施工组织设计下载简介

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气割速度（mm/min）

a）剪切切割偏差：±2.0mmb）半自动切割偏差：±1.5mm

c）坡口角度偏差：±5d）钝边：±1.0mm

JGJT87-2012 建筑工程地质勘探与取样技术规程.pdf④、切割面与钢材表面的不垂直度偏差≤10%Ф且不大于2.0mm

⑤、切割及剪切后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。

①、按施工图纸要求选择钻头直径。

②、钻孔前将构件放平垫稳，固牢，防止钻偏钻斜，严禁套钻。

③、螺栓孔允许偏差：（mm）

0.03t且不大于2.0

④、钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查，不合格品须经技术人员同意方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后应重新钻孔，严禁用钢块填塞。

⑤、加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并标明订货号、零件号及数量并填好工序交接卡后方可转交装配车间。

①、组立前应根据图纸要求和加工车间提供的料单认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得组立。

②、组立前，认真清除接口表面30～80mm范围内的铁锈、油污等杂质，并打磨干净，并认真检查腹板平整度。

a组立时严禁强制成型。

b钢压梁在焊接时应定位焊材型号均应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝长度不小于25mm，焊点间距为450mm～550mm，点焊要牢固可靠。

④、组立时应严格控制各部位的偏差如下：

a局部间隙≤1.0mm

b磨光顶紧接触部位≥75%，边缘最大间隙≤0.8mm

a焊接须持证上岗施焊，严禁无证人员上岗施焊；

b焊接材料使用前应规定进行烘干，烘干后存放在保温筒内随用随取；

c施焊前，应熟悉施工图及制作工艺要求，并对组装质量和焊缝区进行检查，如不符合要求，应待修整合格后方可施焊，焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印；

d多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并将渗碳层打磨干净后重焊；

e焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报项目技术负责人查清原因，并定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过两次。

f严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。

g所有焊缝焊后要及时清理飞溅、熔渣等，有缺陷及时修补。除特殊要求外，焊缝以图纸要求为准。

②、构件外形尺寸的允许偏差（mm）

A、钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）

a钢压梁柱受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离允许偏差±1.0mm。

b梁两端最外侧安装孔距离允许偏差±3.0。

c构件连接处的截面几何尺寸允许偏差±3.0。

B、梁外形尺寸的允许偏差（mm）：

a焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。

④、除上所述，其它参照设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》的要求执行。

本工程使用的是磨擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的抗滑移系数，使高强度螺栓坚固后连接表面产生足够的磨擦力，以达到传递外力的目的。

②、经处理好的磨擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再行打磨锤击、碰撞。处理后的磨擦面应妥善保护，磨擦面不得重复使用。

③、高强度螺栓连接的板叠接触面应平整（不平度<1.0mm）。当接触面有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1～3mm时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。

工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。

①、预拼装数每批抽10～20%，但不少于1组。

②、预拼装在坚实、稳固的平台（地面上）进行。其支承点水平度：

a、预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。

b、预拼装构件控制基准、中心线应明确标示，并于平台（地面）基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。

c、所有需进行预拼装的构件制作完毕，必须经专业检验员验收，单构件符合质量标准。相同单构件要能互换而不影响几何尺寸。

d、高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲氏定位和临时螺栓坚固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。

e、预拼装后应用试孔检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行。

f、工程预拼装的允许偏差见下页表：

L/1500且不大于8.0

h/200且不大于5.0

跨度最外端两安装孔或两支承面距离

Hn/2000且不大于5.0

∑Hn/2000且不大于

①、堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。

（12）包装、运输和存放

①、包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。

②、螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔采取保护措施。

③、包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。

④、根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。

⑤、运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

⑥、钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢材件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏东和变形。

⑦、钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。

1、进入厂区必须穿工作服，带安全帽。

2、严禁无证人员操作及指挥起重机。

3、起重机使用前须进行性能指示器和安全装置灵敏程度的检查，合格方可操作。

4、起重机操作人员和指挥人员应严格遵守“十不吊”规定。

5、起重机起吊时速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，严禁从人和设备上通过。

6、起吊重物应先检查卡具或捆绑是否牢固，然后试吊确认可靠后方准正式吊装。

7、经常检查钢丝绳的损伤程度，操作严重严禁使用。

8、打大锤时严禁戴手套浆砌片石护面墙施工方案，二人以上同时打锤不得对面站。

9、钢材（构件）堆放应垫稳，翻转必须用专用工具，移动翻身进撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时应站在侧面，前方不准站人。

2、防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，这时应事先进行临时加固。

3、防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。

4、防止尺寸不准确：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。

杭州西兴园林工程有限公司

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