施工组织设计下载简介

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（1）设备部件开箱检查、检查设备型号、规格及基本尺寸是否与设计相符、检查中不得有设备件缺损、锈蚀、变形、并按装箱单清点随机所带的工具、附属材料和密封件等。

（2）安装前熟悉施工用规程规范及厂家产品的说明书、随机供给图纸中的技术要求，安装前编制详细的技术措施、进度计划、质量和安全保证等内容的施工组织设计，报送监理人审批。

（3）检查零部件的X、Y线标记、编号顺序。

CJJ217-2014标准下载（4）准备好施工起重、运输、测量、安装、试验用的设备、工器具、仪器仪表。

3.3.2 安装测量放样

（1）根据泵站厂房设计的永久测量网系点，安装前按施工图纸，测放水泵中心线、叶轮体中心线(X—Y线)及高程控制点，力求设置在永久参照物上，坐标点及高程点准确，使其偏差符合要求。安装过程中按照设备部件的要求反复检查、校核，并对设备基础高程进行测量复核。

（2）水泵基座是水泵安装尺寸控制的基础，它的法兰面X—X线，Y—Y线是严格控制的基准点(线)，应反复校核，确保其正确无误。

（3）测量放样仪器选用高精度的经纬仪、水准仪。

3.3.3 水泵本体及各部件运输

利用5t东风汽车进行设备的场内运输，8t汽车吊配合装卸车。

3.3.4 泵体机座安装

按图纸要求将基座基础底板及锚钩、地脚螺栓等预埋件埋设好后，检查土建浇筑没问题，机坑现场清理干净。利用泵房电动葫芦将水泵基座整体吊装就位，调整高程、中心、水平等偏差符合设计或规范要求后装表监视进行加固、浇筑二期混凝土，浇筑混凝土时切勿碰撞水泵基座，防止位移变形。并做好安装记录。

（1）校核水泵基座高程、水平、中心等基准线(点)正确后，方可进行水泵安装。

（2）水泵清扫、检查合格后利用电动葫芦将水泵吊装就位、调整，各项检查项目达到规范或制造厂的技术要求后，拧紧水泵与基座的连接螺栓。

3.3.6 传动轴安装

（2）利用泵房电动葫芦将传动轴吊起，转动轴对中定位标记，缓慢下降至接近水泵轴法兰面时，螺孔对正，连接联轴螺栓。

待水泵与传动轴联轴后，在主轴密封装置安装前，进行轴线盘车。盘车的目的是校正水泵轴线，调整各导轴承间隙。

3.4.1 设备清点、检查

对到货的设备，会同业主、监理等进行开箱检查、清点，安装前对设备的主要尺寸及公差配合进行校核。

3.4.2 电动机埋件安装

根据厂房土建施工进度，当砼浇至电动机层时，按照设计图纸要求，进行电动机埋件埋设，调整其高程、中心、水平，使其偏差在允许误差范围内。

3.4.3 传动轴安装

泵轴与传动轴联接，其同心度应符合随机技术文件的要求。端面安装水平偏差不应大于0.02/1000，刚性联轴器端面之间应无间隙，接触应紧密，螺栓应对称、均匀拧紧。

3.4.4 电动机安装

（1）根据已装好的泵的标高的中心位置确定电动机与传动装置的标高、中心。

（2）利用泵房电动葫芦将电动机整体吊装就位、调整、固定。

盘车检查轴线，注重检查泵轴在主导轴承和填料函处的径向跳动值不大于0.3mm；电机下导轴承处径向跳动不大于0.2mm，使其摆度值在技术规范之内，否则要进一步调整，处理方法是磨削推力盘底面，使推力盘底面与传动轴垂直。

盘车过程中，应同时测定叶轮与叶轮壳间隙值是否均匀。

3.4.6 附属装置安装

按图纸要求进行附属装置安装。

拍门安装的关键环节是拍门座的埋设。

（1）拍门座埋设前应对其圆度及平面度进行严格的检查，其标准应符合设备技术文件的有关规定。

（2）拍门安装前应在安装场进行预组装。利用透光法对密封面进行检查。另外，对铰座与轴销的配合进行检查。

（3）拍门座的吊装采用25t汽车吊，汽车吊架设在出水池护坦内。拍门座吊装拟采用两个吊点，分别设在两侧水平中心线处，再在拍门的最高点（即铰座处）用一导链挂住，防止拍门因上重下；轻而翻转，同时可作为拍门座就位时调整垂直度用。

（4）为了防止拍门座吊装时发生变形，如果出厂时未设支撑，应加设“米”字形支撑。

（5）拍门座就位后，进行电焊加固，锚筋的数量和焊接要求应符合设计规定。

（6）拍门座的垂直度偏差应符合设备技术文件和规范的规定，铰座两支承中心点应水平，相对高差不应超过0.5mm。

（7）拍门座安装完毕，在浇二期混凝土前应对安装位置、垂直度和铰座的水平度进行复测，经监理工程师确认合格后才能浇筑。为了防止因碰撞导致变形和产生偏移，浇筑混凝土时，安排专人值班维护。

（8）待拍门座二期混凝土满足安装要求时，可进行拍门安装工作。

（9）拍门安装性能要求：

① 拍门应满足水泵各种工况运行，正常开启和关闭。

② 拍门结构设计应有足够的强度和刚度，以承受水泵各种工况运行时产生的撞击力和负压。

③ 拍门止水应严密，阻力系数尽量小。

待水泵附属部件(保护罩、扶梯、拦杆、检修、巡视平台等) 以及相配套的辅助设备及管路系统安装完好、电动机安装完毕后检查验收合格后，进行水泵试运行。

3.6 充水试验、试运行

根据技术文件的要求，当电动机与主水泵安装工作内容基本结束，最后应进行水泵试运转，以检查水泵的生产出力(能量工况)、制造和安装质量。结合具体情况，编制水泵试运行程序、试验、检查项目和安全措施，报送监理工程师核准。

3.6.1 试运行前应具备条件

（1）泵组安装检查完毕，包括进人门、连接处安装勿泄漏等已验收合格；油、气、水管道及辅助设备安装完好，分部调试合格；进水流道、出水管道系统土建结束、清理干净；进水、出水配套的金结设备安装调试合格并处于运行工作状态；电气设备及系统安装调试完毕，具备可靠运行条件。

（2）电动机与水泵转向相符，叶片安装角度符合设备技术文件规定。

（3）进水口叶轮淹没深度符合要求，即进水水位不能低于最低运行水位。

（4）泵启动前：应打开出口管路拍门；对填函接管引注清洁水，润滑橡胶轴承。电动机支架、泵座固定部位，电机和水导轴承处，连轴器法兰处装设千分表，以便机组启动运行时，测定振动值和摆度值。

3.6.2 泵组启动试运行

（1）机组启动后除测定振动和摆度外，还应检查各连接部位是否牢固，有无松动、泄漏情况。

（2）检查电器、仪表工作是否正常；油路、气路、水路各系统压力、液位是否正常，并不得有渗漏。

（3）检查泵轴承、电动机轴承及填函处温度变化情况。

（4）检查水导橡胶轴承注水压力，注水量和使用温度应符合设备技术文件规定。

（5）按技术规定的时间要求连续运转，满足扬程和流量的运行参数要求。

（6）泵组停止运转应关闭有关阀门，防止流道内水倒流，其装置应正常。

按技术规范规定要求沉井及顶管施工方案，对厂家设计、制造图纸及技术说明书及泵组安装、运行资料进行整理、完善后进行竣工移交。

6、主要施工设备、工器具计划

7、设备采购、安装质量控制

7.1 设备采购质量控制措施

(1)采购过程中所遵循的技术资料、材质控制技术标准、制造基准点和检测工具等应符合相关条款规定进行控制。

(2)合理选择设备制造生产厂家。所选择设备制造生产厂家必须有良好的商业信誉和业绩，获得用户好评； 具备良好的财务状况。

(3)材料品种规格符合图样要求GB12754-2006 彩色涂层钢板及钢带，提前向发包人和工程设计单位提出“材料代用申请单”，经书面同意后方可代用。

(4)严格做好质量检验和试验的控制。

7.2 机械设备安装质量控制点及控制措施