施工组织设计下载简介

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河北某大型汽车厂室外管道施工组织设计

将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。

将胶圈上的粘接物清擦干净；把橡胶圈完成心形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。

DB42／T 1515-2019标准下载④、在插口外表面和胶圈上刷润滑油

润滑剂采用凡士林，将凡士林均匀在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷凡士林时应注意刷至插口端部的坡口处。

⑤、顶推管子使之插入承口

将管子平行沟槽吊起，以使插口橡胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离沟槽即可。顶、拉时速度要缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，入不均匀，需用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。

用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

工程中使用的阀门应有产品合格证。阀门安装前应逐一进行强度及严密性试验、强度试验压力为公称压力的1.5倍，稳压5分钟，不漏为合格，严密性试验压力为公称压力的1.1倍稳压2分钟，不漏为合格。

阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓必须有足够的调节余量。

阀门应在关闭状态下安装。

阀门安装前应按设计校对型号，并按介质流向确定其安装方向。

3.4.5管道铺设质量标准：

1、管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

2、管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；管座回填粗砂应密实。

3.4.6管道强度及严密性试验

管道安装检查合格后，按照要求回填土，将所有敞口堵严，不得有渗水现象，并按制作靠背。试验前先将管段灌满水。在不大于设计压力的情况下充分浸泡，时间不少于24小时。

管道升压时，管道内气体应排除，升压过程要缓慢。每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。升到试验压力0.8MPa稳压10分钟，压降不得超过0.05MPa,然后降至管座压力，检查接口、管身并观察压力有无降低，同时检查个连接处不得渗漏。

给水管道水压试验合格后，管线投入使用前，应进行冲洗消毒。冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于0.1m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水浊度、色度相同为止。

冲洗时应保证排水管路通畅。

3.5.1管道施工工序流程图

修施工便道、作业带清理

管子运输布管防腐管验收

焊材验收管线焊接管沟开挖

补口补伤材料验收管线防腐补口补伤无损检测

3.5.2除锈防腐：

管材在防腐前采用机械除锈，除锈后管材表面不得有铁锈、焊渣、毛刺、油污等污物，并露出金属光泽。按照设计要求进行环氧煤沥青漆加强级防腐。

绝缘性：用电火花检漏仪检查发现有漏出应立即涂漆补上，电压按防腐等级确定，加强级以上不得小于5000V。

检查均应有详细记录，并按隐蔽工程来处理验收。

防腐补口，补伤应采用与管线防腐层性能相匹配的防腐材料。

已做好防腐的管材运输、堆放、安装时要采取措施，保证涂层不受损伤。

管子装卸应使用专用柔性吊具，操作时轻吊轻放严禁摔、撞、磕、碰，应注意保护管口和防腐层。双联管吊装时应使用扁担式吊具。

3.5.4钢管的运输：

钢管用汽车运输应符合交通部门的有关规定，装管高度不宜超过2.4米，运输防腐管时应对防腐层采取保护措施，防腐管与车架或立柱之间，防腐管之间，管与捆绳之间应设置橡皮板等软质衬垫，捆扎绳处应套橡胶管或其他软质管套。

3.5.5布管及管口清理：

管子应一连串的斜放在规定位置，且管端要避免碰撞。

布管时应避免拖拉应采取措施保护防腐层，且不允许有土块和杂物进入管内。

确保管内无杂物并认真清理管端内外表面25mm内的油污、铁锈和污垢，露出金属光泽。

管口清理完毕后即转入下道工序，其间隔不宜超过一小时，以避免二次清管。

3.5.6管道坡口与对口焊接：

本工程所用钢管规格为Φ325*8mm，L=12m。管型为无缝钢管。

管道安装前要进行坡口加工，采用机械坡口，坡口形式采用V型坡口如图：

坡口角度30°±2.5°，留有0.5～1mm钝边。且坡口两侧20mm范围内要打磨出金属光泽。

管道坡口加工好进行对口，钢管组对对口角度55°～65°，对口间隙2～2.5mm。组对时两管口螺旋焊缝错开间距大于或等于100mm，不允许割斜口，禁止用虾米腰。

对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。

焊接前应用目测对管间隙检查并将管口25mm内擦干净，在进行组焊之前擦干净的管子不应超过5根。

转动口：焊接电流130～150A，电压22～24V；

固定口：焊接电流110～130A，电压22～24V。

焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。

每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。

采用焊条牌号为E4303，焊条直径采用Φ3.2mm。焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯，保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。

焊条焊前应烘干，烘干温度为150～200℃，恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取，并放入保温桶内，但时间不宜超过4小时，当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。

在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。

焊接设备的性能应满足焊接工艺的要求，并具有良好的管理状态和安全性能，适合野外作业。

焊工应具有相应资格的证书。

焊接施工前，应根据设计要求，制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺指导书，编制焊接工艺规程。

焊接中的间歇时间超过2小时的时候，焊接部位的开口端必须进行可靠的封堵，防止工具及杂物进入管内，严禁组焊管内留有石块砂土等异物。

在每8米长的管线上不允许有3个环向焊缝。

焊接后的熔渣、飞溅物清理干净，并在上游（按介质流向）距焊缝20mm处打上焊工钢印号。

当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：

b、空气相对湿度大于90％；

c、氩弧焊打底时风速大于2m/s，手工焊时风速大于8m/s。

3.5.7.1探伤应在外观检查合格后，且在焊接完成24h以后进行。

3.5.7.2管道焊缝X射线探伤取焊口总数的15%进行抽查探伤。其中在过路套管内的管道焊口探伤比例为100％。

3.5.7.3全线路焊缝合格等级为Ⅱ﹑Ⅲ级。

3.5.7.4在焊缝局部探伤时，如发现有不允许的缺陷，应在缺陷方向或可疑部分作补充探伤。

3.5.7.5探伤不合格的按规定进行返修，然后再次进行探伤检测，同一部位的返修次数不得超过两次，返修长度不大于50mm.如果出现两次以上不合格，则做报废处理，割除焊口两侧150毫米管段。

工程中使用的阀门应有产品合格证。阀门安装前应逐一进行强度及严密性试验、强度试验压力为公称压力的1.5倍，稳压5分钟，不漏为合格，严密性试验压力为公称压力的1.1倍稳压2分钟，不漏为合格。

阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓必须有足够的调节余量。

阀门应在关闭状态下安装。

阀门安装前应按设计校对型号，并按介质流向确定其安装方向。

一般情况，管道在其下管线下面通过穿越时应对管道线缆进行保护，不得损坏这些设施，穿越其他管道净距大于或等于0.3米，如达不到上述要求，两管间应设紧固的绝缘隔离物，但任何情况不得小于50mm。穿越电缆光缆，净距不应小于0.5m。

3.5.10通球扫线：

管道试压前应用清管球进行清管，清管次数不少于两次。

清管时应设临时清管收发装置，清管接受装置设置在地势较高的地方，50米内不得有居民和构筑物。

清管球充水后直径过盈量应为管内径的5%～8%。

清管前应确认管段内的线路截断阀处于全开状态，用空气推动，清管球清管时的最大压力不得超过管线设计压力，通球时应观察压力表，做好排量、压力记录，发球后可用放射性同位素或低频信号跟踪仪查找球受阻位置。

3.5.11试验与验收：

3.5.11..1强度试验：

本工程天然气管道的设计压力为0.4MPa，应采用空气进行强度及严密性实验。强度试验压力为设计压力的1.5倍即0.6MPa，试压时升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，首先升至试验压力的50％，进行初检，如无泄漏、异常，继续升压，达到试验压力后，稳压1小时，观察压力计时间不少于30min，无压降为合格。

3.5.11.2严密性试验：

严密性试验应在强度试验后，管线全线回填后进行，试验压力为设计压力的1.15倍即0.46MPa。强度试验合格后，将压力降至工作压力进行严密性试验，稳压时间24小时,每小时至少记录1次，当修正压力降小于133Pa时为合格。

3.5.11.3试验时所采用的压力表经校验合格，并在规定的有效期内，其精度等级不低于1.5级，量程为2.5MPa，分别安装在试压管段的两端。

3.6照明电气系统安装

施工准备→测量放线→电缆沟槽、灯杆基坑开挖→灯杆基础混凝土浇筑→电缆接线井砌筑→电缆敷设→沟槽回填→灯杆组立→灯具安装→接地装置和避雷针安装→交工验收

（1）、拿到施工图后，立即组织施工技术人员对现场的各种情况进行全面了解，并做好详细记录，及时提交建设单位和设计院进行协调解决。

（2）、在摸清现场各种情况的同时，即时组织图纸会审，尽量把各种问题进行一次性解决。

（3）、做好及时提出安装管材、电缆桥架、电缆、灯具等材料由项目部进行采购，并明确需用日期，产品必须附有产品合格证、质量保证书、产品检验报告及产品使用说明书。

（4）、做好设备工程两用车辆、升降机的调配及进场工作。

（5）、项目部根据各阶段工程量的大小，及时提出劳动力的需求计划。

(1)、应根据施工区域照明平面布置图纸，熟悉工程现场情况，了解设计照明灯具的走向。

(2)、按照照明平面图和已有控制点，并结合实际地形，确定管线、桥架、灯具放线的具体方法，计算放线数据，并绘制草图。管线放线的测放数据必须经校核无误后，方可用于施测，防止造成返工现象。

（1）、电缆敷设前应按下列要求进行检查：

A、电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。

B、电缆型号、电压、规格应符合设计。

C、电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；进埋电缆应经试验合格。

D、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

E、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

F、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

（2）、电缆敷设须采用电缆放线架，用电缆放线架将电缆盘托起，然后逐步放电缆。

（3）、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

A、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、平层内的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。

B、标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。

C、标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装牢固。

（4）、电缆敷设时在终端留有少量长度，电缆弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。

（5）、电缆需进行绝缘测试与通路测试，合格后方可敷设。电缆至管口处填浸油麻，抹上油灰；电缆至电缆交接箱、室外分线盒内敷设完毕后，须用防火材料堵塞。

（6）、电缆头制作需遵守工艺规程，剥切电缆时，不得伤及芯线和绝缘，电缆铜鼻子连接采用通讯专用液压钳压接，铜鼻子与电缆规格一致。主干电缆中间接头采用模块接法。

（7）、穿电缆按图纸要求在不同管子内穿不同规格通讯电缆，电缆在管子内不准有接头，穿电缆前管口必须套塑料护口，以免绝缘损伤，电缆在电缆交接箱、室外分线盒及转弯处必须留有适当长度，以便安装和维修，穿线完毕，应绝缘测试，并做出书面记录，作为竣工资料。

3.6.4电缆终端和接头的制作

（1）、电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。

（2）、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

（3）、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。

（4）、电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。

（5）、对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。

灯杆组立之前对灯杆进行检查，合格后方可组立；

灯杆立好之后应校正，与基础接触良好、连接牢固；

固定灯杆的螺母采用镀锌件，以防锈蚀。

(1)、配电箱、桥架等金属框架、电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。均应接地或接零。

（2）、接地体（线）的连接

A、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接：有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接，螺栓连接处的接触而应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。

B、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：

a、扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；

b、圆钢为其直径的6倍。

c、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

d、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两铡进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

教育全体职工要树立质量意识和全局观念，不能只考虑局部，在保证本工程专业能优质施工的情况下，又要服从项目的统一安排和要求，顾及其它工段专业能同时平行、流水交叉作业，总体施工思路是土建工程与管道工程同时进行。土建工程的施工顺序为：先土建后安装；管道工程的施工顺序为：先土建，后管道。

4.2.2技术保证措施

严格执行各施工段、各工种、专业的技术交底工作，避免返工，从而影响工序穿插和交接。

4.2.2.1严格执行各专业的自检、互检和交接检的“三检”工作，经检查合格的及时办理工序交接手续。

4.2.2.2每一道工序的施工，在确保技术质量不出现问题的前提下，以一个好的施工现场移交给下道工序，不留尾巴。

4.2.2.3各工种、工段、专业要必须熟悉施工组织总设计和施工总体布局，严格按设计和规范操作本工程的各专业工作。

4.2.2.4合理安排施工作业程序，特别是交叉作业的安排要合理，以利于成品，防止打乱仗。

4.2.2.5在施工段内采用线性流水，上道工序完工后，进行工序交接后下道工序方可进行，工序交接时应交待对成品保护的要求。对现场已完工程，要设置统一的成品保护标志。

4.2.2.6加强施工过程中各参与单位的协调管理工作，是保证项目施工的一项关键，其中包括监理工程师和各作业队。施工前土建与安装单位共同配合，商定配合方案，按配合要求施工，为安装创造条件。

土建与安装配合要做到：

（1）基础的工序交接：管道基础在土建施工完成之后，要求会同有关部门进行基础检查工序交接。

（2）预留和预埋的交接：为保证安装质量和施工顺利进行，管道安装的预留孔、尺寸必须符合要求。

（3）基础表面应平整、干燥，基础表面地脚螺栓及机器底板下的油污、砂子、灰尘及其它异物要清除干净。

（4）作好基础工序交接记录。

4.2.2.7管道试水后的废水应及时抽出，不得流入管沟中。

4.2.2.8对测量控制点，应设醒目标志，并设置在施工不易破坏部位，防止破坏、移动，而影响测设工作。

4.2.2.9管道两边应均匀回填，防止因两边压力不均而造成移位。回填土运输车辆应将土均匀运入坑内，不得集中推入，土达不到回填土质要求的，不能运入。

4.2.3组织保证措施

4.2.3.1全厂施工由主抓生产项目经理统一调配和检查，必须由绝对权力和时间深入第一线及时协调解决各工种、工段间的各种问题，因施工需要施工道路改道的必须先改造完成，才能切断原有路段。

4.2.3.2根据工程进展情况每周必须有由各工段、专业、班组负责人参加的生产协调调度会，以及时解决施工中出现的问题，使后勤供应和班组工段间能配合密切，以利工地进展，有必要时各工段、班组在生产副经理主持下，每天晚上召开半小时当天生产情况碰头会，以保证第二天工程顺利开展。

4.2.3.3工程施工管理人员一定要深入生产第一线，及时解决现场各工种、各专业施工过程中遇到的问题，以不误施工。

4.2.3.4工程技术人员，要及时办理现场各工种、专业、工序的签字和技术资料收集，并及时同甲方监理技术人员联系，保证能及时验收和签证，使资料验收与施工同步进行。

4.2.4工程质量控制措施

4.2.4.1管道安装前，设置好地沟的临时排水设施，并注意不得向地沟内排入地面水。

4.2.4.2对于混凝土应按要求进行有效的养护，在保证基础达到设计强度的情况下，方可使之承重。

4.2.4.3回填土的夯实密度应逐层进行检查测定，达到设计要求和规范规定。

4.2.4.4管材必须整齐的堆放在平整地上的枕木上，对于小管径的管材，枕木应有足够的数量，使管材不发生脆裂。

4.3.1全面贯彻执行公司质量方针：质量第一，科学管理，信守合同，用户满意。

4.3.2建立以项目经理为负责人的项目质量保证体系，对本项工程进行全过程控制，组织机构如图7所示。

4.3.3在本项工程施工过程中全面贯彻执行《某集团安装公司质量保证手册》。

4.3.4严格执行公司“三检”制度，分项工程完工后由施工班组进行自检，工序交接时进行互检，由现场专业质检员对分项工程进行检验评定。

4.3.5根据公司项目管理办法，在本项工程施工中，工程质量优良的班组予以奖励。对于工程质量达不到优良的班组除对达不到优良的部位返工外，另外根据有关规定对其进行处罚。以提高职工在本项工程的施工过程中的质量意识和争优的自觉性。

图7　　　　　项目质量保证体系图

4.3.6本项工程被我公司确定为重点工程，确定本项工程为我公司创优项目，工程一开始就订立创优的目标，以实际行动创造优质工程。

4.3.7工程质量同工资待遇挂钩，每月项目部向公司上报工程量时，必须有施工现场质检员的签字，对上月工程质量作出公正的评定。根据工程质量的情况，和本月工资待遇挂钩。项目管理人员工资待遇根据公司规定每月发放70%，待本项工程完工后，根据工程质量评定情况，达到预定的优良等级时一次发放剩余的30%否则公司根据规定扣除。并根据其它处罚规定进行处罚。

4.4材料质量保证措施

4.4.1工程使用的各种材料必须具备材质证明及合格证，否则不得入库发放使用。

4.4.2工程所用的材料，应按相应的国家规范标准进行验收。

5.1.1建立健全安全组织制度，成立以项目经理为负责人的安全保证体系（见图8）。做到安全工作层层有人抓有人管，及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神，组织学习规章制度，对不安全因素及时解决处理。

图8　　　　项目安全保证体系图

5.1.2坚持周一教育和周六检查制度。

5.1.3教育职工树立“安全第一、预防为主”的思想意识。生产注意安全，安全保证生产。

5.1.4专职安全员负责施工现场的安全坚持监督工作，对各种不安全因素及时督促进行整改。

5.1.5每项工序开工前，技术人员应向施工人员作出书面安全技术交底，施工班组长应在每天上班前的班组活动时有针对性的对本班组人员进行安全教育

杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在3‰内。

5.3.1进入施工现场，各工种根据要求必须穿戴好各自的劳动防护用品。

5.3.2施工用电符合JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。

5.3.3交通路口挖管沟不能及时回填时，要搭设临时便桥。人行便道宽度不小于1m，汽车便道不小于3.5m,并须经过载荷计算，合理选用材料,便道的两侧须设护身栏杆。夜间对不能及时回填的路口,设警示红灯。

5.3.4管道存放在地面上时，堆放要垫实，以防滚动伤人,取用堆放的多层管材时，应由上而下进行。

5.3.5运输管材时，要作专用运输工具和卡具，管下用垫木挤住,使钢管不能滚动。

5.3.6运输吊装时应有专人统一指挥，所有参加人员一定要听从指挥。不得违章指挥，不得违章作业。吊装时，吊车起重臂下严禁站人，其它人员不要站在吊车的回转半径以内。在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全。

5.3.7施工现场的临时用电必须由电工进行接拆线，其它人员禁止进行操作。现场临时用电的电线电缆安装要采用架空形式，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，以防电缆破裂，发生事故。电焊机等用电设备应进行可靠的接地。用电设备应根据现场情况采取防雨防潮措施，露天配电箱用油毡盖好。用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，降雨过后及时检查电器是否符合安全要求，合格后才能使用。夜间施工应有足够的照明，手使的电动工机具要有漏电保护器，漏电保护器应经常检查。

5.3.8各种脚手架使用前，要进行认真检查，验收合格后方能使用，脚手架在使用过程中，未经许可，不得私自拆除。

5.3.9开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于1/5或在软土段时，不得在挖方上侧堆土。

5.3.10机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷。

5.3.11机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段施工应设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。

5.3.12在有支撑的基坑挖土时，必须防止碰坏支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。

5.3.13挖掘机行车和自卸汽车卸土时必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如果在架空输电线路一侧工作时，垂直和水平距离分别不得小于2.5m与4～6m（110kV～220kV）。

6.1.1文明的施工现场是工程进度、质量和安全生产的有力保证，也是树立企业外部形象的关键因素，因此必须加强施工现场的形象建设，由项目经理负责，项目副经理具体组织落实。

6.1.2职工形象：进入施工现场的每一名职工必须统一穿着某集团有限公司的工作服，戴好安全帽。

6.1.3材料场：材料场内材料分类堆放整齐，材料标识牌整齐。

6.1.4基地形象：施工基地大门口竖立“单位名称牌”、“工程概况牌”及“安全措施牌”、“现场平面图”等。

6.1.5坚持用户第一原则，对于建设单位提出的合理要求，应愉快的接受并诚心诚意的照办，让建设单位满意。

6.1.6施工中，尽力保护市政设施。在施工过程中，尽量减轻对周围居民的影响。对于施工中不可避免造成暂时交通中断或影响交通时，应有专人指挥车量和行人，路面、人行道开挖后应设置明显的警示标志，以免造成伤害事故。堆放在路边的杂土等应及时清理。

6.1.7在施工中，遇有技术问题时，及时会同建设单位和设计单位进行协商解决，决不私自改动设计，造成隐患。

6.1.8生活基地布置合理，办公室、食堂、职工宿舍整齐卫生，通风、供暖良好。

6.2施工期间环境保护计划

6.2.1现场噪声大的机具设备等要尽可能设在远离居民区，以免影响居民休息。

6.2.2现场临时道路两侧要用彩色花条布围护，避免运输时尘土飞扬。

6.2.3生活三废要根据有关规定达到排放标准后再进行排放。

6.2.6工地必须做好三清六好，各种材料堆放整齐合理。

6.2.7水泥、砂、石在运输过程中加盖塑编布密封JGJT10-2011 混凝土泵送技术规程，防止在运输时对环境造成污染。

6.2.8搅拌站搭设施工棚与外界大气隔开，防止在上料搅拌时扬尘对外界大气造成污染。

6.2.9采用先进的施工工艺和施工方法以及新型机具，减少噪音的产生。

7.1为了保证工程如期完工交付建设单位使用，我单位在本项工程的组织上选派对室外雨排水工程和大型管网工程施工有丰富经验的项目经理进行施工管理工作。选派强有力的工程技术、工程管理人员进驻施工现场。选派曾施工过保定地表水厂安装工程、河北大学德厚园室外管网安装工程、石家庄市富强电力小区综合管网的施工班组进行本项工程的管道安装工作。

7.2在施工总体部署上，采取分段流水网络计划法组织施工，以充分展开施工作业面，提高劳动效率。科学组织和管理，在施工过程中严密组织，合理调配公司计划投入本项工程的人力、物力、财力，使施工过程合理有序。

7.3投入足够的施工力量，公司计划投入本项工程的施工力量可以分成两班进行施工。在施工允许的情况下，尽可能投入大量机械设备，提高提高工作效率。

7.4选用合理的施工工艺，以保证工程质量和工期。施工中力争做到优质高效。

7.5合理组织，能够预制的工作提前进行。施工过程中合理安排各个工序间的衔接。按照施工进度计划，严格控制关键工序的施工时间和完成时间，以保证最终工期。

7.6专款专用岩溶地区石漠化综合治理项目坡改梯建设项目工程施工组织设计，保证工程所需材料及时到位。