AQ 2069-2019标准规范下载简介

AQ 2069-2019 矿用电梯安全技术要求

5.2.8.1电引钢丝绳应符合GB8903的规定；电引钢丝绳用钢丝应采用防腐蚀材料或经表面防腐蚀 处理。 5.2.8.2 电引钢丝绳的公称直径应不小于8mm，曳引轮、滑轮的节圆直径与曳引钢丝绳的公称直径 之比不应小于40， 5.2.8.3电引钢丝绳的数量不应少于4根，且每根钢丝绳应相互独立。电引钢丝绳和端接装置的安全 系数不应小于13。 5.2.8.4电引钢丝绳末端应固定在轿厢、对重或系结钢丝绳固定部件的悬挂部位上。固定时，应采用 金属或树脂填充的绳套、自锁紧楔形绳套或具有同等安全性能的任何其他装置。 5.2.8.5采用下列措施使电引钢丝绳张力均衡： 每根电引钢丝绳至少应设置可以平衡钢丝绳张力的调节装置。如果用弹簧来调节张力，则弹 簧应在压缩状态下工作。应采取防松措施，防止调节装置在调整后自行松动。 b） 当提升距离大于200m时，悬挂钢丝绳的一端宜装设有松绳与过载保护装置；当提升距离大 于350m时，悬挂钢丝绳的一端应设有钢丝绳张力自动平衡装置。 5.2.8.6 使用补偿绳时应符合下列条件： a） 设置补偿绳的张紧轮； b） 张紧轮的节圆直径与补偿绳的公称直径之比不小于30； c）5 张紧轮设置防护装置； d）用重力保持补偿绳的张紧状态： e）矿用电梯额定速度大于3.5m/s时，应设置防跳装置

对重应由对重块组成，且应将重块固定在一个框

5. 2. 10 导轨

5.2.10.1采用刚性导轨时，刚性导轨应选用符合GB/T22562规定的T型导轨，且应符合GB/T 10058关于导轨的相关规定

DB31T 1237-2020 空压机系统运行能效评估技术规范.pdf10.2采用柔性导轨时：

a）应优先选用密封式钢丝绳， b）每个轿厢设有4根导轨绳时，每根导轨绳的最小刚性系数不应小于500N/m，各导轨绳张紧 力之差不应小于平均张紧力的5%。1个轿厢只有2根导轨绳时，每根导轨绳的刚性系数不 应小于1000N/m，各导轨绳的张紧力之差不应天于平均张紧力的3%。每个对重设有2根 导轨绳时，每根导轨绳的刚性系数不应小于500N/m，各导轨绳的张紧力之差不应于平均 张紧力的3%。 C）轿厢与井道的间隙和轿厢与对重的间隙满足相关规程的规定

5.2.11控制柜与控制

5.2. 11.1绝缘电阻

5. 2. 11. 2 耐压性能

直电导体与地之间的绝缘电阻最小值应符合表3自

控制柜导电部分（36V及以下的除外)对地之间进行耐压试验时，不应出现击穿或闪络现象

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表3绝缘电阻的最小值

5.2.11.3断相、错相保护装置

5.2.11.4电源保护

.11.4.1直接与主电源连接的曳引电机应具有短路保护。 .11.4.2直接与主电源连接的电引电机应采用自动断路器进行过载保护，该断路器应切断电引 的所有供电

5.2.11.5检修运行控制功能

轿顶和轿相内应设置检修控制装置。检修控制装置开关应为双稳态开关，且应符合以下要求： 进入检修模式时，应使下列操作失效，且只有再一次操作检修开关，退出检修模式，才能使矿 用电梯重新恢复正常运行 1）正常运行控制，包括所有自动门的操作； 2）紧急电动运行。 b） 轿相运行应依靠持续接压接钮，此接钮应有防止误操作的保护，并应清楚地标明运行方向。 轿厢检修运行速度不应大于0.63m/s。 d） 不应超过轿厢的正常行程范围。 e) 矿用电梯运行时安全装置仍应有效。 ) 如果多个检修控制装置切换到“检修”状态，操作任意一检修控制装置，均不能使轿厢运行，除 非同时操作所有切换到“检修”状态的检修控制装置上的相同方向按钮

5. 2. 11. 6 紧急电动运行控制功能

矿用电梯机房内应设置紧急电动运行装置的开关。同时应满足下列条件： a） 允许从机房内操作紧急电动运行开关，由持续按压具有防止误操作保护的按钮控制轿厢运 行，并清楚地标明运行方向。 紧急电动运行开关操作后，除由该开关控制的功能以外，应防止轿厢的一切运行。检修运行 一且实施，则紧急电动运行应失效。 进入紧急电动运行模式时，下列电气装置应失效： 1）安全钳上的电气安全装置； 2)[ 限速器上的电气安全装置： 3） 轿厢上行超速保护装置上的电气安全装置； 4）极限开关； 5）缓冲器上的电气安全装置

d）紧急电动运行开关及其操纵按钮应设 置在使用时易于直接观察矿用电梯电引机的地方 e）轿厢的紧急电动运行速度不应大于0.63m/s

5. 2. 11. 7停止装置

矿用电梯应设置停止装置，用于停止矿用电梯并使矿用电梯包括动力驱动的门保持在非服务的状 态。应在下列位置设置停止装置： a）底坑； b）滑轮间； c）轿顶； d）机房。 5.2.11.8停止装置应为双稳态，误动作不能使矿用电梯恢复运行

5. 2. 12主开关

5.2.12.1每台矿用电梯均应单独设置用于控制电引机电源的主开关。 5.2.12.2主开关不应切断轿厢的照明和通风、机房的照明和电源插座、轿顶和底坑的电源插座、井道 照明、报警装置的供电电路。 5.2.12.3主开关应具有稳定的断开和闭合位置，并且在断开位置时能用挂锁或其他等效装置锁住，能 够有效地防止误作

5. 2. 13承接装置

当矿用电梯用于提升矿车时，应在层站入口处装设相应的承接装置。

5.2. 14随行电缆

随行电缆应避免与限速器绳、限位与极限开关等装置干涉，当轿厢压实在缓冲器上时，电缆不应 坑地面和轿厢底边框接触；当矿用电梯的提升距离大于200m或速度大于2.5m/s时，还应设置防 行电缆横向摆动的措施。

6.1.1矿用电梯不应运送易燃易爆和腐蚀性等危险物品。 5.1.2应按照制造单位的要求定期对矿用电梯进行检查和维护保养。 6.1.3矿用电梯系统的各部分，包括机房设施、轿厢、端接装置、安全钳、上行超速保护装置、限速器、电 机、导靴、导轨、阻车器、承接装置、缓冲器、张力调节装置、门系统和钢丝绳及及各种保护装置和闭锁 装置等，每天应由专职人员检查一次，发现问题应立即处理，并将检查结果和处理情况记录存档。 6.1.4当矿用电梯使用完毕后，司机或管理人员应将轿厢停于基站，并将操纵盘上开关全部断开，关闭 基站层门，切断基站呼梯盒上的钥匙开关， 5.1.5爆破作业可能对矿用电梯有影响时，矿用电梯应停止运行，并撤出轿厢人员。 6.1.6矿用电梯在安装、改造或者重大维修后投入使用前应进行验收检验。投人使用后还应对矿用电 递进行定期检验，检验周期不超过一年。检测检验机构应具备国家规定的资质条件

.2.1矿用电梯应设置专用机房。并下机房长度超过6m时，应增加通风措旅

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6.2.2机房不应存放易燃易爆和有毒物品，应配备干粉或干冰等适用于电气设备的灭火器，灭火器应 在有效期限内，取用灭火器时应不需要借助任何工具。 6.2.3在通往机房和滑轮间的门或活板门的外侧应设有“机房重地，闲人免进”，或者有其他类似警示 标志。只有经过批准的专业人员才能进入矿用电梯的机房。 6.2.4机房应设置永久性电气照明和应急照明。 6.2.5机房底板强度应不低于6000N/m²。对于钢结构机房底板，底板应可靠固定。机房顶部应采取 防渗漏措施， 6.2.6机房通道门的宽度应不小于0.60m，高度应不小于1.80m，且门不应向机房内开启。 6.2.7机房设备的安装应便于维护和检修。 6.2.8当导向滑轮安装在井道的顶层空间时，导向滑轮应位于轿顶投影部分的外面，并且能够安全地 从轿顶或从并道外进行检查、测试和维修工作。 6.2.9当对重导向的单绕或复绕的导向滑轮安装在轿顶的上方时，从轿顶上应能完全安全地触及导向 轮的轮轴。 6.2.10供人员进出的检修活板门，其净通道尺寸应不小于0.80m×0.80m，且开门后能保持在开启 位置。检修活板门应具有足够的强度，当处于关闭位置时，应至少能支撑两个人的重量。检修活板门不 应向下开启。 6.2.11主开关的安装位置应便于操作。 6.2.12如果不同矿用电梯的部件共用一个机房，则不同矿用电梯的部件应分别标记，每台矿用电梯的 主开关应与更引机、控制柜、限速器、盘车手轮等采用相同的标志。 6.2.13机房内钢丝绳和楼板孔洞的间隙应在20mm～40mm范围内，位于井道上方的开口必须采用 圈框，此圈框应当凸出地面至少50mm。 6.2.14对于可拆卸的盘车手轮，应放置在机房内容易接近的地方。 6.2.15机房应有防鼠措施，

5.3.1并道与各层站的连接处，应有足够的照明和设置高度不小于1.5m的栅栏或金属网。 6.3.2当矿用电梯用于提升矿车时，层门入口处应装设有效的阻车装置。 6.3.3在层门外的应明示额定载重量和额定乘人数。 6.3.4层门钥匙应由专人管理

6.4.5并道内防护措施应符合下列要求：

a）对重在坑底运行区域应采用刚性隔障保护，该隔障从底坑地面上不大于0.50m处，向上延 到离底坑地面至少2.50m的高度，该隔障的宽度方向两侧应分别超出对重0.10m以上； b）采用柔性导轨的矿用电梯，轿厢与对重的防撞措施应满足相关规程规定。 .6底坑空间应符合GB7588的要求

6.4.7如果缓冲器设置于轿厢底部随轿厢运行，应在底坑设置支撑物（如缓冲器支座），以确保在轿厢 意外下行时，底坑空间符合GB7588的要求，保证底坑内作业人员的安全。 6.4.8应有防止底坑积水的措施

5.1矿用电梯更引钢丝绳的使用期限应根据使用条件确定，但最长不应超过2年 5.2应定期检查曳引钢丝绳的截面积损失和断丝情况，当截面积损失和断丝达到提升用钢丝绳的 规定时，应同时全部更换。 反由细岛严声相派甘信关声下十干

6.6.1当各绳槽磨损相差达到电引钢丝绳直径的10%，或严重凹凸不平而影响使用时，应重车绳槽或 更换电引轮 6.6.2当电引钢丝绳与绳槽底的间隙≤1mm时，应重车绳槽或更换曳引轮。重车时，应确保切口下 部的轮缘厚度不小于相应钢丝绳的直径

6.7.1采用刚性导轨时

a） 每根导轨应至少有2个导轨支架，其间距宜不大于2.50m如果间距大于2.50m应有计 据）。 b） 支架应安装牢固，焊接支架应采用双面连续焊缝，锚栓（如膨胀螺栓）固定应在井道壁的 土构件或坚固岩石上使用。 C） 各列导轨工作面与每5m铅垂线之间测量值的最大相对偏差： 一对于轿厢导轨和设有安全钳的T型对重导轨应不大于1.2mm； 一对于不设安全钳的T型对重导轨应不大于2.0mm。 d）两列导轨顶面的距离偏差值，轿厢导轨应不大于2.0mm，对重导轨应不大于3.0mm 5.7.2滑动导靴与导轨的啮合长度不应小于30mm

轿厢运行速度的检测检验按GB/T10059—2009中4.2.1.1的规定进行。

行速度的检测检验按GB/T10059一2009中4.2

轿厢加速度和减速度的检测检验按GB/T100592009中4.2.2的规定进行

7.6平层准确度和保持精度

平层准确度和保持精度的检测检验按GB/T 10059一2009中4.2.3的规定进行

系数的检测检验按GB/T10059—2009中4.2.

能力的检测检验按GB/T10059一2009中4.1.

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码用电梯在额定质载和额定速度运行时，检测安 全钳和轿厢上行超速保护装置的制动减

向轿厢内加载110%额定载重量的载荷，观察矿用电梯在启动、全程运行、停止、正常开关门过程中 的运行状态

目测消防开关的设置位置 和标识；人为启动消防功能，目测矿用电梯对外呼和内选信号 的响应情况，观察轿厢的返回位置及矿用电梯门状态

7.12电引机制动系统

目测更引机制动系统的类型和安装方式；制动力矩采用准确度不低于2级的测力计或拉力传感器 进行测定

用电梯往复运行30min后用准确度不低于土 1.5%的测温仪进行测定

确度不低于土5%的接地电阻测试仪进行测量

7.15.1检修活板门有效闭合的联锁保护

7.15.2层门锁紧和闭合的联锁保护

7.15.3层门防撞保护

防撞保护检测检验按GB/T10059—2009中5.7

7.15.4无锁门扇闭合位置联锁保护

7.15.5轿门防撞保护

轿门防撞保护的检测检验按GB/T10059一2009中5.7.2c)的规定进行

7.15.6轿门闭合位置联锁保护

7.15.7轿厢安全窗锁紧状态联锁保护

7.15.8防跳装置联锁保护

跳装置的极限位置开关动作，目测矿用电梯运行

7.15.9安全钳动作联锁保护

安全钳动作联锁保护的检测检验按GB/T10059一2009中4.1.

7.15.10超速保护

对轿厢下行超速保护，按GB/T10059—2009中4.1.2.2的规定进行检测检验；对轿厢上行超速保 护，按GB/T10059一2009中4.1.6的规定进行检测检验。

对轿厢下行超速保护，按GB/T10059—2009中4.1.2.2的规定进行检测检验；对轿厢上行超速保

7.15.11限速器状态保护

测限速器未复位时，矿用电梯对运行指令的响应

15.12限速器绳断裂或松弛保护

模拟限速器绳松弛状态，目测矿用电梯运行和制

速器绳松弛状态，目测矿用电梯运行和制动情况

7.15.13轿厢上行超速保护装置动作的联锁保护

人为使监测轿厢上行超速保护装置的电气装置动作，目测矿用电梯引机运转情况和电引机制动 装置制动情况

7.15.14终端缓冲保护

目测缓冲器的安装位置；当采用耗能型缓冲器时，人为模拟耗能型缓冲器的复位状态，目测矿用电 梯对运行指令的响应情况

7.15.15极限位置保护

保护的检测检验按GB/T10059一2009中4.1.4

7.15.16轿门锁紧状态联锁保护

为使轿门锁紧状态的电气装置动作，目测矿用电机

7.15.17盘车手轮联锁保护

7. 15. 18超载保护

7.15.19电引机制动器断电装置故障保护

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弟停止时，分别模拟每一个电气装置发生故障，目测到下一次运行方向改变时，矿用电梯运行和制动 情况。

7. 15. 20电引电机运行保护

5.20.1目测电引机的控制电路，是否采用两个独立且串联的电气装置来切断引电机电源。当 且梯停止时，分别模拟每一个电气装置发生故障，目测到下一次运行方向改变时，矿用电梯运行和 青况。 5.20.2电引电机运转时间保护试验按GB/T10059—2009中4.1.12的规定进行

7.15.21安全回路意外接地故障防护保护

人为模拟含有电气安全 气安全装置的动作情况及矿用电 运行和制动情况。观察消除电路接 复运行的情况

7.15.22承接装置的联锁保护

承接装置处于打开位置时，矿用电梯运行和制动

7.17.1通过证件审查限速器的限速值与矿用电梯额定速度的符合性；目测限速器可调整部件的封记 施加情况和槽口情况 7.17.2采用准确度不低于土3%的测量装置测量限速器动作时，限速器钢丝绳的张力值。 7.17.3审查对重安全钳限速器和轿厢安全钳限速器的证件，确定其动作速度。 7.17.4 分别测量限速器钢丝绳及其绳轮直径，计算其直径之比。 7.17.5目测当安全钳制动距离于正常值时，能使限速器钢丝绳及其附件不受损坏的措施， 7.17.6 目测限速器钢丝绳的张紧方式及导向装置的配置、限速器钢丝绳从安全钳上取下的难易程度 防止限速器钢丝绳横向摆动措施的设置等情况

过审查技术文件，检查安全钳类型及控制方式的

7.18.2在轿厢空载或载荷均勾分布的情况下实施安全制动，测量制动后轿厢底板的倾斜度。

7.19.1通过审查技术文件，检查缓冲器类型及技术参数的符合性。 7.19.2使载有额定载重量的轿厢下行，并以115%额定速度撞击轿厢缓冲器，测量轿厢的减速度、持 续时间和轿厢反弹速度

7.20轿厢上行超速保护装置

.20.1通过审查技术文件，检查轿相上行超速保护装置动作保护速度符合性 .20.2在电梯以额定速度向上运行时，使轿厢上行超速保护装置动作，目测轿厢的减速情况，测量轿 的末速度

7.21.1用分辨率优于1mm的长度测量器具测量轿厢高度、面积、护脚板、轿顶护栏、轿内间隙、扶手 筒度、轿底材料厚度等尺寸 7.21.2轿门机械强度试验按GB/T10059一2009中5.7.1的规定进行。 7.21.3对于动力驱动的自动门，阻止关门的力试验按GB/T10059一2009中5.7.2a)的规定进行。 7.21.4对于轿厢侧壁强度，沿轿厢内向轿厢外，在轿壁强度最薄弱位置垂直施加300N的力（此力应

7.22.1用分辨率优于1mm的长度测量器具测量层门的尺寸与相关间隙。 7.22.2层门的机械强度试验按GB/T10059一2009中5.7.1的规定进行。 7.22.3对于动力驱动的自动门，阻止关门力试验按GB/T10059—2009中5.7.2a)的规定进行。 7.22.4层门及其刚性连接的机械零件的动能依据测得的层门关门速度计算。测算滑动门的平均关门 速度时，滑动门的平均关门速度按其总行程减去下面的数字计算： a）对于中分式门，在行程的每个末端减去25mm； b）对于旁开式门，在行程的每个末端减去50mm。 7.22.5对于手动开启的层门，目测在打开层门前，轿厢位置的指示信号或可视情况。轿厢到站时，分 别用准确度不低于士1%的测力装置测量层门开门与关门时所需的水平力。 7.22.6对于层门的锁紧装置，用分辨率优于0.02mm的长度测量器具测量层门门锁锁紧元件啮合尺 寸；在啮合尺寸小于7mm的情况下，目测轿厢是否能正常启动；目测层门锁紧装置的符合性；目测各个 层门是否能用专用钥匙从外面开启。 7.22.7层门制造材料的防火性能试验按GB/T27903的规定进行， 7.22.8对于坠落防护措施，目测在任意一扇层门开启时，防止矿用电梯运行的符合性；目测层门开启 位置的符合性。 7.22.9当层门可能遭受爆破冲击波影响时，审查技术文件对防范措施的符合性，目测实际所采取措施 的符合性。

7.23悬挂装置和补偿绳

用分辨率优于1mm的测量器具直接测量电引钢丝绳、张紧钢丝绳、曳引轮、滑轮、张紧轮直径 十算各直径比。安全系数依据钢丝绳质量证明书和设计文件计算。目测电引钢丝绳数量及张力均 施。

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.24.1对于刚性导轨，检查技术文件的符合性

DB35／T 1804-2018 地理信息公共平台应用规范7.25控制柜与控制功能

7.25.1用准确度不低于土5%的绝缘测量仪器，按GB/T10059一2009中5.11.1的规定测量控制柜 的绝缘电阻。 7.25.2对于控制柜耐压试验，试验前，应拆除半导体电子元件，防止电子元件损坏。并断开其余电路 用耐压试验设备在控制柜导电部分（36V及以下的除外）对地之间通过施加2倍的电路最高电压十1 00V的交流电压，历时1min，不应有击穿或闪络现象。 7.25.3断相、错相保护装置试验按GB/T10059—2009中4.1.1的规定进行。 7.25.4控制柜与控制功能试验按GB/T10059一2009中5.11.3的规定进行

矿用电梯出厂检验、验收检验和型式检验要求表

电梯出厂检验、验收检验和型式检验要求表（续

注：“一”表示不检验项目；"√”表示检验项目

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GBT 29476-2012 移动实验室仪器设备通用技术规范AQ 2069—2019

中华人民共和国安全生产 行业标准 矿用电梯安全技术要求 AQ2069—2019