找平后，用木模子进行压实，在用木模子压实过程中，对于房间采暖面积大于30㎡或长度超过的房间，于垂直长边方向设一道10㎜宽的伸缩缝，缝中填充δ>8㎜聚苯乙烯膨胀板条；室内各房间门口处需设置伸缩缝。压实后，用细模子再进行两次压光面层。面层压光完工后，根据甲方或监理方要求，用笤箸或毛刷拉成粗毛或细毛面。

3.5随着砂浆收面工作完成，安排施工人员进行门口对堵或在单元楼口设置施工警示牌，并派专人进行巡视检查，以避免其它工种人员进入，做好施工成品保护工作。

3.6根据室外温度情况，砂浆回填养护期不低于14天，在养护期内派专门的技术人员进行质量自检，发现问题及时处理。

3.7回填期满后，安排施工人员进行场地清理，并对砂浆回填面进行质量自检，自检合格后，报甲方或监理方组织验收。

3.8在此时间需做好砂浆回填试块送检工作。

3.9待砂浆填充层养护期满向用户进行二次压力试验，该程序按一次压力试验程序执行，办理交工报验手续，并与土建方办理好工序交接手续。

3.10二次压力试验完成后，利用高压气泵将系统内的水排净，以防止由于冬季业主不入住而造成管道冻裂情况的发生。所有施工人员及现场管理人员均要求严格按照以上工艺操作、施工，并以此作为施工考核依据。

4、采用先进的施工措施

4.1先进的施工设备：采用目前最先进的韩国进口全自动发泡水泥生产设备GM101，完全可以确保轻质发泡水泥配比达到质量、性能要求。

4.2先进的施工技术：采用目前较为先进的将轻质加气混凝土应用于地板辐射采暖隔热层施工的新技术，既达到各项技术指标要求，又具备常规地暖做法所无法取代的多项优点，而且还降低了工程施工成本。

4.3先进的施工工艺：采用将轻质加气混凝土应用于地板辐射采暖隔热层施工的新技术，此新工艺可大幅度提高施工进度，降低劳动强度，同时又可对地暖管道布设起到良好的稳固作用，具有较好的地暖系统整体性，使工程质量得到有效的保证。

4.4采用目前最先进的韩国进口全自动砂浆回填机设备，保证强度和蓄热量，并加快工程进度。

4.5新材料的应用：采用蔽光保护柔性套管，确保了外露部分加热管管材的使用寿命；采用胶粘沿墙聚苯乙烯保温膨胀带，降低了土建浇注混凝土填充层施工难度（不致因操作不当而破坏膨胀带），确保了膨胀带的完整性，确保了保温与地面膨胀补偿效果。

地板辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从绝热层铺设到加热管道铺设、热媒集配装置进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位进行。

1) 轻质气泡水泥层应作试样检查。试样大小为200×200×20二块，200×200×40一块，160×40×40三块，隔热层物理性能指标见下表：

物理性能指标

备注：抗压强度按表中28天设计。

2） 轻质气泡水泥层应平整，整体地面平整度不大于10㎜，隔热层厚度尺寸偏差为±5㎜，产品质量表面应符合下表规定。

浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求：

1）水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。

2）试验压力应为工作压力的1.5倍,但不低于0.6 Mpa。

3）冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。

水压试验应按下列步骤进行：

1）经分水器缓慢注水后，同时将管道内空气排除。

2）充满水后，进行水密性检查。

3）将手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15Min。

4）升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。

5）稳压1h后，补压至规定试验压力值，15Min内的压力降不超过0.05 Mpa且无渗漏为合格。

（四）砂浆回填充层的验收

砂浆回填层应平整，整体地面平整度不大于10mm，回填层厚度尺寸偏差为±5mm，产品质量表面应符合国家有关砂浆回填技术要求。

1.地板辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。

2.具备供热条件时，调试应在竣工验收阶段进行；不具备供热条件时，经与工程使用单位协商，可延期进行调试。

3.调试工作由施工单位在工程使用单位配合下进行。

4.初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃，并应连续进行48小时，以后每隔24小时，水温升高3℃，直至达到设计供水温度。

5.调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，并调节每一通路水温达到正常范围。

1. 竣工验收时，应具备下列文件：

1）施工图、竣工图和设计变更文件。

2）主要材料、制品和零件的检验合格证和出厂合格证。

3）隐蔽工程验收及中间验收记录。

5）工程质量检查评定记录。

符合以下规定，方可通过竣工验收：

1）竣工质量符合设计要求和本规程的有关规定。

2）填充层表面不应有明显裂缝。

3）管道和构件无渗漏。

4）阀门开启灵活、关闭严密。

第七章 工程施工计划安排和有关保证有关措施

1、工程施工进度计划编制依据：

1.1依据土建总包单位施工进度要求或甲方进度要求

1.2依据土建总包单位按本施工组织设计要求所提供的符合地板辐射采暖施工条件作业面情况编制。

1.3除因未可预见的工地停电、停水、其他工种对我方影响进度的情况和其它不合理因素及不可抗力因素以外，本进度计划对于其它正常的不可预见因素已做了相应的考虑。

2、工程施工进度计划见下表

3.1全方位做好施工前准备工作，为工程得以顺利、连续实施打下坚实基础。

3.2加强各方的协调配合工作，确保工程整体进度按计划连续推进。

3.3采用1台全自动发泡水泥机和1台全自动砂浆回填设备保证进度。

1、一个固定水泥场的储货能力可满足整栋楼气泡水泥隔热层和砂浆填充层施工使用需需求，根据现场具备施工条件情况及施工楼号的先后顺序，一次性发放开工楼的地暖管道系统施工材料，并根据施工进度情况随时调拨材料进库，相对保持库房具有一定数量的地暖管道系统材料。

2、一个固定水泥场的储货能力可满足整栋楼气泡水泥隔热层和砂浆填充层施工使用需求准备，根据现场具备施工条件情况及施工楼号的先后顺序，一次性水泥进场 60 吨，其中 40 吨水泥卸于施工现场楼间，其余 20 吨水泥卸于固定水泥堆放场；原则上按添油方法随施工随时水泥进场，确保临时水泥堆放场随时用随时进、随时完工随时清场并将剩余水泥入固定水泥堆放场，以利于材料管理；固定水泥堆放场存储的水泥量原则上不得低于 20 吨，在出现水泥无法按时正常供应的情况下，在出现具备施工条件作业面增大，要求加快施工进度的情况下，由固定水泥堆放场补发水泥至楼间临时水泥堆放场，由此可确保轻质发泡水泥隔热层施工得以连续进行。

3、水泥堆放场要求采用铺板架设，支点距地高不得低于300㎜，上铺防潮物品，并预备帆布以防止雨季造成材料损失。

4、预备部分帆布与脚手架，以备雨季到来前进行临时撘架、支棚，以供设备正常生产;一部分帆布作为原材料输送覆盖,确保雨季来临时施工得以正常进行。

5、设置2个蓄水罐,每个罐可储备20㎡水,要求施工前水罐全部蓄水备用，施工期间发泡砼设备需连续用水，随时由蓄水罐供水。

6、一个固定中砂堆放场地，以保证砂浆回填需要。

7、施工材料的供应由现场材料员统一调拨、管理，库管员由材料员直接指挥，严格执行施工现场材料领发制度。

1、轻质汽泡水泥隔热层施工： 1 个施工组，每组配备7人，施工人员共计 7 名 。

2、地暖管道系统施工：预备 4个地暖管道施工组，每组配备4人，施工人员共计 16 名。

3、砂浆回填层施工： 2 个施工组，每组配备10人，施工人员共计 20 名 。收面人员视情况定，每组3人，该工程约需10组，共计30人。

4、地暖工程项目部管理人员共计3名。

5、库管员1名，地暖施工巡检员1名、质量安全员1名、资料员1名，共计4名。

1、强化现场施工管理工作，统筹安排人力、资金、材料、设备、合理调配组织施工，以提高施工效率，将误工情况发生的可能性降低最低限度。

2、根据现场实际情况，分阶段完善、细化施工组织设计，并严格按施工组织计划执行，确保工程始终保持在高效率的状态下实施。

3、根据施工组织设计实施施工工作过程中，当遇到突发情况的时候{例如较大工程变更或突击施工进度等情况，将由项目部汇报地暖项目指挥部，及时拿出处理意见，及时采取措施，及时采取机动人力，材料增减调配；保证机动处理结果达到：避免人力成本浪费；避免增加劳动强度；保证达到甲方要求；不致影响整体进度计划的效果。

4、加强施工各方的协调、配合工作，尤其是需要全力配合土建总包单位施工，地暖施工进度计划应同土建总体施工进度计划相吻合，确保对土建混凝土填充层施工配合工作到位，以保证土建总体施工进度计划得以顺利实施，如此也确保了地暖分包方工程的顺利实施。

5、在施工中的每一个阶段均要求技术人员严格、及时的履行工程各项报验手续与技术资料存档工作，做到完成一项办理一项，加强工作效率，使得工程进行的有章有法。

6、严格执行现场材料管理制度，从施工组长到施工队长直至材料员进行层层把关，要求材料员加强对现场材料使用、剩余情况，库管员材料领发制度执行情况进行认真检查，作到发现问题及时汇报处理，避免施工材料丢失与浪费，将材料成本控制在最合理的范围之内。

7、严格按工程资金需求计划合理调拨使用，严格控制资金流向，确保做到专款专用，确保材料及时到位，确保人工工资按期如数发放，避免因人工工资问题产生人心不稳因素，从面降低工作效率影响工程正常运营的情况发生。

8加强施工人员管理工作，确保执行施工作息时间，降低劳动强度。并积极主动为职工解决难题，做好思想工作，鼓舞士气，让全体施工人员都以高涨的工作热情投入到施工工作中去，并按日定额考核，平衡劳动强度。

采取以上各项措施来提高工作效率、平衡工作强度、控制材料成本、确保施工质量、缩短施工工期，最终方可达到降低施工成本之目的。

第八章 工程质量评定等级及保证措施

1、质量方针：质量第一、信誉第一、用户至上。

2、质量目标：地板辐射采暖施工力保验收合格率100%，与土建总包单位紧密合作，争取优良工程。

二、工程材料质量保证措施

1、地板辐射采暖工程所有材料均采用汽运到场，根据工程进度计划制定发货清单，装车时需采取减震措施，材料到场时由材料管理员负责监督卸货，点验完毕后办理交接手续，要求地暖管道系统材料装卸时不得抛、摔、滚、拖，避免接触油污。

2、本工程所用材料均经甲方封样验收批准使用。

3、严格执行的工程材料管理制度，保证现场到位材料的质量，并及时履行每一次的材料进场检测手续。

4、及时履行每一次的材料进场报验手续。

三、工程施工质量控制保证措施

1、所配备的工程项目部全体管理人员全部具备三年以上地板辐射采暖工程管理经验，工作业绩均达百万平方米以上；全体施工人员全部具备三年以上地板辐射采暖工程施工经验，施工业绩均达百万平米以上，在经培训合格，经全面技术、质量、安全交底后上岗。

2、采用目前最先进的韩国进口全自动发泡隔热层生产设备，完全可以确保发泡隔热层配比达到质量、性能要求。

3、采用先进的施工措施，确保发泡水泥施工质量达到以下指标要求：

第3项：平整度：±5mm

4、严格按施工图及相关技术文件要求施工，严格执行国家施工规范及现行工程技术规范。

4.1加热管按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管保持平直，管间距的安装误

差不应大于10mm。加热管敷设前，对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并检查加热管外观质量，保证管内部没有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处随时封堵。

4.2加热管道弯曲半径不应小于6倍管径。

4.3在地暖管安装过程中，需要增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并做好密封。

4.4加热管弯头两端设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距为0.5—0.7m。弯曲管段固定点间距为0.2—0.3m。

4.5当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。

5、严格按审批后的施工组织设计组织施工。

6、严格履行工程各项报验手续。

7、作好施工质量保证资料及各项技术资料的存档，以备工程竣工验收。

8、严格执行项目部管理制度，执行绩效考核与定额考核，确保工程质量与进度。

第九章 施工技术及安全保证措施

1、工程项目总工及各楼技术负责人全部具备五年以上地板辐射采暖工程管理经验，并具备有工程师以上职称。

2、由项目总工对整体工程技术进行全局控制，由各楼技术管理人员直接负责本区工程技术工作，要求开工阶段样板间制作过程中，同甲方、监理明确施工工艺、全部技术要求，并由甲方以书面文件下发至地暖项目指挥部，由项目总工向各楼技术员进行统一技术交底，再由各楼技术员在本区进行全面技术交底，并落实到位；中间施工阶段所发生的工程技术变更情况均要求按以上程序予以执行。

3、施工技术工作要求做得有章有法，严格按照施工技术管理制度规定实施工作，确保各阶段、各项技术资料的完整；确保各阶段、各项报验手续办理及时；确保各阶段、各项送检手续办理及时；确保各阶段质保资料填报及时、存档完整；确保各项手续齐全等。

4、技术员的技术交底工作要求层层落实，直至施工人员，责任到人；要求进行巡回检查，对未能及时、准确的落实技术措施的情况及时进行处理，并按管理制度规定即时处罚，以确保施工技术措施得以准确、顺利实施。

5、技术员的技术资料工作由1名资料员协助完成（工作量较大的情况下由项目经理进行临时调配），以确保顺利完成工作。

6、严格执行项目部管理制度，执行绩效考核，确保工程质量与进度。

1、严格执行国家颁布的《 建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑施工现场临时用电安全技术规程》，做好施工操作中的安全工作。

2、施工人员在开始施工前，由安全员指导，对设备、工、机具的安全性能和接电及其它相关设施的安全情况进行仔细检查，如有隐患需经整改后方可作业。

3、所有施工人员进入现场均要求统一着装、佩戴安全帽。

4、服从土建总包单位制定的现场安全生产规定，由施工组长到施工队长再到安全员，对施工现场的安全生产管理进行层层把关，杜绝安全隐患的发生，由安全员巡视整个工地的安全生产情况，严格执行现场管理制度，做到发现问题及时处理，对违背制度的责任人进行相应处罚。

5、由安全员定期发放劳保用品，加强劳动保护。

6、实行每日例会制度，除做好当天施工总结、第二天工作安排、编写施工日志外，还要做好安全生产工作总结，挖掘隐患，提前处理。

7、由安全员定期开展安全培训，以提高员工的整体安全意识，并由项目部定期组织进行全面检查与随机抽查。

第十章 现场文明施工保证体系及措施

1、对全体施工人员于进场前进行安全、文明施工岗前培训，经培训合格，方可进现场施工。

2、全体项目部成员均要求统一着装，佩带安全帽上岗。

3、全员实行军事化管理，施工期间工作人员必须服从直接上级的指挥与调派，对不服从安排以至影响施工的责任人进行严肃处理；施工间歇阶段加强思想教育及个人问题的及时处理工作，确保施工人员的士气，使规章制度的遵守情况达到较为理想的效果。

4、施工完毕清理现场要求做到干净、彻底，做到工完场清，做好文明施工。

5、在每日例会上对每日文明生产检查情况进行通报，做好动员工作DL／T 5438-2019 输变电经济评价导则，指出问题以避免日后发生。

6、严格履行现场管理制度，对影响施工安全作业与文明施工的责任人，由安全员根据情况的轻重执行相应处罚，并由项目部定期组织进行全面检查与随机抽查。

第十一章 环保与环卫管理

3、经检查，对不遵守环卫管理制度规定的施工组、责任人即时处罚。

4、严格按现场的作息时间规定组织施工，避免超时施工产生的噪音影响周边环境，产生不良的社会反响。采取在施工时间段内根据施工任务的执行情况，合理、机动的调配人力以确保实现日定额如期完成的措施，确保了环保制度得以执行。

5、在每日例会上对每日环卫、环保检查情况进行通报，指出问题以避免日后发生，做好动员工作，号召全体人员为创造一个整洁、有序的施工现场环境做出努力。

6、积极进行废物治理和利用，减少环境污染《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 讲解用.pdf，并由地暖项目指挥部调派专人于现场进行职业病、多发病及慢性病防治工作。