施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

公共卫生中心装饰装修施工组织设计

③胶粘时，工作环境应通风较好，操作人员应站在上风处，同时避免胶粘剂同眼睛、皮肤等接触；

④胶粘剂不可溅入或流淌在管道上，以免造成胶粘剂腐蚀管材，造成“溶剂破裂”现象。

⑴施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。

⑵管道安装一般采用滑入式“T”形接口，只要将插口插入承口就位即可。安装程序为清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管→安装机具设备→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。

①下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底GB／T 51317-2019标准下载，通常采用人工下管法或机械下管法。

②清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都有可能造成接口漏水。

③清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为梅花形或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。

④在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面，在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀，坡口尤为重要。

⑤管件的安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤，可安装到位，也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。

⑥安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

⑦顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利，首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链。与此同时，可让人在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位（以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线到底），承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。

⑧检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。

①胶圈应承口槽内放正，并用手压实。

②当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。

③在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。

④安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装。

⑤管道安装要平，管子之间应成直线，有倾斜时，应从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。

⑥将连接管道的接口对准承口，保持插入管段的平直，用单根钢丝绳一次插入至标线，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

⑦管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物进入管道内。

⑧试压前应在每根管子的中间部位适当覆土。

⑨管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可在管顶部回填粗砂。

⑩在施工中有时会发生接口滴漏，为避免此现象，在安装时需严格按规范进行施工，需保证将每根管子都安装到位，对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。

阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。

安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装 卫生洁具配件预装卫生洁具与墙、地缝处理卫生洁具外观检测通水试验

(2)卫生洁具安装遵照规范要求，要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。

(3)洁具及配件的检验：洁具及配件的规格标准，质量可靠，表面光滑、美观、无裂纹、色调一致。

(4)卫生洁具的支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳。支架与洁具接触紧密，洁具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都严密不漏。

(5)安装好的洁具逐一进行通水试验，并采取相应的遮盖措施，防止装修施工时洁具瓷面受损和洁具损坏。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。

(6) 卫生洁具安装检验标准及方法见下表：

①安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上根母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。

②安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

③脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

④洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。

⑤洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

①座便器配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母至松紧适度，将锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮球阀连接好；接着把拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把园盘上方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。

②安装座便器：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧至松紧适度。同时水箱如需固定的，采用相似的方法安装。

③上角阀：其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。

安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

（1）各系统试验压力要求：

（1）编制水压试验方案，并报业主和监理单位批准；

（2）试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，特别是在球墨铸铁管的管道的三通和弯头部位增设加固支撑，但接头部位必须明露；

（1）缓慢注水，同时将管道内气体排除；

（2）充满水后，进行初步严密性检查；

（3）检查无误后，启动加压泵，对系统增压，区域小系统采用手动泵缓慢升压，较大系统使用电动泵升压，升压时间不得小于10min；

（4）升至规定工作压力后，停止加压，观察接头部位是否有漏水现象；

（5）观察压力稳定后，再采用分级升压，每升一级检查管身、接口、附件处有无异常，补压至规定的强度试验压力，停止加压，根据要求,进行检查；

（6）将管道内水压降至工作压力，进行外观检查，无漏水现象判定为严密性合格；

（7）如在试压时无法稳定压力，则说明管道中的空气没有完全排空，应放空系统，重新灌水并试验；

（8）试验合格后放水并恢复系统，填写试验记录。

给水管道系统、空调水管道系统、自动喷水灭火管道系统、消火栓灭火管道系统都要进行冲洗，冲洗流速一般不宜小于3.0m/s，冲洗前应解决好排水措施，如加设临时排水管，疏通排水沟渠，系统冲洗介质采用干净自来水，并要求保证连续冲洗，冲洗结果以目测排出的冲洗水的颜色，透明度与入口处水基本一致即为合格。其它应注意的要点有：

⑴管网冲洗的水流方向应与管网正常运行时的水流方向相一致；

⑵管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时，应采用压缩空气吹干；

⑶原则上，自动喷水灭火系统应采用水冲洗，在条件无法允许时，也可以用压缩空气吹扫末端管网；

⑷冲洗水流速一般为3.0m/s，特殊情况不能低于1.5m/s；

⑸管道冲洗，在安装之前，管道及配件的内外壁必须用100至300Kpa的高压水冲洗，并能保证将管道内杂物冲洗干净后方可安装；安装后系统的清洗，先把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（膨胀水箱，冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物，然后启动冷冻水泵，冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。

饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含20～30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并在出水口处取样送卫生防疫部门取样，检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。

11、排水管灌水试验和通水试验

所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。

⑴准备工作 对各种工具（如：堵头、胶管胶囊等）进行试漏检查；

⑵灌水高度的控制：地漏灌至离地面5mm。

⑶打开检查口，先用卷尺大致量出由检查口至被检查水平管顺水三通管件下方20cm处，后量出胶管长度，并做好标记，以控制胶管进入管道的位置；

⑷放入胶管至所标记的位置，向气囊充气至0.7Mpa左右；

⑸从检查口处注水，注水高度符合灌水高度符合控制要求，观察15min，再满水5min，液面不下降，管接口处无渗漏则为合格；

②胶囊放入的位置严格控制，严禁将胶囊放入管件口处，以免胶囊充气打爆；

④若管件接口处有渗漏，作好标记，必须并返修处理；

⑤管道通水试漏，应分立管进行，以防止跑水现象。同时对于已装修好的房间进行试漏，可能渗漏的地方应采取措施，防止污染墙面、吊顶、地面；

⑥试压合格后必须将水排净。

12、卫生器具盛水试验

所有卫生器具在安装完毕后均需进行24小时的盛水试验。盛水量：便器高、低水箱按要求灌满；各种洗涤盆、面盆、化验盆应盛至溢水口；水盘、拖布盘、洗菜池等不少于盘深的三分之二；浴缸不少于缸深的三分之一。试验结果以卫生器具不渗漏为合格。

⑴金属管道防腐时应在安装前进行除锈，并刷樟丹一道，安装后再刷一道樟丹；

⑵生产、生活给水管、消防管、自动喷水灭火管竖向来分区的管道除按要求涂色和涂圈色外，水平管应每隔3m，立管每层离地1.5m处要写上管道名称符号和分区号。

⑶为辨别管道内介质流向，在管道可见部位用鲜明的颜色箭头标出介质流动方向，箭头底的宽度为长度的3倍；

⑷刷油要求涂刷均匀，用力往复涂刷，不应有“花脸”和局部堆积现象。当涂漆环境温度低于5℃时，要采取适当的防冻措施。涂第二层油漆时要待第一层干燥后进行，第二层厚度要求均匀；油漆工程的除锈和涂漆要注意其他成品（特别是装饰层）的保护，不要造成交叉污染。

6.2建筑电气及智能化建筑

施工准备 →接地装置确认 →楼板管、盒、洞 穿线→避雷带敷设 →墙内预埋管、箱、盒 →明配管穿线 →桥架安装 →清管穿线及导线连接、封端 →配电箱（柜）安装 →电缆敷设及封端 →各项系统、设备及接地装置调试 →交工验收

①按图纸设计确定灯具、插座、开关、配电箱、烟感、温感、设备等位置，确定管路敷设的路径，配合土建预埋线管，接线盒及预埋件。

②敷管前做好事先的选管、锯管和弯管准备工作。选管按图纸设计管材、管径、管路敷设取最近距离，弯头少，对于管子全长超过30m，无弯头；管子全长20M，一个弯头；全长超过12m，两个弯头；全长超过8m，三个弯头的管径增大一级或加设接线盒，弯头半径不小于管子直径的六倍，弯扁度小于0.1倍管直径。

③管口要去除毛刺，保持光滑，发现线管有砂眼、裂缝和塌陷等缺陷的锯除，管子的固定，用铁丝在现场浇混凝土前，将管子绑扎在钢筋上。

④管子的连接，电线管采用丝接，并加装跨接线，小于φ25的加装铜芯软线2.5平方毫米；钢管采用加管箍焊接，小于φ25的加焊φ6圆钢，φ32的用φ8圆钢，φ40～50的用φ10圆钢，并与接地装置构成电气通路。

⑤钢管、配电箱连接地线均焊专用的接地螺栓，管路敷设于板筋上，避免三重叠，钢管、电线管一律内防腐，钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，管口露出箱（盒）应小于5mm，大于3mm。

⑥预埋管是主体施工阶段电气安装工程施工的主要内容，是保证下道工序顺利进行的关键工序，故必须注意。应该详细熟悉图纸，严防漏配现象发生，严禁事后在墙上、楼板上剔槽打洞，砖墙内配管应随土建砌墙时跟进，随砌随埋，尽量不要在墙上剔槽，严禁横向剔槽。

⑦开关盒、灯头插座盒等预埋盒应固定牢固，位置和标高准确，用软制材料密封，防止堵塞、损坏。浇注混凝土时，派专人看护，如发现问题立即处理。

⑧管连接时管箍内不得留有空隙，接口处要置于管箍中间，管路在钢筋混凝土内的固定间距不应大于1m

按图纸设计确定灯具、插座、开关、配电箱、设备等位置，确定管路敷设的路径，配合土建、装饰打好布管固定点的孔眼，固定点的间距按规范施工，管进盒加锁母，其接地跨接线采用铜芯软线接地环连接，所有进出箱的线管成排汇总，排列整齐美观、横平竖直，所有金属管、支件刷防火漆。

①利用结构基础底板水平主筋两根，采用≥φ16螺纹钢，把上下垂直交叉两根钢筋焊接，检查其中无断接头，构成不大于10米×10米的均匀网格作为自然联合接地体，并在基础柱台上敷设一根40×4扁钢，过柱处与柱内两根主筋焊接；

②各类设备的接地引下线按图设计施工，采用铜芯线作为引下线的，与接地极连接时必须搪锡。采用钢材作为引下线的接地直接与接地体焊接。

⑥焊接工艺是接地保护施工的主要内容，必须严格施工。电焊条必须妥善存放，以免受潮，焊接工作电压和焊接时间要准确把握，不得随意变更参数，对于被焊件的表面要求清洁除锈；圆钢与圆钢搭接长度大于圆钢直径的六倍，双面焊；圆钢与扁钢搭接焊长度大于扁钢直径的两倍，双面焊；扁钢与扁钢焊接长度大于扁钢直径的两倍，三面焊。焊缝要求饱满、均匀、光顺，不得有沙眼、夹渣，咬肉等缺陷。

6.2.5清管穿线及导线连接、封端

①清扫管路，除去残留的灰尘和水份，管子端部要安上护线套再进行穿线，入管导线平行成束，不能相互缠绕，导线的连接方法采用绞接、焊接、压接和螺栓连接法。

②导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，管内无接头。

③10mm2以下单股导线，可直接接线，端部弯一圆圈，弯曲方向与螺栓（螺母）拧紧方向一致，10mm2以下多股导线装接线端子，可采用压接法，对于线色相线为黄、绿、红色，零线为黑色，接地保护线为黄、绿双色软线，对于导线的绝缘做好各项测试记录。

电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。

电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据施工图及现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。

敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每3～5米站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。

电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。

6.2.7照明器具安装

(1).开关插座的安装

灯具的安装必须密切配合装修，在施工前绘制灯具安装详图报审后进行安装。

白炽灯安装：根据设计图确定的位置，将座灯头贴紧建筑物表面，灯具应完全遮盖住灯头盒。

格栅荧光灯：用独立支、吊架将灯箱固定在搂板上，不得直接在吊顶龙骨上固定灯具。

6.2.8配电箱、柜安装

按图纸设计确定柜基础尺寸及具体位置，采用槽钢制作柜基础，安装要求牢固、平整，并与接地装置连接。柜安装的垂直度不小于1.5/1000mm。按图纸设计要求，选用适应的器具，检查合格，所有的用电回路、设备线路测试绝缘阻值合格后进行安装；箱内元件固定牢固，接线符合规范要求，回路编号标注准确，引出引入线路整齐，要有标牌，柜内的工作零线和保护接地线应严格区分。

整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。

绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达致规范要求。

分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。

分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。

6.2.10智能系统工程

本工程有全面的弱电智能系统，有大量专业系统。其中按招文件及设计书要求：仅预留管线，其安装工程由专业公司进行。如何管理众多专业分包单位和独立施工单位优质高速的完成各系统的施工，是本工程的一个难点。我们将与各分包商充分配合，了解各系统的配合要点，各阶段不同专业的配合需求，为各分包提供良好施工条件及足够的配合。

6.2.11各系统预留预埋及深化设计阶段的控制要点

本工程弱电工程预留预埋工作由总包负责完成，我们将严格控制施工质量。同时协助分包单位进行深化设计，配合完善关联系统联动控制的深化设计，向关联系统提出各接点的接线需求，并由设计单位认可；进行深化设计时综合考虑各系统管线、桥架路由及空间布置。并考虑为今后系统增容及检修预留足够的空间。各系统具体要求如下：

6.2.12综合布线系统

⑴在进行综合深化设计时，将充分考虑综合布线电缆和电力电缆的间距，使其满足下表要求：

⑵在墙体上施工其他管线时,保证其与综合布线电缆、光缆及管线的间距满足下表要求：

6.2.13施工阶段的控制与配合

①本工程管路预埋总包负责施工，总包单位将保证预埋管路通畅及预留洞口位置的合理性。在专业分包进场后及时办理交接手续。

②专业分包单位进场施工时，总包单位应提供办公室、宿舍、仓库或临时场地以及施工临时水电、施工作业面。

③建立各项管理制度并向专业分包交底。

④及时协调施工过程中出现的问题。

⑤对施工中发生的相关设计变更及时转发，以便及时调整。

⑥各系统与其他系统关联部件施工完毕后，及时与办理交接，提供相关设备说明书给接线原理图。

⑦为配合专业设备的进场，提供清洁的作业面，并提供安保服务。

第七章 质量保证措施

7.1构成装饰工程质量的要素

下图表示了装饰工程质量的构成要素。

主要包括：装饰基面的位置误差，基层的平整度、垂直度，基层强度、刚度，基层缺陷（裂缝、孔洞等）。

主要包括：装饰设计是否满足建筑功能要求，是否符合建筑设计规范，装饰设计艺术水平，装饰设计图纸与结构及其他专业图纸是否交圈。

主要包括：装饰材料的外观尺寸、色泽及有无缺损，内在质地与各种建筑物理性能，材料的稳定性。

主要包括：装饰工艺具体实施的难易程度，工艺控制的稳定性，对现场环境的适用性以及对其他工序的干扰程序。

主要包括：工人对装饰工艺掌握的熟练程度，工人的劳动态度及劳动纪律。

主要包括：成品保护的制度，成品保护的技术措施及施工人员的成品保护意识。

装饰施工管理水平渗透、影响并体现在装饰工程质量其他各要素上，主要包括：管理机构的组织形式，管理程序和制度，管理人员的素质，管理辅助工具或设备。

7.2装饰工程质量控制制度

除装饰设计质量通过图纸会审予以控制外，装饰施工阶段的质量控制主要有以下制度；

1、统一放线、检验制度

结构施工完成以后，统一测设各楼层标高基准和坐标基准，逐个房间弹设坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照系。

2、材料审批、检验制度

装饰施工单位根据装饰设计的要求先购材料，递交样品报设计单位审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时比照经批准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查把关。

根据装饰工程和设备安装工程各工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工人员按流程先后进行工作面。前后两道工序的交接一律办理书面移交手续。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序对成品保护负责。

对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。

用选定的材料和工艺做出样板间，并经建设单位（业主）和设计单位（建筑师或监理工程师）确认后方可按样板间标准进行大面积施工。

7、质量检查、验收与奖惩制度

（1）装饰质量检查、验收包括：

1）隐蔽工程验收（凡将被外层饰面覆盖的工程内容均应列入隐蔽工程项目进行检查、验收，并作详细记录）；

3）装饰工程完工验收。

（2）装饰工程质量检查、验收程序。

（3）与装饰工程有关的隐蔽工程检查项目和施工试验项目：

1）轻质隔断墙 在安装石膏板前检查轻钢龙骨尺寸、位置及固定质量，隔音、保温材料填充情况，墙内电器管线及预埋件位置和数量；

2）吊顶 安装吊顶面板之前检查吊挂件规格、间距及龙骨规格、间距，吊顶内所有机电设备与管道规格、走向、位置、水暖、消防管道打压试验；

3）防水项目 卫生间防水工程在隐蔽之前检查防水做法并做蓄水试验；

4）壁纸 贴壁纸前检查基层平整度、垂直度、阴角、阳角的规方情况；

5）地毯 铺地毯前检查地面平整度，裂缝、孔洞处理情况，湿度等，供暖水系统试压。

1）班组经济分配与操作质量挂钩；

2）质量不合格对奖金有否决权；

3）对质量事故的责任者处以罚款或行政处分。

第八章 安全生产技术措施

8.1装饰施工多发事故

装饰施工阶段易燃、能燃物品多，外墙门窗封闭后油漆、防水作业区挥发性易燃气体浓度高，交叉施工明火作业频繁，这些因素一旦失控便会导致火灾。

装饰施工阶段电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不力便可能引起触电。

装饰施工与结构施工及机电安装立体交叉频繁，作业环境易导致物体打击事故。

现代装饰施工除了广泛使用电动工具以外，还采用大量气动工具甚至以火药致动的工具，导致机械伤害事故的因素多。

装饰施工阶段，特别是结构外沿和各种洞口尚未封闭之前，各种等级的高处作业随处可见，防护不力即导致高处坠落事故。

（2）冬季装修施工采用明火或电热法的，均须制定专门防火措施，专和看管，人走火灭。

（3）冬季炉火取暖要专人管理，注意燃料存放、渣土清理及空气流通，防止煤气中毒。

（4）工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟。

（5）电、气焊工作人员均应受专门培训、持证上岗，作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工。

（6）及时清理施工现场，做到工完场清。

（7）油漆施工注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。

（2）冬季装修施工采用明火或电热法的，均须制定专门防火措施，专和看管，人走火灭。

（3）冬季炉火取暖要专人管理，注意燃料存放、渣土清理及空气流通，防止煤气中毒。

（4）工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟。

（5）电、气焊工作人员均应受专门培训、持证上岗，作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工。

（6）及时清理施工现场，做到工完场清。

（7）油漆施工注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。

（1）手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA、额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。电动机具定期检验、保养。

（2）每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机。

（3）使用电焊机时对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊把线不准露铜，保证绝缘良好。

（4）电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障，要找电工维修。

8.5预防物体打击事故的措施

（1）进入现场的人员戴安全帽

（2）交叉作业通道搭护头棚。

（3）高处作业的工人应备工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品。

（4）高处码入的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落。

（5）高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应设高度不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。

8.6防止机械伤害事故要点

（1）施工电梯的基础、安装和使用须符合生产厂商的规定，使用前应经检验合格，使用中定期检测。

（2）卷扬机须搭防砸、防雨的操作棚，固定机身须设牢固地锚，传动部分须装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

（3）电动锯的传动部分应装防护罩。长度小于50cm、厚度大于锯片半径的木料，严禁上锯，破料锯与横截锯不得混用。

（4）砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不小于180度的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm的砂轮。

（5）各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效。

（6）经常保养机具，按规定润滑滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拔下插头。

（7）注意着装，不穿宽松服装操作电动工具，留长发者应带工人帽，不能戴手套操作。

（8）打开机械的开关之前，检查调整刀具的扳手等工具是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着。

（9）手持电动工具仍在转动时不可随便放置。

（10）操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作。

（11）保持工作面整洁，以防因现场杂乱发生意外。

8.7防止高空坠落要点

（1）1.5m*1.5m以下的孔洞，应加固定盖板；1.5m*1.5m以上的孔洞，四周须设防护措施并加设警戒标志。

（2）电梯井口须设防护措施，井道内首层和以上每隔四层设一道水平安全网封严。并加设警戒标志。

（3）在安装正式楼梯栏杆、扶手前，须设两道防护栏杆或立挂安全网；回转式楼梯间中央的首层和以上每隔四层设一道水平安全网。

（4）阳台栏板应随层安装；若不能随层安装，须设两道防护栏杆或立挂安全网封闭。

（5）建筑物楼层临边，无围护结构时，须设两道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。

（1）外沿装饰采用单排外脚手架和工具式脚手架时，凡高度在4m以上的建筑物，首层四周必须支3m宽的水平安全网（高层建筑支6m宽双层网），网底距下方物体不小于3m（高层建筑不小于5m）。

（2）外沿装饰脚手架须按规范搭设，特殊脚手架和高度超过20m的高大脚手架必须有设计方案；装饰用外脚手架使用荷载不得超过1960N/ m2。

3、室内装饰高处作业防护

（1）移动式操作平台应按相应规范进行设计，台面满铺木板，四周按临边作业要求设防护栏杆，并安登高爬梯。

（2）凳上操作时，单凳只准站一人，双凳搭跳板，两凳间距不超过2mJT／T 616-2016标准下载，准站二人，脚手板上不准放灰桶。

（4）从事无法架设防护设施的高处作业时，操作人员必须戴安全带。

8.8主要安全管理制度

DL／T 5747-2017标准下载（1）安全生产责任制；（2）安全技术措施审批制；

（3）进场安全教育制；（4）上岗安全交底制；

（5）安全检查制； （6）事故调查、报告制。