施工组织设计下载简介

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xx区城乡规划建设局综合楼工程

编制单位：xx市xx建筑工程有限公司

本工程基础土方开挖采用满堂大开挖，人工配合清除基底预留土层。基坑四周均采用1：1放坡，边坡采用临时支撑高3.5mGB35373-2017 氢氟烃类灭火剂，水沟预留宽度2.0m，工作面宽0.5m。并按实际情况挖至持力层。

降水→基础土方开挖→砍桩→设置集水井、排水盲沟→基础垫层→防水砂浆层→涂膜防水层→砂浆保护层→承台、底板钢筋绑扎→底板后浇带止水钢板安装→地下室、墙体、柱等插筋→墙体水平施工缝上钢板安装→墙体反口、集水坑、电梯井模板安装→人防预埋件→底板砼施工→柱、墙钢筋绑扎→墙体后浇带止水钢板安装→地下室、墙、柱、顶板梁、板模板安装→柱、墙砼浇筑→地下室顶板钢筋绑扎→顶板砼浇筑→砼养护→地下室、外墙防水涂料及保护层→土方回填→后浇带砼施工

土方开挖前沿基坑周边设置降水井将地下水位降至承台以下，土方开挖后，在基坑底垫层外设置4个集水井与基底水沟连接，用潜水泵把基坑水抽至基坑外。确保基底干燥。

①　基坑土方开挖，上部设排水沟，防止地面水或雨水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。基坑底部设两个集水井。排水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。

②　按设计要求采用反铲挖掘机将土方挖至底板层底，基础梁及承台土方采用人工挖土方，基坑土方开挖放坡及底宽按定额规定执行，如果进行边坡支护，另按实际情况进行技术交底施工，开挖时距基底30cm采用人工修整。

③　由于本工程开挖的土方量较大，属大面积开挖，为防止边坡坍塌，拟采用临时性支撑加固结构，即沿坡脚用编织袋装砂堆砌3.5m高，使坡脚保持稳定。其中易坍塌处，边坡采用钢管短桩（＠500设Φ50钢管短桩3.500mm）横挡板（25厚松木板H＝800mm）支撑，其背后用编织带装砂堆砌2000mm高，而后用五彩油布覆盖，以防雨水冲刷造成塌方。

④　为防止边坡坍塌，基坑周边堆土量不得过大，施工现场除堆放材料外无多余场地堆土，本工程挖出的部分土方需外运，回填时再运回。

施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物的情况，如发现支撑有松动、变形、位移等情况，应及时加固或更换。

基础垫层砼C10施工浇捣完成后，面层采用1∶2水泥砂浆掺5％防水粉抹光厚度20mm；采用120厚砖墙模代底板外模，并在砖墙内面粉刷压光与垫层屋面防水砂浆交接处按50mm半径设置圆弧角，砖墙外侧在砼施工时应用模板加固；垫层面及墙面粉刷干燥后，清除表面灰尘采用991防水涂料分三遍施工，第一遍与第二遍之间间歇为不粘脚即可，防水层确保2mm厚。

防水涂料施工完毕后，在后浇带处须加一层SBS防晒卷材附加层，按后浇带宽度，每边增加500mm宽。

底板迎水面防水施工完成后，即施工垫层面防水保护层，采用1∶3水泥砂浆盖面厚度20mm，须均匀平整二遍压光，施工时在斗车运行面上铺设新夹板，并小心轻放，不得破坏防水层，非施工人员不得进入现场。

为使地下室底板、侧墙砼施工能符合要求，施工缝的处理除按设计和规范施工外接缝处的砼面还应凿粗糙，以利今后的粘结，在后浇带两边设置密目铁丝网，为防止渗水且应设置止水钢板等，砼施工前应将后浇带密封，防止杂物、水泥浆等进入后浇带内不便于今后清理。

（5）地下室结构模板施工

地下室标高4m,墙体、柱、板所用模板采用九夹板（规格183*91.5*18cm），配松木骨料（规格80*80）采用Φ48钢管排架为支撑系统。墙模施工重点①先弹出中心线和两边线，选择一边安装、立竖挡、横档及斜撑，钉模板；在顶部用线锤吊直，拉线扯皮，撑牢钉实；②墙筋绑扎完后，墙体施工缝清理干净，再竖立另一边模板，采用双卡对拉螺栓加固墙模，保证墙体厚度；③外墙对拉螺栓应加止水片。

本工程基础梁、承台置于底板下且应一次浇捣，为满足砼施工要求，不出现施工缝，拟采用三个小组浇捣，本着由深至浅的原则，两个小组先浇筑承台及基础梁砼至板底，待砼初凝着前第三小组跟进浇捣底板350mm厚砼，确保基础砼的整体性，取到有效抗渗作用，因承台砼体积较大为防止温差引起砼裂缝，承台砼应分层跳格先捣，每次浇捣厚度控制在350mm以内。由于砼的性能，浇捣完后，砼表面泌水收缩，易产生塑性收缩裂缝，一般发生在砼终凝前，且由于钢筋、粗大骨料等限制，致使砼内部颗粒沉降不均匀，也会出现不规则的危害性表面裂痕。为防止此类现象产生，在砼浇筑至设计标高时，砼经振捣密实后，表面出现浮浆时，以闭合砼表面，防止泌水收缩裂缝产生，同时加以覆盖养护，避免风吹日晒，造成施工冷缝。

（1）地下室侧墙及主体结构均采用胶合板模板。柱、梁、板等模板搁栅、横担、拼骨、压骨、牵杆等均采用松方木；梁板支撑采用Φ48钢管门形架。水平支撑采用Φ48焊接式扣件与门架立柱连接的方案；模板施工均采用散装散拆的方法组织施工。为了使本工程砼施工质量达到规范要求，全部采用新的胶合板投入施工，计划周转五次后，逐步淘汰破损大变形大的模板。故模板主体备用3.5套，以满足施工要求（其中半套系指柱模多一套）。每层模板安装工程量约3000m2，按施工进度要求，柱模3天安装完成，梁板模板7天安装完成，安排一个木模班30人左右的施工队施工。

本工程梁板模板支撑体系采用门架加胶合板体系，梁断面尺寸较多，断面从200*450至240*800mm。楼板厚有90、100mm等，梁模板选用全新的胶合板1200*2440*18，门架宽1200mm。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密封，确保砼表面光滑平整。

（4）剪力墙厚200mm，剪力墙模板选用胶合板1220*2440*18mm，墙压骨选用50*100mm方木，间距为250mm，依竖向高度设置侧墙腰箍，侧墙腰箍选用120*150mm方木，间距400mm，对拉螺栓用Φ12钢筋。模板根据施工进度配置四套。

2　工艺流程和施工顺序

安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高 找平柱脚 →柱模

加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整、翻至上一层使用）

（2）柱模施工的要点及细部要求

①用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。

②柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位。柱施工缝处的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

③在柱模接头处，用电钻冲出两个孔洞，排除柱头积水，保证砼质量。

⑤拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔500mm冲两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Φ6拉结筋，长度一般不小于700mm，并应确保砌体拉结筋位置正确。

DB12／T 767-2018标准下载（3）楼面模板安装操作

①立门架→主梁模板安装→次梁模板安装→楼面模板安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土浇筑7天后（达到大于50％设计强度，且上一层梁板砼已浇捣）拆除模板以及跨度2m以内的梁→模板翻转上一层→继续以上工序浇筑上工序浇筑上一层混凝土→下层砼达到28d龄期后才能全部拆除。

③楼板模板安装完成后，应复核其板面标高，并在柱筋及板侧模板上设置标记，以保证楼板砼的浇筑厚度。

①梁模板安装后，腰拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待楼板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

②次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

AQ 2069-2019标准下载（取b*h=40*800）过程见计算书

本工程楼梯模板计划只安装到每层的休息平台梁处，但此部位剪力最大，楼梯板筋必须及时预留插筋并要补强，以便施工中人员上下走动，不会造成踩筋等问题。

本工程楼梯先浇捣后砌墙体，则梯段两侧都应设外侧板，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。