施工组织设计下载简介

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混凝土用60m3间歇式搅拌站拌制，并备用350型搅拌机两台。搅拌站在拌和时严格控制配料称量精度，使其满足水泥＜±2%，粗、细集料＜±3%，水＜±2%。同时控制搅拌机的最短搅拌时间不得少于35s。每次施工拌制第一盘混凝土前和最后一盘混凝土拌和结束后应将搅拌机清洗干净。

混凝土采用机动翻斗车运输至浇筑处后用人工铲入仓内，浇筑由一断向另一端连续不断进行。砼从顶板入模经两肋流入底板，然后振捣密实。每一段底板浇筑完毕后，即可浇筑肋板及顶板砼。砼振捣利用50mm插入式振动棒和安装附着式振捣器。振动应注意使砼气泡充分排出，使之外观光洁。

混凝土施工主要掌握好混合料的搅拌、浇筑、振捣3个环节。混凝土搅拌要求原材料计量准确，搅拌均匀。倾落高度不得大于2m，如有离析的混凝土粗粒在模板边时要取出，以免形成蜂窝麻面。混凝土振捣也是一个重要环节，应由熟练的砼工来操作，漏振或振捣不足容易形成蜂窝麻面或气孔较多。过振又会使混凝土造成离析和泌水，粗骨料下沉，砂浆上浮且表面形成鱼鳞纹。用振动棒时要快插慢抽，每一部位振捣时间以混凝土面不再下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为宜。振动棒移动间距不要超过作用半径的0.5倍，插入下层混凝土5～10cm，距离模板应保持5～10cm的距离，避免振动棒碰撞模板、对拉螺杆等。

浇筑过程中应随时检测模板有无移位现象，若有发生应及时校正。空心板砼在初凝前，底板顶面必须人工收光，顶板顶面必须拉毛。砼浇筑完成后要及时对梁板进行养护，防止梁板开裂。

在混凝土浇筑完成后用人整平顶面GB／T 19473.5-2020 冷热水用聚丁烯（PB）管道系统 第5部分：系统适用性.pdf，在表层无明显泌水时用扫帚拉毛。

在混凝土初凝后在用手锤在梁板端头来回敲打钢绞线，防止其因波纹管泄露混凝土而被凝固。

(7) 拆除模板及养生

在混凝土强度达到8Mpa后开始拆除模板，拆模顺序为内模→外模。拆除内模前先松去木撑，使上部模板下坠，而后向外平行均匀抽拨内模，避免梁内壁受损。在内模拆除后方可松动并拆除外模。

模板拆除后即用麻袋等覆盖物覆盖洒水养生，直至梁体达到90%设计强度。

按规范规定梁体浇筑温度应不超过26℃。

鉴于工程所在地昼夜温差较大，且预制梁体在夏热季施工，因此宜将梁体砼浇筑时间安排在夜间温度较低时，这样可减少混凝土自身冷缩，降低开裂的可能性。

在混凝土浇筑前宜提前1～2小时将卵石洒水降温，防止混凝土中水分受吸失而破坏结构质量。

梁体砼达到设计规定的张拉强度（设计强度等级的90%，采用增作试件同条件养生的方法确定强度）后即可进行梁板预应力束张拉工作，张拉前须核实油表与千斤顶是否配套，进油管与回油管是否安装正确。张拉顺序按照从中间到两边且对称张拉，张拉工序：0→初效应力10%δk→105%δk（持荷5min）→100%δk（锚固），张拉过程中采取应力、应变双控，并以应力控制为主，应变控制为辅，即在张拉之前须按张拉应力及材料的弹性模量计算出理论伸长值以便于在张拉过程中对其进行校核。张拉过程中要如实地对张拉情况进行记录。

张拉完成后即压注水泥净浆，压注之前须对水泥净浆进行配合比设计并报监理工程师批准待用；配合比设计时要方便压注，又能保证水泥净浆强度。水泥净浆用能以0.7Mpa恒压的高压压浆机压注，直到另一头冒出砂浆稠度与设计配合比稠度一致，持压3分钟后再补压注一次，并作好压浆记录。水泥浆压注完成并达到一定强度后即可用砂轮切割多余的钢胶线。钢绞线切割完成后即可用与梁板同标号的砼封堵预留封锚砼，封锚砼要封堵平整，保证梁板外观质量，封锚砼以塑料薄膜包裹后保湿养生。

（10）梁体预制施工工艺

见附后“后张法预应力空心梁施工工艺框图”及工艺说明。

在水泥净浆及封锚砼达到设计强度的75%（采用增作试件同条件养生的方法确定强度）以后方可移梁吊运。移梁以1台50t汽车式起重机吊装上拖车后转运至贮梁场。

梁板吊运采用预理吊环起吊法，梁板用运梁平车运输梁板至存梁场，然后再吊梁板至存梁底座上，在吊装过程中应采取措施防止倾倒。

贮梁场梁体重叠不超过3片，梁体间支点处以20×30cm枕木支垫。

（12）梁体砼质量控制措施

①加强原材料控制，保证砂、石、水泥等各项指标均符合要求。

②严格砼配制计量工作。实行每次砼施工时砼施工配合比挂牌，后场设专人负责。

③严格控制砼搅拌时间，保证所输出的砼具有良好的工作性。

④控制好砼的坍落度，防止砼过干或过稀。

⑤选用有经验的砼工进行砼振捣，防止漏振、过振或振捣不足，杜绝蜂窝麻面现象。

由于梁板内钢筋较多，钢筋间距比较小，且底板砼不易入模，因此砼的配制过程中要注意：

②砼坍落度不宜过小，以8cm为宜，并随气温做适当调整。

项目施工质量管理工作体系

㈠空心板预制为混凝土工程，为保证混凝土内在及外观质量，施工中要注意以下几点：

①加强原材料控制，保证砂、石、水泥等各项指标均符合要求。

②严格砼配制计量工作。实行每次砼施工时砼施工配合比挂牌，后场设专人负责。

③严格控制砼搅拌时间，保证所输出的砼具有良好的工作性。

④控制好砼的坍落度，防止砼过稠或过稀。

⑤选用有经验的砼工进行砼振捣，防止漏振、过振或振捣不足，杜绝蜂窝麻面现象。

工地试验室在整个施工过程中按照规定的检验试验频率作好与该工程有关的原材料、钢筋、砼、锚具试件取样和试压检验，且在工作中接受监理工程师监督。其具体操作方法及评定参照相关规范、规程执行，并为监理工程师抽检服务。

工地试验室不能完成的检验试验工作，将委托经监理工程师认可的具备相应资质的检验试验单位完成。

工程开工前制定相应的安全技术措施，建立安全管理制度，建立以项目经理为安全生产第一责任人，施工组长、安全员、工班长组成的安全生产管理监督系统。并设置专门的安全处，制定安全保护措施和安全操作规程以及监督其落实情况。

参加施工的人员均须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。

采用通用的安全配电箱，实行一机一闸。主要配电箱均作接地，防止感应电伤人。

照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。

机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。

移动电器修理由专业人员进行，非专业人员严禁操作。

加强施工现场电源管理，临时用电应符合有关安全运行规程。严禁乱拉、乱接，机具交叉施工时应保证适应的安全距离，易燃易爆物品必须专人管理，加强现场警卫工作，实行安全值班制度，定期检查施工现场，发现隐患应及时排除，加强防火安全教育，杜绝火灾发生。

施工作业面的照明应有足够的亮度并妥善安设。

施工人员安排应合理，不应过度疲劳。

七、环境保护、文明施工措施

整个施工过程中，冲洗集料或含有沉淀物的操作用水、施工废水、生活污水，应采取过滤、沉淀等处理措施，并严禁直接排入农田、耕地、河、渠和水库，使能做到达标排放。

施工区域和砂石料场在施工期内和完工后应妥善处理，水泥、油料、砂、石、化学制品等施工材料应严格堆放和管理，避免其对地表和附近水域造成污染。施工机械应防止漏油，机械在运转或维修时产生的油污水须经处理后方可排放。

预制场预制工作拟定在2003年9月30日以前完成

1、桥梁预制场主要施工人员配备

2、桥梁预制场主要机械设备配备

3、后张法预应力空心板施工工艺框图

4、桥梁安装施工工艺框图

桥梁预制场主要施工人员配备

桥梁预制场主要机械设备配备

后张法预应力空心板施工工艺框图

修整底模 模板制作

安装侧模、端模 备料

钢筋加工 扎焊底板、肋板钢筋

安装制孔器(钢波纹管)

安置芯模 搅拌机拌和

制取砼试件 浇筑混凝土

穿束 制备预应力钢绞线

1．施工准备。做好为适应本工作所需的工作场地、人员、机具设备、材料的配套组织工作。

2．修整和清洁底板后安装侧模和端模。

3．绑扎、焊接底板和肋板钢筋，而后安设钢波纹管制孔器。

4．安置芯模并绑扎、焊接顶板钢筋，而后继续浇筑砼，同时制取砼试件。

5．砼预制构件采用自然养护法，即砼终凝后，在预制构件上覆盖麻袋或草袋，经常洒水使构件处于湿润状态。砼试件与预制构件采取同种条件养护。

6．砼预制构件达到设计强度的25%～50%时即可拆除模板。

① 预拉预应力钢绞线到85％标准抗拉强度并保持5～10分钟后再放松，以减少钢绞线的构造变形和应力松弛损失，且便于等长控制。而后下料，下料前在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。

② 完成钢绞线编束并按每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，绑好后编号挂牌堆放。

8．砼预制构件达到设计强度的90%后，即可张拉预应力钢丝束，而后压注水泥浆。

9．进行封锚→移梁存放等工作。

桥梁安装施工工艺框图

修整运输路线 报批吊装方案 桥梁下部构造验收

支座安装 检查验收

JC／T 2561-2020标准下载预制梁运输 预制梁现场存放

(1) 吊装方案（包括预制梁的起吊、移运、装卸、安装等施工细节）在施工前提前不少于28天报送监理工程师批准；

(2) 桥梁下部构造已达到80%设计强度等级且完成验收；

(3) 预制梁体强度已达到设计强度的75%；

(4) 场内运输道路已整修并能满足预制梁正常移运。

2. 施工测量放样按设计图纸完成对梁体吊装的测量控制。

3. 安装支座并确保其顶面标高准确和上、下表面与构造接触面能够密合。

4. 起吊梁体按设计图纸所示位置安装就位福建省普通公路建设项目管理标准化指南，并确保梁体安装误差小于容许安装误差。

5. 完成外观质量检验。