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《建筑用砂》GB.T 14684-2011.pdf7.8.4.1轻物质含量，按式（8)计算，精确至0.1%
式中： Q 轻物质含量，%； G 300μm~4.75mm颗粒的质量，单位为克（g）； G2 烘干的轻物质与烧杯的总质量，单位为克（g）； G3 烧杯的质量，单位为克（g）。 .8.4.2 轻物质含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1% 2.8.4.3采用修约值比较法进行评定
GB/T146842011
DBJ50T-271-2017城市轨道交通结构检测监测技术标准7. 9. 1试剂和材料
本试验用试剂和材料如下： a）试剂：氢氧化钠、酸、乙醇，蒸馏水； 标准溶液：取2g酸溶解于98mL浓度为10%乙醇溶液中（无水乙醇10mL加蒸馏水 90mL）即得所需的酸溶液。然后取该溶液25mL注人975mL浓度为3%的氢氧化钠溶液 中（3g氢氧化钠溶于97mL蒸馏水中），加塞后剧烈摇动，静置24h即得标准溶液
验用试剂和材料如下： 试剂：氢氧化钠、酸、乙醇，蒸馏水； 标准溶液：取2g酸溶解于98mL浓度为10%乙醇溶液中（无水乙醇10mL加蒸馏水 90mL）即得所需的酸溶液。然后取该溶液25mL注人975mL浓度为3%的氢氧化钠溶液
本试验用仪器设备如下： a）天平：称量1000g，感量0.1g及称量100g，感量0.01g各一台； b）量筒：10mL、100mL、250mL、1000mL； c）方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只； d）烧杯、玻璃棒、移液管。
本试验用仪器设备如下： a）天平：称量1000g，感量0.1g及称量100g，感量0.01g各一台； b）量筒：10mL、100mL、250mL、1000mL； c）方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只； d）烧杯、玻璃棒、移液管。
7. 9.3 试验步骤
9.3.1接7.1规定取样，并将试样缩分至药500g，风干后，筛除大于4.75mm的颗粒备用 9.3.2向250mL容量筒中装人风干试样至130mL刻度处，然后注人浓度为3%的氢氧化钠 200mL刻度处，加塞后剧烈摇动，静置24h。 9.3.3比较试样上部浴液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的容量简大小应一致
9.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至药500g，风干后，筛除大于4.75mm的颗粒备用 9.3.2向250mL容量筒中装人风干试样至130mL刻度处，然后注入浓度为3%的氢氧化钠溶 200mL刻度处，加塞后剧烈摇动，静置24h。 9.3.3比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的容量简大小应一致
试样上部的溶液颜色浅于标准溶液颜色时，则表示试样有机物含量合格；若两种溶液的颜色接近， 应把试样连同上部溶液一起倒入烧杯中，放在60℃～70℃的水浴中，加热2h～3h，然后再与标准溶 液比较，如浅于标准溶液，认为有机物含量合格；若深于标准溶液，则应配制成水泥砂浆作进一步试验。 即将一份原试样用3%氢氧化钠溶液洗除有机质，再用清水淋洗干净，与另一份原试样分别按相同的配 合比按GB/T17671的规定制成水泥砂浆，测定28d的抗压强度。当原试样制成的水泥砂浆强度不低 于洗除有机物后试样制成的水泥砂浆强度的95%时，则认为有机物含量合格
7. 10.1试剂和材料
本试验用试剂和材料如下： a） 浓度为10%氯化钡溶液（将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中）； b） 稀盐酸（将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合）； c）1%硝酸银溶液（将1g硝酸银溶于100mL蒸馏水中，再加入5mL~10mL硝酸，存于棕色瓶中）。
本试验用试剂和材料如下： a） 浓度为10%氯化钡溶液（将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中）； b） 稀盐酸（将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合）； c）1%硝酸银溶液（将1g硝酸银溶于100mL蒸馏水中，再加入5mL~10mL硝酸，存于棕色瓶中）。
本试验用仪器设备如下： a 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5)℃； b) 天平：称量100g，感量为0.001g； c) 高温炉：最高温度1000℃； d）方孔筛：孔径为75μm的筛一只；
本试验用仪器设备如下： a) 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5)℃； b) 天平：称量100g，感量为0.001g； C 高温炉：最高温度1000℃； d）方孔筛：孔径为75μm的筛一只；
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e) 烧杯：300mL； f) 量筒：20mL及100mL； g) 粉磨钵或破碎机； 中速滤纸、慢速滤纸； i) 干燥器、瓷、糖瓷盘、毛刷等
e) 烧杯：300mL； 量筒：20mL及100mL； g) 粉磨钵或破碎机； h) 中速滤纸、慢速滤纸； i) 干煤燥器、瓷、糖瓷盘、毛刷等。
7. 10.3 试验步驱
7.10.3.T按7.1的规定取样，并将试样缩分至药150g，放在干燥箱中于（105士5）℃下烘干至恒量，待 冷却至室温后，粉磨全部通过75μm筛，成为粉状试样。再按四分法缩分至30g～40g，放在干燥箱中 于（105士5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后备用。 7.10.3.2称取粉状试样1g，精确至0.001g。将粉状试样倒人300mL烧杯中，加人20mL~30ml 蒸馏水及10mL稀盐酸，然后放在电炉上加热至微沸，并保持微沸5min，使试样充分分解后取下，用中 速滤纸过滤，用温水洗涤10次~12次。 7.10.3.3加人蒸馏水调整滤液体积至200mL，煮沸后，搅拌滴加10mL浓度为10%的氯化钡溶液 并将溶液煮沸数分钟，取下静置至少4h（此时溶液体积应保持在200mL），用慢速滤纸过滤，用温水洗 涤至氯离子反应消失（用1%硝酸银溶液检验）。 7.10.3.4将沉淀物及滤纸一并移人已恒量的瓷内，灰化后在800℃高温炉内灼烧30min。取出 瓷，在干燥器中冷却至室温后，称出试样质量，精确至0.001g。如此反复灼烧，直至恒量。
7.10.4结果计算与评定
7.11.1试剂和材料
本试验用试剂和材料如下： a）0.01mol/L氯化钠标准溶液； b）0.01mol/L硝酸银标准溶液； c）5%铬酸钾指示剂溶液。 以上三种溶液配制及标定方法按GB/T601.GB/T602的规定进行
本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5）℃； b）天平：称量1000g.感量0.1g：
GB/T14684—2011c)带塞磨口瓶：1L；三角瓶：300mL；移液管：50mL；滴定管：10mL或25mL，精度0.1mL；容量瓶：500mL；h)1000mL烧杯、滤纸、塘瓷盘、毛刷等。7.11.3试验步骤7.11.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在干燥箱中于（105士5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。7.11.3.2称取试样500g，精确至0.1g。将试样倒入磨口瓶中，用容量瓶量取500mL蒸馏水，注人磨口瓶，盖上塞子，摇动一次后，放置2h，然后，每隔5min摇动一次，共摇动3次，使氯盐充分溶解。将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50mL滤液，注入到三角瓶中，再加入5%铬酸钾指示剂1mL，用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点。记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数，精确至1mL。7.11.3.3空白试验：用移液管移取50mL蒸馏水注入三角瓶内，加入5%铬酸指示剂1mL，并用0.01mol/L硝酸银溶液滴定至溶液呈现砖红色为止，记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数，精确至1mL。7.11.4结果计算与评定7.11.4.1氯离子含量按式（10）计算，精确至0.01%：2×100Go.（10)式中：Q:氯离子含量，%；N硝酸银标准溶液的浓度，单位为摩尔每升（mol/L)；A样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积，单位为毫升（mL）；B空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积，单位为毫升（mL）；0.0355换算系数；10全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比；G试样质量，单位为克（g）。7.11.4.2氯离子含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.01%。7.11.4.3采用修约值比较法进行评定。7.12海砂中贝壳含量试验（盐酸清洗法）7.12.1试剂和材料盐酸溶液一由浓盐酸（相对密度1.18，浓度26%～38%）和蒸馏水按1：5的比例配制而成：7.12.2仪器和设备本试验用仪器设备如下：a）干燥箱：温度控制范围为（105士5）℃；b)天平：称量1000g、感量1g和称量5000g、感量5g的天平各一台；c)试验筛：筛孔公称直径为5.00mm的方孔筛一只；d)量筒：容量1000mL；14
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7. 13. 1.3 试验步骤
7.13.1.4结果计算与评定
7.13.1.4.1各粒级试样质量损失百分率按式（12)计算，精确至0.1%
P，一各粒级试样质量损失百分率，%； G一一各粒级试样试验前的质量，单位为克（g）； 一各粒级试样试验后的筛余量，单位为克（g）。 7.13.1.4.2试样的总质量损失百分率按式（13)计算，精确至1%： a, + a, + a, + a
7.13.2压碎指标法
7.13.2.1仪器设备
本试验用仪器设备如下： a） 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5）℃； 天平：称量10kg或1000g、感量为1g； 压力试验机：50kN1000kN； d) 受压钢模：由圆简、底盘和加压压块组成，其尺寸如附图1所示； e） 方孔筛：孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm及300μm的筛各一只； 携瓷盘、小勺、毛刷等。
本试验用仪器设备如下： a） 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105土5）℃； 天平：称量10kg或1000g、感量为1g； 压力试验机：50kN1000kN； d) 受压钢模：由圆简、底盘和加压压块组成，其尺寸如附图1所示； e) 方孔筛：孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm及300μm的筛各一只； 塘瓷盘、小勺、毛刷等。
GB/T14684—2011单位为毫米11797972a)圆筒b）底盘c）加压块图1受压钢模尺寸图7.13.2.2试验步骤7.13.2.2.1按7.1规定取样，放在干燥箱中于（105士5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于300mm的颗粒，然后按7.3筛分成300μm~600μm；600m~l18mm;1.18mm~2.36mm及236m4.75mm四个粒级，每级1000g备用7.13.2.2.2称取单粒级试样330g，精确至1g。将试样倒人已组装成的受压钢模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。整平钢模内试样的表面，将加压块放人圆简内，并转动一周使之与试样均匀接触。7.13.2.2.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板土，对准压板中心后，开动机器，以每秒钟500N的速度加荷。加荷至25kN时稳荷5s后，以同样速度卸荷7.13.2.2取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样，然后用该粒级的下限筛（如粒级为4.75mm～2.36mmn时，则其下限筛指孔径为2.36mm的筛）进行筛分，称出试样的筛余量和通过量，均精确至1 g。7.13.2.3结果计算与评定7.13.2.3.1第i单级砂样的压碎指标按式（14）计算，精确至Y,=G2X100.(14)G +G2式中：第1单粒级压碎指标值，%；G试样的筛余量，单位为克（g）；G2通过量，单位为克（g）。7.13.2.3.2第i单粒级压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1%。7.13.2.3.3取最大单粒级压碎指标值作为其压碎指标值。7.13.2.3.4采用修约值比较法进行评定。7.14表观密度7.14.1仪器设备本试验用仪器设备如下：a)鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5）℃；b)天平：称量1000g，感量0.1g；c)容量瓶：500mL；d)干燥器、糖瓷盘、滴管、毛刷、温度计等。17
Z.14. 2 试验步骤
7.14.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约660g，放在干燥箱中于（105土5）℃下烘干至恒量，待冷 却至室温后，分为大致相等的两份备用。 7.14.2.2称取试样300g，精确至0.1g。将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL的刻度处， 用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h。然后用滴管小心加水至容量 瓶500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g。 7.14.2.3倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水（应与7.14.2.2水温相差不超过2℃， 并在15℃～25℃范围内）至500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g。 注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可在15℃～25℃的温度范图内进行。从 试样加水静置的最后2h起直至实验结束，其温度相差不应超过2℃
7.14.3结果计算与评定
7.14.3.1砂的表观密度按式（15）计算，精确至10kg/m
.14.3.1砂的表观密度按式（15）计算，精确至10kg/m
表10不同水温对砂的表观密度影响的修正系数
7.14.3.2表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m；如两次试验结果之差大于 20kg/m，应重新试验。 7.14.3.3采用修约值比较法进行评定
7.15堆积密度与空隙率
本试验用仪器设备如下： a） 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5）℃； b) 天平：称量10kg，感量1g； C) 容量筒：圆柱形金属筒，内径108mm，净高109mm，壁厚2mm，筒简底厚约5mm，容积为1L； d) 方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只； e) 垫棒：直径10mm，长500mm的圆钢； f 直尺、漏斗或料勺、糖瓷盘、毛刷等。 .15.2 试验步骤 .15.2.1 按7.1规定取样，用糖瓷盘装取试样约3L，放在干燥箱中于（105士5)℃下烘干至恒量，待 冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用
7. 15. 2试验步骤
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7.15.2.2松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm处徐徐倒入，让 试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒 口中心线向两边刮平（试验过程应防止触动容量简），称出试样和容量筒总质量，精确至1g。 7.15.2.3紧密堆积密度：取试样一份分二次装人容量筒。装完第一层后（约计稍高于1/2），在筒底垫 放一根直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25下。然后装人第二层，第二层装满后用 同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直）后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺 沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量简总质量，精确至1g。
7.15.3结果计算与评定
7.15.3.1松散或紧密堆积密度扫
松散堆积密度或紧密堆积密度，单位为千克每立方米（kg/m"）； G——容量筒和试样总质量，单位为克（g)； Gz—容量简质量，单位为克（g）； V一容量简的容积，单位为升（L)。 15.3.2空隙率按式（17）计算，精确至1%
V。一空隙率，%； P—试样的松散（或紧密）堆积密度，单位为千克每立方米（kg/m）； P2按式（15)计算的试样表观密度，单位为千克每立方米（kg/m）。 7.15.3.3堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m。空隙率取两次试验结果的 平均值，精确至1%。 7.15.3.4采用修约值比较法进行评定
7.15.4容量筒的校准方法
V一容量简容积，单位为毫升（mL）； G—容量简、玻璃板和水的总质量，单位为克（g)； G2容量筒和玻璃板质量，单位为克（g）。 7.15.5采用修约值比较法进行评定
7. 16. 1. 1 适用范围
7.16.1.2仪器设备
本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5）℃； b）天平：称量1000g，感量0.1g； c）方孔筛：4.75mm，2.36mm，1.18mm，600μm，300μm及150μm的筛各一只 比长仪：由百分表和支架组成，百分表量程为10mm，精度0.01mm； e 水泥胶砂搅拌机：符合GB/T17671的要求； 恒温养护箱或养护室：温度（40士2)℃，相对湿度95%以上； 养护筒：由耐腐蚀材料制成，应不漏水，简内设有试件架； 试模：规格为25mm×25mm×280mm，试模两端正中有小孔，装有不锈钢质膨用 一 跳桌、秒表、干燥器、糖瓷盘、毛刷等、
7.16.1.3环境条件
本试验环境条件规定如下： a 材料与成型室的温度应保持在20℃～27.5℃，拌合水及养护室的温度应保持在（20士2)℃ b） 成型室、测长室的相对湿度不应少于80%； c） 恒温养护箱或养护室温度应保持在（40士2）℃
a 材料与成型室的温度应保持在20℃～27.5℃，拌合水及养护室的温度应保持在（20士2)℃； b） 成型室、测长室的相对湿度不应少于80%； c） 恒温养护箱或养护室温度应保持在（40士2）℃。 7.16.1.4试件制作 7.16.1.4.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约5000g，用水淋洗干净后，放在干燥箱中于（105± 5）℃下烘千至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于150μm的颗粒，然后按7.3规定筛分 成150μm~300μm，300μm~600μm，600μm~1.18mm，1.18mm~2.36mm和2.36mm~4.75mm五 个粒级，分别存放在干燥器内备用。 7.16.1.4.2采用碱含量（以Na2O计，即K，O×0.658十Na2O)大于1.2%的高碱水泥。低于此值时， 修浓度为10%的Na20溶液，将碱含量调至水泥量的1.2%。 7.16.1.4.3水泥与砂的质量比为1：2.25，一组3个试件共需水泥440g（精确至0.1g）、砂990g（各 粒级的质量按表11分别称取，精确至0.1g）。用水量按GB2419确定。跳桌跳动频率为6s跳动 10次，流动度以105mm~120mm为准。
表11碱集料反应用砂各粒级的质量
16.1.4.4砂浆搅拌应按GB/T17671规定进行。 16.1.4.5搅拌完成后，立即将砂浆分两次装人已装有膨胀测头的试模中，每层捣40次，注意膨胀测 四周应小心捣实，浇捣完毕后用刀刮除多余砂浆，抹平、编号并表明测长方向
7.16.1.5养护与测长
16.1.5.1试件成型完毕后，立即带模放入标准养护室内。养护24士2h后脱模，立即测量试件的长 ，此长度为试件的基准长度。测长应在（20士2）℃的恒温室中进行。每个试件至少重复测量两次，其 享术平均值作为长度测定值，待测的试件须用湿布覆盖，以防止水分蒸发
7.16.1.5.2测完基准长度后，将试件垂直立于养护简的试件架上，架下放水，但试件不能与水接触（ 个养护筒内的试件品种应相同），加盖后放入（40士2)℃的养护箱或养护室内。 7.16.1.5.3测长龄期自测定基准长度之日起计算，14d、1个月、2个月、3个月、6个月，如有必要还可 适当延长。在测长前一天，应把养护简从（40士2）℃的养护箱或养护室内取出，放到（20士2）℃的恒温室 内。测长方法与测基准长度的方法相同，测量完毕后，应将试件放人养护筒中，加盖后放回（40士2)℃的 养护箱或养护室继续养护至下一个测试龄期。 7.16.1.5.4每次测长后，应对每个试件进行挠度测量和外观检查。 挠度测量：把试件放在水平面上，测量试件与平面间的最大距离应不大于0.3mm。 外观检查：观察有无裂缝，表面沉积物或渗出物，特别注意在空隙中有无胶体存在，并作详细记录，
7.16.1.6结果计算与评定
7.16.1.6.1试件膨胀率按式（19）计算，精确至0.001%，
式 Z，一试件在t天龄期的胀率，%； L一一试件在t天龄期的长度，单位为毫米（mm）； L。一一试件的基准长度，单位为毫米（mm）； △一一膨胀端头的长度，单位为毫米（mm）。 7.16.1.6.2膨胀率以3个试件膨胀值的算术平均值作为试验结果，精确至0.01%。一组试件中任何 一个试件的膨胀率与平均值相差不大于0.01%，则结果有效，而对膨胀率平均值大于0.05%时，每个试 件的测定值与平均值之差小于平均值的20%，也认为结果有效
7. 16. 1. 7 结果判定
7.16.2. 1适用范围
同 7. 16. 1.1
7.16. 2.2试剂和材料
本试验用试剂和材料如下： a)NaOH分析纯； b）蒸馏水或去离子水； c）NaOH溶液：40gNaOH溶于900mL水中，然后加水到1L，所需NaOH溶液总体为试件总 体积的4±0.5倍（每一个试件的体积约为184mL）
Z.16.2.3仪器设备
本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5）℃； b）天平：称量1000g，感量0.1g； c）方孔筛：4.75mm，2.36mm，1.18mm.600um.300μm及150μm的筛各一只
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d）比长仪：由百分表和支架组成，百分表的量程为10mm，精度0.01mm； e）水泥胶砂搅拌机：符合GB/T17671的要求； 高温恒温养护箱或水浴：温度保持在（80士2）℃； 养护筒：由可耐碱长期腐蚀的材料制成，应不漏水，筒内设有试件架，简的容积可以保证试件分 离地浸没在体积为（2208士276）mL的水中或1mol/L的NaOH溶液中，且不能与容器壁 接触； h 试模：规格为25mm×25mm×280mm，试模两端正中有小孔，装有不锈钢质膨胀端头； i 干燥器、携瓷盘、毛刷等
7.16.2.4环境条件
本试验环境条件规定如下： a）材料与成型室的温度应保持在20℃～27.5℃，拌合水及养护室的温度应保持在（20士2)℃； b）成型室、测长室的相对湿度不应少于80%； c）高温恒温养护箱或水浴应保持在（80士2）℃
7.16.2.5试件制作
7.16.2.5.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约5000g，用水淋洗干净，放在干燥箱中于（105士5）℃ 下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于150μm的颗粒，然后按7.3规定筛分成 150μm~300μm，300μm~600μm，600μm~1.18mm，1.18mm~2.36mm和2.36mm~4.75mm 五个粒级，分别存放在干燥器内备用。 7.16.2.5.2采用符合GB175规定的硅酸盐水泥，水泥中不得有结块，并在保质期内。 7.16.2.5.3水泥与砂的质量比为1：2.25，水灰比为0.47。一组3个试件共需水泥440g（精确至 0.1g）、砂990g（各粒级的质量按表11分别称取，精确至0.1g）。 7.16.2.5.4砂浆搅拌应按GB/T17671的规定进行。 7.16.2.5.5搅拌完成后，立即将砂浆分两次装入已装有膨胀测头的试模中，每层捣40次，注意膨胀测 头四周应小心捣实，浇捣完毕后月 刀刮除多余砂浆，抹平、编号并标明测长方向
7.16.2.6养护与测长
7.16.2.6.1试件成型完毕后，立即带模放人标准养护室内。养护（24王2）h后脱模，立即测量试件的 初始长度。待测的试件须用湿布覆盖，以防止水分蒸发。 7.16.2.6.2测完初始长度后，将试件浸没于养护筒（一个养护筒内的试件品种应相同）内的水中，并保 持水温在（80士2）℃的范围内（加盖放在高温恒温养护箱或水浴中），养护（24士2）h。 7.16.2.6.3从高温恒温养护箱或水浴中拿出一个养护筒，从养护筒内取出试件，用毛巾擦干表面，立 即读出试件的基准长度[从取出试件至完成读数应在（15士5）s内]，在试件上覆盖湿毛巾，全部试件测 完基准长度后，再将所有试件分别浸没于养护简内的1mol/LNaOH溶液中，并保持溶液温度在（80士 2）℃的范围内（加盖放在高温恒温养护箱或水浴中）。 7.16.2.6.4测长龄期自测定基准长度之日起计算，在测基准长度后第3d、7d、10d、14d再分别测 长，每次测长时间安排在每天近似同一时刻内，测长方法与测基准长度的方法相同，每次测长完毕后，应 将试件放入原养护筒中，加盖后放回（80士2）℃的高温恒温养护箱或水浴中继续养护至下一个测试龄 期。14d后如需继续测长，可安排每7d一次测长
7.16. 2. 7 结果计算与评定
同 7. 16. 1. 6. 1~16. 1. 6. 2 。
GB/T14684—2011c)手提式吹风机；d）饱和面干试模及重340g的捣棒（见图2）；e)烧杯、吸管、毛刷、玻璃棒、糖瓷盆、不锈钢盘等。单位为毫米580图2饱和面干试模及捣棒7.19.2试验步骤7.19.2.1在自然状态下用分料器法或四分法缩分细集料至约1100g，均匀拌合后分为大致相等的两份备用。7.19.2.2将一份试样倒入糖瓷盆中，注入洁净水，使水面高出试样表面20mm左右水温控制在（23士5）℃，用玻璃棒连续搅拌5min，以排除气泡，静置24h。浸泡完成后，在水澄清的状态下，细心地倒去试样上部的清水，不得将细粉部分倒走。在盘中摊开试样，用吹风机缓缓吹拂暖风，并不断翻动试样，使表面水份均匀蒸发，不得将砂样颗粒吹出。7.19.2.3将试样分两层装人饱和面干试模中，第一层装人模高度的一半，用捣棒均匀捣13下（捣棒离试样表面约10mm处自由落下）。第二层装满试模，再轻捣13下，刮平试模上口后，垂直将试模徐徐提起，如试样呈图3a）、图4a)状，说明试样仍含有表面水，应再行暖风干燥，并按上述方法试验，直至试模提起后，试样呈图3b）、图4b)状为止。若试模提起后，试样呈图3c)、图4c)状，说明试样过干，此时应喷洒水50mL，在充分拌匀后，静置于加盖容器中30min，再按上述方法进行试验，直至达到图3b）、图4b)状为止。24
GB/T14684—2011试样过湿时的状态b)试样饱和面干状态c）试样过干状态图3机制砂饱和面干试样的状态试样过湿时的状态b)试样饱和面干状态c）试样过干状态图4天然砂饱和面干试样的状态7.19.2.4立即称取饱和面干试样500g，精确至0.1g，倒人已知质量的烧杯（或搏瓷盘）中，置于（105士5)℃的干燥箱中烘干至恒量，在干燥器内冷却至室温后，称取干样的质量（m。）精确至0.1g。7.19.3结果计算与评定7.19.3.1吸水率按下式（21）计算，精确至0.01%：Q100.........(21)m.式中Q:吸水率，%；m,饱和面干试样质量，单位为克（g）m.烘干式样质量，单位为克（g）。7.19.3.2精度及允许差取两次试验的结果的算术平均值作为吸水率值，精确至0.1%6，如果两次试验结果之差大于平均值的3%，则这组数据作废，应重新试验。采用修约值比较法进行评定。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.1.1出厂检验8.1.1.1天然砂的出厂检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、松散堆积密度8.1.1.2机制砂的出厂检验项目：颗粒级配、石粉含量（含亚甲蓝试验）、泥块含量、压碎指标、松散堆积密度。8.1.2型式检验砂的型式检验项目包括本标准6.1~6.5规定的所有技术要求，碱集料反应、含水率和饱和面干吸水率根据需要进行。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品投产时；b）原材料产源或生产工艺发生变化时；25
GB/T 146842011
c）正常生产时，每年进行一次； d）长期停产后恢复生产时； ）出厂检验结果与型式检验有较大差异时。
按同分类、规格、类别及日产量每600t为一批，不足600t亦为一批；日产量超过2000t，按10 为一批不足 1 000 t亦为一批。
8.3.2技术要求6.16.5若有一项指标不符合标准规定时GB／T 50731-2019 建材工程术语标准(完整正版、清晰无水印)，则应从同一批产品中加倍取样，对该 行复验。复验后，若试验结果符合标准规定，可判为该批产品合格；若仍然不符合本标准要求时，否！ 为不合格。若有两项及以上试验结果不符合标准规定时，则判该批产品不合格
9.1砂出厂时，供需双方在厂内验收产品，生产 a） 砂的分类、规格、类别和生产厂信息； b） 批量编号及供货数量； ） 出厂检验结果、日期及执行标准编号； d) 合格证编号及发放日期； e 检验部门及检验人员签章。 9.2砂应按分类、规格、类别分别堆放和运输，防止人为碾压、混合及污染产品
9.2砂应按分类、规格、类别分别堆放和运输，防止人为碾压、混合及污染产品
附录A （规范性附录） 集料碱活性的试验方法（岩相法）
工、折光率浸油、金刚砂、树胶（如冷杉树）以及酒精
A.3.2磅秤：称量100kg，感量100g。 .3.3 天平：称量1kg，感量0.5g。 .3.4 切片机、磨光机、镶嵌机。 4.3.5实体显微镜、偏光显微镜。 A.3.6其他：载玻片、盖玻片、地质锤、砧板及酒精灯等。
净，在（105士5）℃干燥箱中烘干，冷却后接本标 准7.3方法进行筛分，然后按表A.1规定的数量称取砂样
GB/T146842011
A.6.1砂样一般只分析活性骨料的种类。 A.6.2根据鉴定结果，骨料被评定为非碱活性时DB21／T 3177-2019 装配式建筑信息模型应用技术规程，既作为最后结论。如评定为碱活性骨料或可疑时， 应按7.16规定的方法进行检验