施工组织设计下载简介

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西环路污水管道工程施工组织设计

3、工地自来水管尽可能埋入地下，如有困难应当用草袋或其它保温热材料覆盖，避免水温上升。

4、浇筑构件砼时，应在砼初凝前连续浇完，不留“冷”缝或“热”缝。如遇意外情况应采取应急措施，按要求留施工缝。

5、暑天施工，应当用彩条纺织袋搭简易阳篷GB／T39135-2020标准下载，使已浇筑砼构件和施工人员不致在酷热的阳光下暴晒。

6、砼的养护应紧紧跟上，避免脱水过速形成裂缝，养护时间为7天，洒水次数以砼湿润为准。竖向构件很难养护，可用养护液养护。

第七章劳动力、机械设备和材料投入计划

为加强管理，确保工程按期保质完成，使各项指令和措施落实到部位和个人，工地建立项目经理部。

项目管理层：由工程项目经理部统一组织，协调各部门之间的关系，对施工安排、进度计划、技术管理、质量控制、检测试验、材料设备、安全保障实行全方位管理。

本工程工期相当紧，而且要经过冬天低温季节。因此在施工安排上要高度重视，一点都不能松懈，要环环扣紧，一着不让。因此首先要集中力量保重点，抢工期，在人力、物资、机具上要给予充分保证，各专业管理工作应协助指导组织好施工，搞好各方面配合，上下一条心，抓工期抓质量。

按施工程序，合理安排施工。遵循“先地下后地面”，“先主体后附属”的原则。

组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工期，该工程配合量大，施工期间涉及到各种管线，必须主动做好配合工作，互创施工条件，确保各种管线和道路施工有条不紊地进行，按期完成任务。

推行先进施工方法和施工机具，优先使用新机械，提高机械作业水平和效率。

为加强管理，统筹安排，均衡生产，确保工程按期优质完成，施工现场设立工程项目经理部，由项目部统一指挥，协调上下、左右及各施工部门之间的关系，对施工安排、进度计划、技术管理、质量监控、检测试验、材料供应、机械设备、安全保障、文明施工等实行全方位管理。项目部下设四个管理部门和四个工程队。

质量安全部：负责整个工程的质量检验、试验、竣工资料的收集整理，现场的文明施工和安全施工等工作。

工程技术部：主要负责生产调度，现场施工及技术管理，劳动力组织及实施，社会矛盾的协调等工作。

材料设备部：负责各种材料的采购、供应运输管理，机械设备组织、购置、管理、维修等工作。

财务计划部：负责工程的财务管理、资金筹措、使用管理和工程计划统计等工作。

（三）、项目部人员组成

（四）、劳动力配备计划

三、施工机具的配置计划

（一）、施工机具的配置原则

机械准备，按照总体施工进度计划，施工质量要求施工的工程量大小及施工经验配套好各种机械，编制机械进场计划，并按计划进场，进行模拟“实践”操作，使各种机械配套科学，机驾人员人人心中有底。

（二）、主要施工机具一览表（见附表）

根据本工程的预算材料用量，派专人组织和落实货源，不因材料的短缺而影响施工进度。

考虑到工期较紧，所放材料提前两到七天备料，确保满足工程进度需要，以保证材料设备部根据材料进场计划及时购进所需材料。

所有运至工地的外购材料，需具有出厂合格证和有关的试验报告，同时按规范要求进行抽样检查，经监理工程师批准后使用。

所有加工材料的原料均按规范引用的材料标准和试验规程取样试验，合格并经监理工程师批准后正式加工和使用。

若由于某种客观原因采购不到规格的材料，替代材料的使用以满足工程设计和规范要求为准，并经业主代表、设计人员和监理工程师批准后使用。

第八章重点部位的施工方案和技术措施

施工准备→基坑开挖→排水→铺砂垫层→支刃脚内模→绑扎刃脚钢筋→支刃脚外模→浇筑刃脚混凝土→养护→支井壁内的模板→绑扎钢筋→支井壁外的模板→ 浇筑井壁混凝土→养护→ 抽除垫木→ 挖土、下沉→ 浇筑底板垫层混凝土→ 绑扎钢筋→浇筑底板混凝土→养护→封底→养护

1、做好控制点引测工作，并做好引测点的保护工作。

2、施工人员根据提供的方向位置控制桩，设置沉井轴线及中心位置控制桩。

基坑开挖约1.2米,边坡为1:0.75坑底对角处用D600管道做两个集水井,比砂垫层低900,四周用盲沟连接。沟内铺毛石后上再铺土工布，在集水井内各布置4寸潜水泵一台，用以基坑排水。

1、砂采用颗粒级配良好、质地坚硬的中粗砂，砂中不得含有杂物，

2、铺砂前应验槽，清除干净浮土、淤泥、杂物

3、采用分层铺设，用水撼法铺设，在间隔100mm左右用钢叉摇撼稻实。

P≥(Go/l+2hs*tanα)+γh

B≥b+2l

（五）、刃脚胎膜的施工

1、砂垫层施工结束验收合格后，根据控制轴线立好垫层模板浇筑混凝土垫层C15、150厚，垫层浇筑结束后，在混凝土垫层上依据控制轴线弹好刃脚墨线和砖胎模的墨线，然后依据墨线进行胎模的砌筑。

2、砖胎模砌筑前先制作一个胎模的模型，依据模型带线砌筑

3、砖胎模砌筑用M5.0水泥砂浆、MU10机制作。砌好后在模的一侧用砂浆抹平。

4、砖胎模砌筑好后，按照隔离要求在刃脚的斜面和底部做一毡二油的隔离层。

（六）、沉井井体的制作与下沉

本工程采用组合钢模板进行模板的施工，采用竖模横楞体系，横楞和竖楞采用ф48钢管进行支撑，内模采用钢管满堂脚手，内外模之间采用M16对拉螺栓进行固定。螺栓的间距采用600*600，内外楞间距同螺栓，其中内楞的间距在下部可作适当加密为300*450间距，螺栓中间设止水片；

做好模板施工前的准备工作；

模板支撑系统应与满堂脚手连成整体，保证支撑有足够的稳定性；

模板固定一定要牢固，以防涨模和炸模现象的发生；

模板安装前，要先弹好模板控制线；

模板安装时，应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔的数量及尺寸位置，要求预埋件中心线位置偏差≤3mm, 预留孔中心线位置偏差≤4mm；

模板表面涂一至两道脱模剂；

拆除模板严禁野蛮施工，不得将模板从高处直接抛下，应多人配合，并在拆模区域设置警示标志。拆除后的模板及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态；

模板缝均用10mm厚的海绵条贴在混凝土的侧面，防止漏浆，同时确保模板的平整度及垂直度。

钢筋按工程进度计划进场，为保证工程质量，根据自行设计、甲方签证的图纸、会审记录和施工规范要求，钢筋从翻样、制作抓起，对钢筋翻样、制作、绑扎三道工序，层层把关。钢筋配料单须经工程技术负责人审核无误后方可下料制作。钢筋按规格品种分类堆放。钢筋成品须经专职质检员复检后方可使用。

钢筋在施工现场用钢筋加工机械加工成型。井壁的钢筋邦扎分两次成型，即刃脚一次、井壁一次。在钢筋绑扎前先搭好满堂脚手架，然后绑扎钢筋并立模。刃脚钢筋与上层钢筋连接处，竖筋伸出1m高左右。错开1/4并采用焊接连接方式。

本工程根据自行设计业主签证的施工图纸，及现行的国家施工验收规范在现场加工制作。

成品与半成品进场须根据施工速度，做到分批进场，进场时必须有出合格证，及物理试验报告，进场时必须挂牌，按规格分类堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污， 确保钢筋洁净。

钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距完全按施工图及施工规范绑扎。

钢筋制作好后，首先进行自检、复检，然后请甲方代表和监理单位代表验收。进行自检、复检的重点控制在钢筋的品种、规格、数量绑扎牢固，搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，鉴收后方可进入下道工序作业。

保证钢筋工程质量的技术措施：

（1）、组织专业人员对钢筋质量进行严格的检查，一旦发现不合格钢筋一律不得使用。

（2）、钢筋堆放场应平整坚实，并有一定的排水措施，堆放时，筋下面要垫以垫木，离地面不小于20cm，以防钢筋锈蚀污染。

（3）、钢筋配筋单要经过技术负责人审合，现场总工审批，并上报监理后方可加工。

（4）、任何一种形式的接头方法，在同一种构件同一种区域内的接数量和接头位置必须符合图纸设计和国家有关规范要求。

本工程砼拟采用现场搅拌，现场设750L搅拌机一台泵送砼配合比由盐城市建筑材料科学研究所提供。试验室根据图纸要求结合现场实际情况，进行砼强度试配，确保砼各种技术指标符合设计要求，以保证砼质量。因此在拌制砼过程中。将严格按试验室配合比对各种原材料进行计量。搅拌投料次序，除应符合有关规定外。

混凝土浇筑时要配专人负责模板、支撑、施工过程中的异常情况，有问题的及时处理。施工缝设置在刃脚上50cm处，在下次浇筑池壁时，首先要凿去浮浆露出石子，浇筑前洒水湿润后与结构相同标号的水泥砂浆浇捣5~10cm。

振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行复振一遍，为防止砼收缩裂缝，底板浇筑时要在砼初凝前派人用木榷收水压光。

对有预留孔洞、预埋件和钢筋密集的部位将制定切实可行的技术措施，确保顺布料和振捣密实，在浇砼时，当发现预埋件和预留孔洞振捣不密实或模板变形、移位的情况时，应立即采取措施，并且在浇筑砼初凝前整理好。

对已浇筑好的砼必须在浇筑后12h内进行浇水养护，养护时间确保两周，浇水的次数应根据能保持砼处于湿润状态来定，砼的养护用水要与拌时水相同，采用塑料薄膜养护。

保证砼工程质量的技术措施

（1）、砼浇筑前必须检查模板、钢筋是否符合要求，清除积水、杂物，做好隐蔽工程验收记录，经甲方和监理签字后方可组织施工。

（2）、振动棒的操作要做到“快插慢拔”，每点振动使砼表面出现浮浆，石子不再下沉，气泡不再出现为止。砼浇筑完毕后进行养护，养护时间为14昼夜。

（3）、严格控制骨料的粒径、含泥量等，施工现场要有清水冲洗池，石子要冲洗，砂子必须过筛。

（4）、砼浇筑前必须有试验室出具的配合比通知单，并严格按配合比通知单进行计量、配料，每个施工班次要有现场校核检查记录，校核检查记录要有建设单位质量负责人签字。

4、沉井下沉施工方案及技术保证措施

（1）、下沉前的准备工作

沉井下沉前首先在井壁上标出井体的绝对标高和相对标高，用油漆做好标志。在井外壁的上、中、下口中间对称部位做好位移观测标志，在井内壁吊四只垂球，以便于在井内有一个直观的观测标志，在沉井的四周不被扰动的地方设立四个位移观测的仪器架立点。（具体见观测平面示意图）

做好沉降观测的资料准备，落实好观测及记录人员。

做好沉井下沉的各种技术数据的计算，确保下沉在有效的控制中进行。

做好施工人员的技术交底和安全交底，编制好沉井下沉的施工方案。

整理井体内部的底板和隔墙的予留钢筋，便于井内施工和取土。

■物资及机械设备的准备

落实好各种劳保防护用品，如雨具等。

落实好泥浆泵、高压泵、卷扬机、高压水管、排泥管等机具，做好维修保养工作，并有备用设备。

建好泥浆沉淀池，确保泥浆不外溢，不对周围环境形成污染。

检查和维修各种电器设备及照明系统。

（2）、刃脚拆除及混凝土垫层的破碎

下沉施工的原则：“打好锅底，逐步扩大，开通各梁，保护刃脚，对称同步，纠偏中下沉，下沉中纠偏”。

为保证施工进度，沉井上部下沉时取土采用人工或机械挖土。每层取土厚度40~50cm、宽度在60~80cm，相互保持深度一致，需要注意的是沿刃脚周围须保留80~150cm宽的土堤，然后再沿沉井壁逐层全面、对称]、均匀地削薄土层，以保证刃口下面承压面积逐渐减少，当土堤经受不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重的作用下均匀垂直平衡的挤土下沉。如此分层取土、下沉直到设计标高，采用此法可保证沉井下沉均匀，不易产生过大的倾斜。如果下沉很少或不下沉，可再从中间向下挖40~50cm，然后继续按照上述步骤进行取土下沉，或者将予留的土提分段取土，留出4~8个土墩支持井身，最后集中取土。

当沉井下觉沉至有流砂地层时，则采用不排水法进行水下取土下沉，采用不排水法进行下沉可以更好的控制下沉，纠偏也比较容易，对周围的建筑物影响也较小，另外最主要的是可以增井内水位，阻止地下承压水，防止流砂的发生。

在沉井下沉过程中，负责值班人员要根据观测人员的测量结果进行指挥，随时进行调整取土部位。

在沉井下沉过程中须注意以下几点事项：

沉井下沉位置的正确与否，与刚开始下沉时有很大关系，要特别注意保平面位置与垂直度的正确，以免继续下沉时，不易调整。

为减少下沉的磨擦力和以后的清淤工作，最好在下沉时在井外壁采用随下沉随填砂的方法，以减轻不沉困难。

挖土应分层进行，防止锅底挖得太深，或刃脚挖土太快，突沉伤人。再挖土时刃脚处不准有人操作或行走，以避免刃脚处切土过多伤人。

在沉井开始下沉和将至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm或更薄一些，避免发生倾斜。

当沉井下沉到设计标高以上1m时，应适当减慢下沉速度，锅底开挖深度应适应减少，刃脚掏土更应慎重减薄，防止超沉或突沉。在沉井刃脚达到设计标高30cm以内时，不允许有超出允许范围内的偏差。

（4）、沉井下沉过程中异常情况及处理方法

现象：沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况。

遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度；

长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间磨擦力减少；

用枕木在定位出给予支撑，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土；

将排水法改为不排水法下沉；

在沉井外壁间填粗糙的材料，或将井壁外的土夯实，增大摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理。

现象：沉井下沉速度很慢，甚至不下沉

沉井自生不够，不能克服四周井壁与土层的摩阻力和刃脚下的下面阻力；

向刃脚方向取土浓度不够，正面阻力过大；

井壁制作表面粗糙，高洼不平，与土的摩阻力加大；

刃脚被下部障碍物搁住；

在粘性土中下沉，因故中途停沉时间过长，侧压力增大而使下沉过慢或停沉。

沉井制作采取措施，严格保持尺寸准确，表面平整光滑；

使沉井有足够的自重下沉，或在井顶均匀的增加自重；

在软粘性土中下沉，因采取连续取土连续下沉，不使中间停歇时间过长。

用高压水冲刷井壁及刃脚，减少井壁与土层之间的摩阻力；

在井壁周围空隙中填触变泥浆或黄泥浆降低摩阻力。

现象：沉蟛在瞬时间内失去控制，下沉量很大，或很快，严重时使沉井产生较大的倾斜，周围地面塌陷；

挖土不注意将锅底挖得太深，沉井暂时被井外壁阻力和刃脚托住，当继续挖土时，土壁摩阻力达到极限，井壁阻力因土的触变性，使沉井失去支撑导致突然下沉或急剧下沉；

沉井下遇有粉砂层，由于动水压作用向井内大量涌砂，产生流砂现象，而造成急剧下沉。

控制挖土深度，锅底不要挖得太深；

在沉井梁中设置一定数量的支撑，承受一部分的土压力，或在井外壁空隙填粗糙材料增加摩阻力；

控制排水高差和深度，减小动水压力，不使产生流砂现象；或采取不排水下沉施工方法；

现象：沉井不沉过程中或下沉后，井体发生倾斜，使井体中心线与刃脚中心线不重合，沉井垂直度出现歪斜，超过允许限度。

沉井刃脚下土质软硬不均；

砖胎膜拆除时没有对称的进行或没有及时用砂回填夯实；

沉井刃脚制作不平，井壁不垂直，刃脚和井壁中心线不垂直，使刃脚失去导向功能；

取土不均匀，使井内土面高差悬殊；

刃脚下冲刷过多，使沉井不均匀突然下沉，易于产生倾斜；

刃脚一侧被障碍物搁住，未及时处理；

排水开挖时井内一侧出现流砂现象；

井外弃土或堆土，井上荷载不均匀，造成对井壁一侧产生偏差。

加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正；

分区、依次、对称、同步的破碎砖胎膜，及时用砂回填；

严格控制沉井制作尺寸，使偏差在允许范围内；

在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后在均匀分层取土。 在刃脚底的一侧适当回填砂石，延缓下沉速度；

在井外深挖倾斜反面的土方，回填到倾斜的一面，增加倾斜面的摩阻力；；

不排水施工，在靠近刃脚底的一侧适当回填砂石；在井外射水或开挖，增加偏心压载以及施工水平外力等措施。

现象：沉井下沉过程中或下沉后，井体轴线位置发生一个方向的偏移（即位移），或两个方向的偏移（即扭位）。

大多由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜时，井体常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定的位移，位移的大小随土质及向一边倾斜的次数而定，当倾斜方向不平行轴线时，纠正后则产生扭位，多次不同方向的倾斜纠正后，常伴随偏移轴线方向的扭位。

沉井倾斜未纠正就继续下沉，常会使沉井向反方向产生一定的位移；

控制沉井不再向偏移方向倾斜；

有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置；或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沉倾斜方向下沉，直至刃脚中心线与设计中线位置相吻合或接近，再将倾斜纠正；

及时不断的纠正倾斜，避免在倾斜情况下继续下沉，造成位移和扭位。

加强测量的检查和复核工作。

现象：沉井被地下障碍物搁置或卡住，不能下沉的现象。

原因分析：沉井下沉局部遇孤石、大块石、矿渣块、砖石、混凝土基础、管线、钢筋、树根等，造成沉井被搁置、卡住，难以下沉。

遇小孤石，可将四周土掏空取出；遇较大的孤石或大块石、地下沟道等，可用风镐破碎方法破碎成小块取出；

钢管、钢筋、树根等可用氧气烧断后取出；

现象：沉井周围地面塌陷，邻近建筑物局部下沉，出现倾斜或裂缝。

建筑物离沉井过近，基础未采取加固隔离措施；

沉井下沉遇粉流层或下沉挖土，刃脚外掏空过多，向沉井内涌砂，造成周围地面下陷；

沉井下沉降低地下水位，使邻近建筑物地基土层局部压密产生下沉。

在建筑物基础靠沉井一侧用板桩或粉喷桩加固；

在沉井与建筑物之间设置回灌井点，减少邻近建筑物地下水的流失；

遇流砂时采用不排水法施工；

沉井挖土，避免在刃脚处向外掏空，使尽量采取切土下沉施工；

在沉井外侧不断回填中砂 使靠近建筑物一侧的土不被扰动。

现象：沉井下沉完毕后，刃脚平均标高大大超过或低于设计要求深度。

沉井下沉至最后阶段未进行标高控制和测量观测；

下沉接近设计深度时未放慢挖土和下沉速度；

遇软土或流砂，使下沉失去控制；

在软土层预留自沉深度太；或未即时进行封底；或沉井下沉尚未稳定就封底，常造成超沉；在砂土层或坚硬土层预留自沉深度太大，或沉井下沉尚未稳定就进行封底，常发生欠沉；

测量基准点受扰动，标高测量错误。

沉井接近设计标高时加强测量观测，校核分析工作；

沉井下沉至距设计标高0.1米时，停止取土，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高；

沉井下沉趋于稳定（8h的累计下沉量不大于10mm时），方可以进行封底。

采取措施保护测量基准点，加强复测，防止出现测量错误。

（七）、沉井封底施工方案

沉井封底采用干封底，封底前先用大石块将刃脚垫实，底面铺碎石，设置集水井，集水井采用DN600钢管。待沉井稳定后即可进行素砼封底。干封底时，沉井基底土面应全部挖至设计标高，井内积水尽量排干，砼凿毛处理干净，同时应考虑沉井抗浮稳定性，并采取相应措施。然后进行底板浇筑。

待素砼达到强度后，抽除井内积水，进行钢筋施工。在底板浇筑砼之前先凿除高出底板部位的砼并清理。按设计要求进行钢筋施工，并接高集水井，使其发挥作用，待底板钢筋砼达到设计强度后才可以封闭集水井。

混凝土的浇筑要一气呵成，不得中断，以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般控制在15分钟内，任何情况下不得超过30分钟；在混凝土的浇筑过程中，随时用探锤测量混凝土面的实际标高，计算混凝土的上升高度，统计混凝土的浇筑量，及时做好记录。

根据地质情况及现场条件，本方案拟采用200吨的油压千斤顶两台，带探头的扩孔、牵引机1台。

优点：导向探头导向准，发生纠偏的可能性情况少，顶管出土量少，施工进度快。

工作原理：待沉井施工封底完毕后，用带探头的扩孔机分200、300、400、500分次扩孔。扩孔时，观测现场情况，主要看对周围建筑、路面是否有影响（如路面隆起）。

顶管基座为钢结构预制构件，顶管机座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。

后座采用特制钢制后座，紧贴工作井混凝土后座，并与主顶油缸成90度夹角空隙用砼填空。

导轨采用装配式导轨，按所测设的轴线高程安装，导轨定位后必须稳固、正确，在顶进过程中承受各种负载时不变形、不位移、不沉降。二根轨道必须互相平行、等高、导轨的中心必须经常复核，以确保顶进轴线的精度，导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。

（五）、安装洞门止水装置

顶管过程中，无论管子从工作坑中出洞还是在接收抗中进洞，管子与洞口之间都必须留有一定的间隙。此间隙如果不把它封住，地下水和泥砂就会从间隙中流到坑中，轻者会影响工作坑的作业，严重的会造成洞口上部地表塌陷，甚至会造成事故，殃及周围的建筑物和地下管线的安全。因此，顶管过程中洞口止水是一个不容忽视的环节，必须要认真、仔细叶做好此项工作。

洞口止水圈是混凝土洞前止水墙、预埋螺栓、钢压环及橡胶圈组成。橡胶的具体要求是：拉伸量>300%，肖氏硬度在50±5度范围内，还要具有一定的耐磨性和较大的扯断拉力。

在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备的安装。

施工材料、设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求。管节等准备要有足够的余量。

井上、井下建立测量控制网，并经复核认可。

垂直运输机械：顶管机顶进施工用12T汽车吊，用来下管节。

（七）、顶管出洞施工技术措施

根据本工程土质的特点，为稳定门口的土体，确保顶管机出洞安全，顶管出洞前在井壁外侧压注一定数量的水泥浆。

待顶管设备全部安装并调试完毕后准备顶进前，采取如下措施：

将顶管机推进井壁1米处停止。

凿除出洞口砖封门，并迅速将凿除物清理完毕。

在顶进系统、泥浆系统及顶管机运转前，应对各系统各部位进行认真检查和调试，在运转过程中以及运转开始、停止时各操作人员需紧密配合，按正确的操作程序进行操作，发生故障及时排除。

顶进施工：将牵引机与砼管连接好，首先将第一节砼管一头做一只600×80有切口的钢制顶进头通过膨胀螺栓连接好（钢制顶进的小头处焊接一只连接用牵引卡）。

具体的顶进方法为：前拉后顶。

触变泥浆减摩是顶管施工中减少顶力的一项重要技术措施，在顶进过程中，通过顶管机尾部的同步注浆与管道上的预留孔向管节外壁压注一定数量的触变泥浆，采用多点对称压注使泥浆均匀地填充在管节外壁和周围土体间的空隙，来减少管节外壁和土体间摩阻力，起到降低顶进时阻力的效果。在管节外壁能否形成完整的泥浆套，将直接影响到泥浆的减摩效果。减摩泥浆采用触变泥浆，该浆液能稳定，且有良好的触变性，又有一定的稠度（浆液配比见下表）。施工过程中，泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结，泥浆的配比应根据不同的地质情况作相应的调整，使泥浆适应不同的土层的特性，起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中的特殊要求。

压浆时，储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路压送至管道内各压浆部管，并到达连通各压浆孔的软管内GB∕T 14506.33-2019标准下载，通过控制压浆孔球阀来控制压浆。压浆孔球阀布置在工作井内。

在地面压浆泵的出口处，装置压力表，便于观察和调节控制压浆压力。

每段顶管施工完毕后，即可进行中途检查井的施工。

检查井分为井室、收口段和井筒三个部分砌筑；收口部若为四面收进则每次收进不宜大于3cm，三面收进时每次不大于5cm；井盖座下一皮砖采用丁字砖砌筑，砌筑好后，井壁进行粉刷赶光压实。

在管道基础验收合格后，把沟槽内积水排净，方能进行回填。回填时采用人工或机械回填，每层填筑压实厚度不超过20cm砂石地基施工工艺.doc，并用小型机具夯实。回填时管道两侧同步进行。

排污管道一定要做闭水试验，其渗水量要满足设计有关要求。当某施工区内的管道全部安装且接口全部施工完毕后，然后临时堵塞管道上各处管口，防止它们渗水。上述条件准备好后，即可作闭水试验。