施工组织设计下载简介

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（4）主要结构吊装方案

主要构件吊装前必须切实做好各项准备工作，包括场地的清理，吊车行走道路的建筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、加固、调查清理、弹线编号以及吊装机具的准备等。

a、基础杯口底表面找平；

《建筑用砂》GB.T 14684-2011.pdfb、基础面中心标记清晰

d、柱四面中心线标记清晰；

e、柱插入杯口部分应清洗干净，不得有泥土、油污等；

f、柱上帮扎好高空用临时爬梯、操作挂蓝；

g、此外，还要在基础上弹初建筑物的纵、横定位轴线和柱的吊装基准线，作为柱对正、校正的依据。柱的吊装基准线应与基础面上所弹的吊装基准线位置相适应。

B、柱的帮扎和吊点的设置

根据柱子的形状长度、截面地抗钜、重量、起吊方法及吊机性能等因素，确定本工程柱在牛腿根部帮扎起吊。在柱子吊索帮扎处垫以麻、橡皮或木块。

柱的起吊采用旋转法，由水平转为直立后，起重机将柱吊离地面，旋转至基础顶上方，就位，临时固定。

柱起吊时不得在地面上拖拉。就位后进行初校，用钢楔临时固定，架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据，固定牢固。然后利用爬梯拆除索具。

柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。标高的找正，应在与混凝土柱基杯口找平同时进行。平面位置的校正，要在对位时进行。垂直度的校正，则应在柱临时固定后进行。垂直度的校正直接影响吊车梁、屋架等吊装的准确性，必须认真对待。柱垂直度的校正方法有敲打楔块法，千斤顶校正法，钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等，可在安装时根据现场情况而定。

2) 柱间支撑安装

柱间支撑应在吊车梁和辅助桁架安装并做好固定后连好焊接固定。

3) 吊车梁安装

吊车梁吊装前，应对梁的型号、长度、截面尺寸和牛腿位置进行检查，装上扶手杆及扶手绳（吊装后将绳子绑紧在两端柱上）

吊车梁的安装必须在下部柱建支撑就位后进行。吊车梁吊装采用平吊，以发挥起重机的效率。

吊车梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁，吊装后需校正标高、平面位置和垂直度。

吊车梁起吊后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后可进行吊车梁的最后校正和固定。

吊车梁校正后应立即焊接固定。

吊车轨道的固定和现场连接按设计图要求施工。

4) 屋架系统安装

屋架吊装前厂房的混凝土柱、吊车梁及支撑等应先予以安装。

a 、屋架系统吊装工艺流程：

屋架扶直→第一榀屋架吊装找正（风剩临时固定）→第二榀屋架吊装→屋架找正（临时固定）→各种支撑及天窗架安装→屋面板安装。

b 、屋架吊装

屋架吊装顺序采用从一端向另一端的方法。

屋架吊装时的吊点应选在使屋架起吊过程中所受的横向力最小处。屋架起吊前平卧在地面，因侧向刚度小，翻身起吊需用杉木杆加固。并在上弦设置安全扶手。吊装时尽量避免吊机负荷行走，大幅度地高空起落、回转。

先吊装第一榀屋架，将第一榀屋架吊至设计高度，然后放置于混凝土柱顶部，就位后用缆风绳进行临时固定；接下来安装第二榀屋架，采用和第一榀屋架同样的方法吊装，第二榀屋架就位后吊装第一节间的支撑及屋面板，使第一节间的屋面系统成为一个整体，加强平面外刚度。

从第三榀开始，采用类似的方法吊装，直至结构吊装完成。

屋架吊装３－４榀后要用经纬仪调整屋架的水平度，防止累计误差的产生。屋架垂直度可用线锤进行检查。屋架经校正无误后，立即将其两端支承处与柱连接牢固。

天窗架均是小型构件，支承于屋架上面，安装就为和调整固定操作均不方便，为高空作业。屋架安装固定好后方可吊装相应的天窗架，天窗架找正后与屋架焊接牢固，两片天窗架安装好后应立即安装大型屋面板，并将大型屋面板与天窗架焊牢。

（５）主厂房结构安装注意事项

　１）各跨厂房屋面安装退出时，最后两榀，或空一档，应在车间内１０ｔ吊装安装后，方可进行。

　２）柱在制作时应严格控制底部至牛腿面的长度和扭曲变形，防止安装后柱的垂直度、水平度发生超差，同时亦可以防止吊车梁安装时垂直度及水平度超差。

　　３）预制砼柱在吊装前翻身时要严格按照指定点绑扎翻身，预防变形及断裂。

　　４）认真搞好基础杯底面的标高及轴线的复测试定位工作。

　　５）安装吊车梁前应在梁的上翼缘平面上划好中心线，进行水平位移及梁端间隙的调整，打到标准要求后，再进行制动系统安装和紧固。

　　６）吊车梁的最终校正应是在屋盖系统安装后进行。

　　７）屋盖系统的屋架吊装时应选择正确的吊点并进行加固。

　　８）严格控制屋架间距及垂直度，不允许有超差现象。

６.１脚手架及垂直运输方案

本工程砖墙砌筑和抹灰均采用双排钢管脚手架，砌砖脚手架在车间外搭设，抹灰脚手架在车间内搭设。

c、 支撑及卸载系统：外围立杆及大横杆、安全网自重、外排作业面施工荷载由底撑杆、斜撑拉杆、钢丝绳承受。水平风荷载主要由斜拉杆，钢丝绳，拉结杆承受。

a、 立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，开口向建筑物一面。

b、 立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不能在同一步距内，两相邻立柱接头在高度方向上错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离应不大于步距的1/3。

c、   立柱采用搭接方式接长应不少于三个扣件连接固定，立柱的搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

d、  立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度不小于1.5m（内抹灰脚手架比屋面板底800mm）。

e、  脚手架底座上必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

B、  水平杆构造要求

a、  纵向水平杆设于横向水平杆之下，固定在立柱的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧，纵向水平杆与立柱的连接采用双扣件固定，以防滑脱。

b、  纵向水平杆一般采用对接扣件开口向上连接，也可采用搭接。相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平错开距离不应小于　

500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置不少于3个旋转扣件固定 ，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

       c、纵向水平杆的长度一般不小于3跨，并不小于6m。

       d、每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。

       e、操作层上费主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2.

      C、拉结杆构造要求

       拉结杆的布置：本工程采用钢管和扣件组合的拉结杆，拉结杆φ48×3.5钢管，在第一步打横杆及以上每一层设置二道拉结杆，将架体附着到预制桩及连梁上。拉结杆与脚手架的连接采用扣件连接。

         拉结杆的设置与其牢固可靠是关系到脚手架的失稳破坏、颠覆的重要关键。拉结杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。

      D、支撑构造要求

      a、剪刀撑的设置应符合下列要求：

      b、横向支撑的设置应符合下列要求：

    横向支撑的斜杆应在1～2步内，由底直顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端。

         脚手架断开处必须设置横向支撑予以加强。

     ３）脚手架的拆除

    必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

    统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时就应先告知对

<<建筑施工>>课程设计――某单层工业厂房施工组织设计

方，以防坠落，拆架时还应划出工作区标志，禁止行人进入，高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽，严禁违章指挥违章作业。

 本工程拟在A列和C列外侧2~3线及17~18线处安装4座垂直运输井架作为建筑施工垂直运输工具。

2.6.2砖墙砌筑工程施工方案

  1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验报告。

  采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。

 用中砂，并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5％；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10％，不得含有草根等杂物。

石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

  1）砌筑前，基础梁由人工安装到位并经验收合格，基础梁顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。

  2）办完地基、基础工程隐蔽手续。

  3）回填完基础两侧并分层夯实。

  4）在墙转角处，已按标高立好皮数秆；本工程皮数秆的间距以12~18m为宜，并办好预检手续。

  5）砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。

  6）砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。

  7）随砌随搭好双排钢管脚手架；垂直运输机具（四座垂直运输井架）准备就绪。

  （3）施工工艺流程

砖浇水－>砂浆搅拌―>排砖撂底（干摆砖）―>盘角―>立皮数杆及挂准线―>砌筑―>构造柱施工——〉清理及外墙勾缝

1）砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头。

2）砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌清水墙时，外侧墙面应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。

3）砌筑时应先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。

4）砌墙时需挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

5）墙体砌筑方法采用一瞬一丁砌筑形式。

6）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，做到“上眼线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砖五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。

7）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不得小于8mm，不大于12mm，一般为10mm.

8)墙体日期高度不宜超过1.8m.雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。

9）预留孔洞均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉接筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

11）窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙60mm,

出檐砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm,并向外倾斜20mm，挑出墙面60mm。

12）在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2根一级6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。

13）冬期砌筑砖墙，砖应清除冰霜，水泥宜用普通水泥，砂中不得含有大于1cm的冻块，石灰膏不得使用冻结的，使用温度不应低于50℃，掺盐量应符合规定。

1）砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±5％之内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟

2）砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过5层，所盘的大角及时进行吊靠。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制号灰缝大小。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。

3）砌砖宜采用“三一”砌砖法。对清水墙，排砖时必须把立缝排均，砌完一步架子高度，每隔2m间距必须在丁砖立楞处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用七分头的长度应保持一致，上一层分窗口位置时必须同下一层窗口保持垂直。

4）按标高立好皮数杆，皮数杆间距以12－18m，皮数杆标高应一致。

5）构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置如拉结筋从柱脚开先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm。构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净。

6）冬期施工，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，若已受冻要融化后方可使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40℃，水加热不超过80℃.

1）施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞口或料架周围。应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。

2）墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装电气设备和管线时，也不得随意拆改，剔凿墙体

3）安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。

4）雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。

5）墙面预留脚手眼，应用与墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

6）冬期低温下砌筑砖墙柱，收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保温，防止冻坏墙体。

1）脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，防护栏杆不得随意挪动拆除。

2）在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。

3）脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。

4）采用里架砌清水墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。

5）起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满。

1）在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。

2）清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。

3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。

4）构造柱浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。

2.6.3 厂房门窗安装方案

施工准备→弹线找规矩→钢门窗质量检验→运门窗→立钢门窗→木楔临时固定→复核位置、标高→焊接固定塞缝、安装包角板、泛水板→安装五金配件→安装玻璃→刷油漆→质量验收

墙体结构工程施工后，经质量验收合格后，办理中间交接手续。

检查钢门窗品种、型号、开启方向和开启形式等是否符合设计要求，检查产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。

对有变形、损坏的进行校正、整形，然后安装。

检查五金配件是否齐全。

弹线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，在墙上弹出钢门窗安装位置线及标高线。

按图纸门窗编号要求，将门窗分别运倒安装地点，并靠垫牢固。门窗安装搭设门式脚手架，门窗由人工吊运到脚手架上。

门窗就位，用木楔临时固定，将门窗放入安装位置及标高后找正吊直，保证位置及标高准确后，将木楔楔紧。

门窗立好后，再进行位置、标高和开启方向的检查，符合设计要求后，将铁脚嵌入墙内固定，确保钢门窗和墙面的进出尺寸一致。

组合钢窗安装，先拼装样板，经验收合格后，进行大量安装。

安装五金配件和玻璃，安装前检查钢门窗质量，对附件安装有影响的先校正，然后再安装配件、玻璃。配件安装必须齐全，位置准确、安装牢固、启闭灵活。

钢门窗油漆在安装前刚好防锈漆和头道调和漆，安装后刷两道面涂，刷油漆时，油漆要充分拌合，对钢门窗基层进行清洁，涂漆时必须均匀、无漏刷，确保门窗无皱皮、流坠、色泽一致。

2.6.4内墙装饰施工方案

1）基层处理：清除墙面的灰层、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。

2）套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前须找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。

3）墙面冲筋（打栏）：待砂浆筋结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50㎜的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

4）做护角：根据砂浆墩和门、窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50㎜以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。

5）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5～7㎜，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9㎜。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木模板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线上的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

7）抹罩面层：面层抹纸筋灰，待中层灰达到七成干后，即可抹纸筋灰面罩层 。纸筋灰面罩层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。

待内墙抹灰干燥后 ，即可刷白灰水。先用排笔刷涂刷第一道白灰水，要求涂刷均匀，不漏刷；第一道白灰水干后涂刷第二道，要求与刷第一道白灰水相同。

2.6.5地面工程施工方案

   垫层施工→安装钢导轨→混凝土浇筑及振捣→滚筒滚平→圆盘打磨机打磨→滚筒滚平→铝合金尺刮平→人工抹平→拆导轨→补水泥砂浆→铝合金尺刮平→人工收光→养护。

1）导轨用带内螺丝杆的三脚架困定，三脚架间距应小于1000mm；导轨面水平用水准仪测量控制，导轨用螺丝杆上下固定钢槽的2个螺母来调整高低，施工过程中，要隔一段时间核验一次导轨的水平度。导轨应在混凝土终凝前拆除，导轨所留空隙用原浆填平，导轨拆除应每次拆除1道，以保留水平面参照系。

2）混凝土浇筑及振捣：混凝土应沿平行于导轨方向浇筑，浇筑宽度应保证不出现冷缝为原则，以减少塑性收缩差；并不能过度振捣。

3）滚筒滚平：滚筒选用Ø150的钢管制作，将滚筒沿导轨来回拖动整平。再用圆盘机打磨出浆后，再用滚筒滚平。

4）圆盘机打磨：在混凝土临初凝时，即混凝土坍落度基本消失时，用圆盘机打磨，使混凝土表面再次出浆。

5）铝合金尺刮平：铝合金尺宜选用刚度大，不易变形的较大截面，长度宜在4~6m；在圆盘机打磨混凝土表面出浆后，用铝合金尺沿导轨任意方向旋转刮平。在导轨拆除补浆后，用铝合金尺刮平。

6）抹平、收光、养护：首次铝合金尺刮平后，用铁抹子抹平铝合金尺刮抹痕迹。第2次铝合金尺刮平后，用铁抹子收光混凝土表面后，24h后采用常规蓄水法养护。

⑶验收：在混凝土表面双向间距3m弹墨线，用2m靠尺在3m方格内检测混凝土表面平整度，按30%频度抽检。

⑷养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d。（车间应封闭养护，期间禁止进入）

2.6.6屋面防水工程施工方案

本厂房屋面采用二毡三油一砂油毡屋面：屋面找平层6670m2，二毡三油防水层6470m2（其中天屋架屋面1340m2），三粘四油泛水330m2，白铁水落管安装214m。

⑴工艺流程：屋面板灌缝及找平层施工→找平层养生→基层清理→沥青熬制配料→涂刷冷底子油→铺贴卷材附加层→铺贴第一层油毡→铺贴第二层油毡→铺设保护层

（2）屋面板灌缝及找平层施工：屋面板安装验收合格后，用细石砼将板缝灌实。灌实板缝后施工屋面找平层，按6m×6m分格，找平层施工完后应洒水养护。

（3）基层清理：防水层施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。

1）先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用漏勺及时捞出杂物，熬至脱水无泡沫时测温。

2）冷底子油配制：熬好的沥青装入容器内，冷却至110℃，缓慢注入汽油，并随注入随搅拌，使其全部溶解为止，配合比(重量比)为汽油：石油沥青=7：3。

（5）沥青玛帝脂配制：沥青玛帝脂配合成分由试验室经试验确定。

（6）涂刷冷底子油：哎铺贴沥青防水卷材前，应将找平层表面清理干净，涂刷冷底子油。大面涂刷前，应将边角、管根、水落口等部位必须先涂刷一遍，然后大面积涂刷第一遍，待第一遍涂刷的冷底子油干燥后，再涂刷第二遍，要求涂刷均匀无漏底，干燥后开始铺贴卷材。

（7）铺贴卷材附加层：在檐沟、天窗壁、变形缝、阴阳角、管根、水落口等部位必须先贴卷材附加层。

（8）铺贴第一层油毡：油毡垂直于屋脊方向铺贴，并先铺天窗架屋面再铺厂房屋面，油毡搭接长边不小于70mm，段边不小于100mm。

（9）铺贴第二层油毡：第二层油毡铺贴同第一层，第一层与第二层油毡错开搭接缝不小于250mm。搭接缝用沥青玛帝脂封严。

（10）保护层铺设：铺贴第二层油毡后，在其表面涂刷最后一道沥青玛帝脂（厚度2～3mm），随涂随将豆石保护层撒在上面，注意均匀与粘结。

三、各分部分项工程劳动力和工期计算

具体横道图及人力资源分布图另见图

⑴预制钢筋砼预应力屋架工程

注：上层为8榀，下面三层各10榀。括号中的数值为8榀时的工作量。网络图另见附图。

（2）预制钢筋砼柱工程

注： 柱为二层重叠预制。

   本工程构件吊装选择了一台W1—200型履带式起重机，起重机杆长选择30m，可以吊装本工程的全部预制构件。

主要构件安装时间安排：

根据工期定额和建设单位要求，本工程总工期确定为8个月（每月按25个工作天计），开机时间为2007年9月1日，竣工时间为2008年4月30日。

其中基础工程1.5个月、预制工程2.5~3个月、吊装工程1~1.5个月、其他工程2.5~3个月，网络计划图及单位工程进度计划横道图详见附图。   

   施工现场临时设施的面积根据工程情况选定如下表。

   施工道路利用厂房北面和西面的正式道路，并在厂房南面和东面新建临时施工道路与正式道路连通形成闭合环形道路。

   临时施工用水、电就近由建设单位（业主）指定接口接入施工现场。

   详见施工平面总布置图。

六．冬雨季施工技术措施

    根据工程计划安排，本工程跨冬季和雨季施工。混凝土预制构件后期养护和吊装、维护结构施工均在冬季施工，工程后期室外工程收尾在雨季施工。

根据冬季施工要求，室外日平均气温连续五天低于5℃时，应按冬季施工采取措施。据有关资料表明，武汉地区12月5日至3月2日共计87天连续五天室外平均气温稳定低于+5℃，故在此期间应考虑冬期施工，冬季施工应采取如下措施。

1）进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否适应冬期施工要求。

2）进行冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。

3）指定专人进行气温观测并作记录。收听气象预报广播、电视天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备。根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温

4）搭建烧热水炉灶，备好柴煤等燃料。

5）工地的临时供水管及其使用的石灰膏，做好保湿防冻工作。

6）做好冬季施工混凝土、砂浆及惨外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。

7）冬季施工采取有效的防滑措施。

8）大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时加固。

9）施工中接触热水要防止烫伤，如使用氯化钙要防止发生误食中毒。

10）亚硝酸钠有剧毒，钠盐（钙盐）派专人保管，防止发生误食中毒。

（2）混凝土工程冬季施工措施

1）混凝土的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快速度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬季施工措施。

2）冬季浇筑的混凝土，使用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置C10的混凝土，在受冻前强度不得低于5.0Mpa。

3）冬季施工拌制的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5Mpa，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。

4）为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制塌落度，加入引起型减水剂，含气量按3~5%控制。素混凝土在用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌和水重的3% ，用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌和水重的5%。冬季拌制混凝土采用加热水的方法。水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序，应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。由于水泥不得直接加热，使用前事先运入暖棚内存放。

5）拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌和时间应比常温施工时的时间延长50%。对含泥量超标的石料提前冲洗备用，据试验级配由专人配置外加剂，严格掌握掺量。

6）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。浇筑混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

7）混凝土拌合物的运输，为尽量减少热量损失，采取下列措施：

尽量缩短运距，选择最佳运输路线。

运输车辆采取保温措施。

尽量减少装卸次数，合理组织装入、运输和写出砼的工作。

8）根据本地区气温及施工的实际情况，本工程浇注成型后均采用蓄热法养护。

蓄热法具有经济简便、节能等优点，砼在较低温度下硬化，其最终强度损失小，而耐久性高，可获得较优质量的制品。由于蓄热法施工，强度增长较慢，优先选用标号较高、水化热较大的普通硅酸盐水泥，同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料，保温层敷设后做好防潮和防止透风，对于构件边棱、端部与角部要特别加强保温，新浇砼与原砼接头处，为避免热量的传导损失，必要时采取局部加热措施。

（3）冬季砌筑砖墙施工采取的主要技术措施

冬季施工砌筑砖墙，砖应清除冰霜；水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，若已受冻要融化后方可使用；砂中不得含有大于1㎝的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40℃，水加热不超过80℃；使用温度不应低于50℃，掺盐量应符合规定。

JGJ／T456-2019标准下载6.2 雨季施工技术措施

（1）做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在井架基础四周、道路两侧及建筑四周设排水构，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。

（2）所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。

（3）在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。

（4）做好防雷电设施。井架安装避雷装置，建筑物利用结构钢筋做避雷装置，认真检查做好接地系统。

（5）在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢，滑移等安全检查工作。

（6）临时道路起拱5‰两侧做宽300mm、深700mm排水沟，以防陷车和翻车事故发生。

（7）对临时路其易受冲刷部分，应铺石块、矿渣、砾渣、砾石生平渗水、防滑材料，或设涵管排泄，以保证路基稳固。

（8）雨期中指定专人负责维修路面北京地铁八—通线工程01标段施工组织设计.doc，对路面不平或积水处立即抢修。