施工组织设计下载简介

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金属结构及机电设备安装施工方案

V升——额定载荷起升速度(min)

⑸ 工程验收：电动单梁悬挂起重机施工完毕，经空载试验、静载试验和动载试验合格后，办理移交验收手续。

⑴按制造厂提供的图纸和技术说明说书要求进行安装、调试和试运转。液压启闭机的部件不宜露天拆装，组装场地应有防雨、防潮设施。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。

⑵安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。基座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

⑶安装前，施工人员必须熟知和了解液压系统、管路系统和电气系统的设计和相关的技术要求。液压系统设备运抵施工现场安装前应仔细按交货清单认真检查液压系统各部件是否齐全，是否符合图纸要求。液压系统拆箱后应确保各部分外露油口封堵JC／T 1048-2018标准下载，以免对液压系统造成污染。

⑷液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。

⑸安装前应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，将解体清洗方案报送监理人批准后实施。现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。

⑴液压启闭机安装程序如下：

液压启闭机安装程序示意图

⑵机架吊装就位后，检查其高程偏差不应大于±，其中心线与门叶实际中心便移不大于±，机架上平面（支撑面）水平度不大于1/1000。浮动支撑的油缸，其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000。双吊点液压启闭机的两支撑面或支撑中心点相对高差不超过±。

⑶启闭机电器设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。 ⑷根据油缸结构特点，设计专用工具来锁住活塞杆，防止在吊装过程中，活塞杆外从伸。油缸竖立可设计专用工具固定油缸吊头，将油缸的另一端用吊车缓缓起吊。或用两台吊车在空中翻身，油缸竖立后吊入安装部位。 ⑸油管接头采用法兰连接时，将控制油管中心线与法兰面垂直，其误差不得大于1/1000。

⑻管路安装完成后应选用手压泵对其进行严密性试验，打压介质为液压油，打压压力为系统工作压力的1.25倍。保持10min，检查管路系统所有焊缝和接口无泄漏，管道无永久变形。

⑼根据管路直径和长度，分别将其连接成一个或多个单元与清洗设备（如滤油机等）相连，对油管路进行循环冲洗，冲洗液选用与液压系统工作用油兼容的低黏度油液。冲洗过程中用对管道轻轻敲打、振动、变换冲洗液流向等方法加强清洗效果。定时从清洗设备取样口提取样液进行检查，一般油液清洁度达到NASI638—8 级以上即为合格。冲洗合格后重新就位连接。

⑽启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。

液压启闭机安装完毕后，应会同监理人进行以下项目的试验。

⑴对液压系统充油：系统充油一般采取手工操作，充油压力≤2.0MPa。充油时油泵溢流阀调整在P=2.0～2.5MPa时排油。充油过程中打开油缸的排气阀将缸内气体排出。

⑵耐压试验：耐压试验一般采取调整主系统溢流阀的方法，按系统各种管道工作压力的25%、75%、100%、125%逐级进行。液压管路试验压力P额≤16MPa时，P试=1.5P额；P额＞16MPa时，P试=1.25P额；。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10min，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。

⑶在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动将无爬行现象。

⑷在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液组件的设定值，检测电动机的电流、电乐和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。

⑸在闸门承受水压力的情况下，进行液旅启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击现象。 ⑹电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后，再作联机试验。

⑴焊工和无损检验人员资格：从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试；无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。

⑵主要现场安装焊缝，采用超声波方法进行检查，在超声波检查过程中发现缺陷部位，如不能判断是否需要返工处理时，应再使用X射线照像检查。

⑶对有缺陷的安装焊缝进行修补。重焊后再进行检查直到合格为止。

⑷焊接工艺评定：在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，按规定进行焊接工艺评定，将焊接工艺评定报告报送监理人审批。若需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定。

⑸根据批准的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，报送监理部。

闸门橡胶水封接头的黏结，应采用热胶合方法。根据橡胶水封厂提供的黏结工艺进行现场工艺试验，以确定工艺参数，其粘接强度不低于母材强度的50%，并应经监理人批准。

闸门安装完毕后，会同监理人对闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。闸门的试验项目包括：

⑴无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滚轮的运行无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

⑵静水情况下的全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。

⑶动水启闭试验。对于事故检修闸门按施工图纸要求进行动水条件下的闭门试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，编制试验大纲报送监理人批准后实施。

⑷通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作l00％可靠。

闸门安装完毕后，应会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：

⑴无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，要做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

⑵采用膨胀式水封的闸门，要按施工图纸要求做压力腔密封试验。不论何种水封型式，在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。

⑶动水启闭试验。试验水头要尽量接近设计操作水头。根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。

⑴闸门门叶、埋件及启闭机安装后，对现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面和安装过程中表面涂装损坏的部位进行彻底打磨使表面粗糙度达到图纸及规范的涂装要求，按闸门制造厂各启闭机厂提供的涂装工艺进行补涂。最后按施工图纸要求的涂料品种和厚度，采用对闸门及埋件外露表面进行一次全面涂装。启闭机防腐则按设备图纸要求或水利行业启闭机相关防腐要求进行。

⑵涂装前，按施工图纸和制造厂使用说明书的要求编制现场涂装工艺措施，报监理人批准后进行。

⑶涂装使用的涂料，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装注意事项，均应按制造厂说明书的要求进行。

⑷涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理，并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。每层涂装前应对上一层外观进行检查。

设备（和材料）由厂家负责包装并运至指定地点，包装和运输应采取防震、防潮、防磨损、防变形、防损害等措施，到达指定地点后应开箱检查验收，检验内容包括包装密封情况，合格证书和技术档是否齐全，型号规格是否符合要求，设备有无磨损、损伤，主件、附件、备件是否齐全等。

⑵设备到达现场后首先做下列验收检查：

①技术文件及元器件的合格证，说明书等证件应齐全；

②规格、型号应符合设计要求，附件、备件齐全，组件无损坏、无劣质、无假冒等情况；

③盘、柜的外观不得出现扭曲、变形及脱漆等现象。

⑶一次电气设备及组件的保护：

①盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损组件拆下。产品有特殊要求时，要符合产品要求。

②盘、柜要存放在室内，对有特殊保管要求的电气组件，要按规定妥善保管。

备料→制作→刷防锈漆→检查→预埋→混凝土拆模后清理→电缆管穿引线→外露管刷防腐漆→终检。

电缆保护管的管口内侧要打坡口，做到光滑、无毛刺；明露的电缆管要根据要求采用防锈漆防腐，敷设完好后要求刷面漆，电缆管支持间的距离，设计无要求时不宜超过3m；当塑料管的直线长度超过30m时，加装伸缩节；直埋地下的电缆管采用沥青漆防腐，镀锌管锌层剥落处也应刷以防腐漆；电缆管制作时，做到无裂缝和显着的凹瘪现象，其弯曲程度不得大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

电缆管的敷设应符合下列要求：

电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时，不小于0.5m；

电缆管连接时，管孔对准，接缝严密，不得有地下水和泥浆渗入。

⑸高压开关柜、低压配电盘及动力箱的安装

安装前检查验收→基础槽钢制安→柜体组合调整→固定→接地线连接→仪表校验→二次电缆检查→二次回路试验→运转试验→空负荷试验→负荷试验→外观美化→验收。

①基础型钢安装：在基础混凝土浇筑时，首先在槽钢位置埋设预埋件，安装槽钢基础同时，将两根槽钢调平后焊接在埋铁上，并与接地焊成整体。

基础型钢安装的允许偏差表

②盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘、柜面不平度和盘、柜间接缝的允许偏差按下表的规定执行。

盘、柜安装的允许偏差表

③盘、柜、箱的接地及内部设备与各构件之间的连接和引入电缆及其芯线的连接、布置均应满足要求。

放电缆→绑扎固定→电缆头制作→试验→持标牌→终检。

①电缆线路的安装应按施工设计详图进行；

②电缆支点间距、最小弯曲半径，接头布置，排列、标志、固定、埋设深度应符合有关规定。

为了防止变压器受潮和淋雨，干式变压器在安装前一直按原包装保管在成套设备库内，安装时再运到安装地点进行开箱检查，设备安装使用说明书、图纸、出厂试验记录及装箱清单等厂家数据齐全，设备包装完好，表面无机械损伤及锈蚀，紧固件及配件齐全、完好。

冲击合闸试验时，要注意观察变压器有无异常现象和异常响声。

全部连接螺栓必须用扭力扳手紧固，其力矩按厂家规定或按选用的螺栓规格确定。

设备就位调整固定后，进行彻底清扫，并按合同档及有关规程规定进行电气试验检查，若有问题可即早进行处理。

在各分接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻。相间测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。试验结果与出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。

利用自动变比速测仪检查所有分接头的变比。测试结果与制造厂铭牌数据吻合，且符合变压比规律，变比的允许误差不应大于1%。

利用自动变比速测仪检查变压器的组别和极性。其结果必须与设计要求和铭牌上的符号相符。

测量绕组连同套管的绝缘电阻。其结果不低于产品出厂试验值的70%。

采用2500V兆欧表测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻，持续时间为1min，应无闪络击穿现象。

在变压器的高压侧利用额定电压对变压器进行冲击合闸试验，进行5次，每次间隔为5min。应无异常现象。

接地系统安装程序框图如下：

⑵安装措施及工艺品质要求

预埋的接地装置在浇筑混凝土前，根据设计提供的各项预埋件图，绘制预埋件的各浇筑的分块或分段的预埋件埋设汇总图和预埋件预埋设一览表。

接地装置所用接地材料按施工图纸的规定选择，材料具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。

接地装置施工图需要修改时，事先经监理人批准后再进行施工。修改后的埋件位置应避免与其它埋件相干扰，并与建筑表面处理相协调。

接地线通过沉降缝或伸缩缝时，按规范、施工图纸规定采取过缝措施。接地线埋设深度在施工图纸未规定时，按不小于0.6m。引至外部接地连接线的安装，便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途。所有钢结构构件，按施工图纸的规定进行接地。

接地装置连接处的焊接由有相应上岗合格证的焊工进行焊接。

接地装置分部完工前提交检查试验计划，报监理人核准后实施。试验计划包括各项试验的顺序，准备工作及操作步骤，试验过程中各项数据的设计规定值和试验实测值及试验环境等。用于检查、校验、试验的电气仪表经过法定计量单位标定，并在有效期内。所用仪表的精度等级符合相应于被测对象的精度等级要求。

接地装置经过测量，如其测量值不满足施工图纸要求时，按监理人指示，采取有效措施进行处理，直至监理人认为合格为止。

变电站接地网及启闭机室接地网等敷设完毕后，应分别测量接地电阻值。

全部接地装置进行单项验收后，预埋件预埋的完工验收列入各单位工程的验收项目内，在单位工程或全部工程的验收时一并验收。各项验收数据列入各单位工程的完工验收数据内，并报监理人。

工作内容包括灯具及其电线、线槽、镀锌钢管、照明箱等。

照明系统安装程序框图如下：

⑵安装措施及工艺品质要求

照明设施的预埋固定件，根据施工图纸施工，要符合设计、规范要求。

预埋电气管道时，埋设的管道中间要穿一根直径不小于2mm的镀锌铁丝，两端露出管外并固定好。施工图纸另有规定时按规定执行。

照明分电箱、分电盒和开关、插座、灯头盒等按施工图纸进行安装。事故照明和应急灯安装和工作照明同步进行。

负荷分配和器具安装必须按设计和规程要求进行。若有明管则须按设计高程，走向按工艺规程要求进行敷设，并尽量做到与建筑装修协调。

重型灯具的埋件，必须达到设计荷载要求，连接螺栓用扭力扳手拧紧，其拧紧力矩按厂家规定或选用的螺栓规格确定。灯具安装时要采取防坠落措施。

照明塑料绝缘线在穿管时要防止电线绝缘损坏，导线连接用压接方式，若用绞接，则必须按工艺规程要求操作。地线和零线连接按设计和规程要求进行，灯座、外壳等非带电部分接地应完整、牢靠。

事故照明切换装置按设计和规程进行调试，其功能、技术要求和特性达到设计和规范要求。

设备、器具、电缆、回路的编号、代码、名称等，用塑料片和统一的标识牌打印装配齐全。

照明系统进行单项验收后，灯具安装、电线敷设、预埋件预埋的完工验收列入各单位工程的验收项目内，在单位工程或全部工程的验收时一并验收。各项验收数据列入各单位工程的完工验收数据内，并报监理人

1.5柴油发电机组安装

⑴柴油发电机组安装工艺

①检查柴油发电机组的界线尺寸、安装尺寸及连接尺寸均应符合按规定程序批准的产品图样，并应符合GB146.1及GB146.2的规定。

② 柴油发电机组的质量应符合产品技术条件规定且无漏油、漏水、漏气现象。

③柴油发电机组的焊接应牢固，涂漆部分的漆膜应均匀，机组紧固件应不松动，附件应牢固。

④ 按照电气原理图对柴油发电机组的电气进行安装，各接线头应牢固。

①柴油发电机组控制屏上的频率表准确度等级应不低于0.5级，其它电气测量仪表准确度等级应不低于2.5级，柴油机上所带监测仪表应符合配套柴油机技术条件规定。

②柴油发电机各绕组的温升、柴油机水温度、油温度及风冷油汽缸温度应分别符合配套发电机、柴油机的标准规定。

③柴油发电机组在常温(5℃～35℃)下经3次启动应能成功。在环境温度低于5℃条件下使用时，应设置有低温启动装置。

④柴油发电机组应设减震装置，机组工作时震动的单振幅值应不大于0.5mm。

⑤在距柴油机1m处的噪声声压级平均值应符合产品技术条件规定。

⑴二次设备安装技术要求

①所有电气设备的绝缘和耐压试验应符合国家有关规定；

②继电器的辅助接点容量和数量应满足控制运行的要求，低耗及防尘；

③切换开关和按钮应适合频繁操作，开断容量满足控制回路要求，并有较大裕度；

④信号灯应为低能耗，应提供合适工具，以便于在面板更换信号灯；

⑤各闸室内闸门控制盘应带有电热除湿器，并符合防护等级IP43的要求；

⑥电源为AC380V/220V±15%、50HZ±5%，设备应在此情况下能正常工作；

①按图设计进行施工，接线正确，导线与电气组件连接时采用螺栓，焊接或压接时均牢固可靠，盘柜内的导线不应有接头，多芯电缆或电线要标明回路编号。

②配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。

③施工接线时，每个端子侧接线不得超过两根，对于插接式端子，不同载面的导线不得接在同一端子上。

④二次回路接地设专用螺栓。

⑤引入盘、柜内的电缆应钢带切断，切断处端部扎紧，并将钢带接地，安装好后的电缆排列整齐，避免交叉。强、弱电回路不应使用同一电缆，并分别成束排列。

①二次设备调试完成后，绘制实际竣工图。

②向业主提供设备的说明书、试验记录、合格证件及试运转记录。

③向业主提供招标档要求的各类备品备件。

①所有接地系统的安装必须符合相关规范及本工程技术规范的要求。

②内接地系统预埋件随土建同步实施，由专业安装人员负责施工。

在电气设备到货并开箱验收后实施电气试验，电气试验分项实施。试验时监理人及设备制造商应在场，共同记录试验数据，分析试验结果。我局有一套完成的电气试验设备，有一支多年从事电气安装的专业队伍，可保证本工程电气安装顺利实施。

为保持室内良好的工作环境并兼顾消防排烟，变电站的高压环网柜室、变压器室、柴油发电机房、节制闸液压启闭机操纵室等设置玻璃钢轴流通风机(带百叶窗)。

风机安装时，确定风机风口的正确方向，叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度符合设备技术要求，按要求安装传动装置外露部分及直通大气的进、出口的防护网，风机安装定位后，风机的中心线、标高不得超过设计图纸规定范围。轴流风机安装时机身保持水平，牢固可靠，叶轮与风筒的对应两侧间隙差D≤600mm时不大于±0.5mm，D＞600～1200时不大于±1.0mm，本标风机叶轮直径400mm。

轴流风机的叶轮应完好无损，叶片根部无损伤，叶片安放角符合招标档规定要求，本标叶片安放角度为25°。

整体出厂机组的安装水平和铅锤度应在底座和风筒上测量，偏差不大于1/1000。

基座固定必须牢固，在任何运行工况下，机组均不得发生位移或摆动现象。

试运前电机转向正确，盘车无卡阻现象。启动时，各部位应无异常。

设备安装完毕以后，进行下列单机试验检查并做好记录。

各类风机的单机启动运行试验，试运行时间不少于2h，并符合：叶轮旋转方向正确，运行平稳，转子与机壳无磨檫声音；转动部分的径向振动当转速为700～1000r/min时应≤0.10mm，1000～1450r/min时应≤0.08mm，1450～3000r/min时应≤0.05mm；滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过80℃；电动机电流不超过额定值。

空调设备（冷暖空调）的电源要可靠，插座必须固定牢固，插座的承载电压和电流必须满足冷暖空调的功率要求。

（1）检修排水设备采购和安装除另有规定外，应符合国家颁发的现行标准、规范及有关规定，凡有国家标准应按国家标准执行，否则应按水利部、原能源部、原机械部的标准执行。

（2）成套的检修排水设备，由我部开箱验收，进行安装、调试、试运行、交接等工作。

4.2检修排水设备施工方法

（1）编制施工组织设计，并根据已批准的安装计划和方案进行材料准备工作。

（2）做好工作面交接验收工作。其内容包括：设备基础和一期预埋件的相关尺寸、数量，以及存在的问题和处理意见。

（3）处理好施工现场所用的施工水源和电源。对施工安装机具进行检查保养，确保状况良好。建立完善的现场施工管理细则。

（4）参加监理单位组织的由工程设计单位及设备制造厂家对图纸和设备安装程序、工艺要求、质量标准等技术交底。

（5）以设计图样为依据编制设备和材料的采购清单，设备和材料的名称、材质、规格、型号、数量等应符合施工图纸的规定。所有设备必须是经过实际工程运行检验，且性能良好，并完全满足本工程技术要求的知名品牌产品。设备和材料运抵工地后还应作好设备的接收和保管工作。

4.2.2设备及管道安装

潜水泵按设计要求布置安装，潜水泵就位前按设备技术说明书的要求进行试运行检查。

出水软管与潜水泵和钢管间应连接严密牢靠，不应有跑冒滴漏等现象，管道布置整齐、规范。

电气部分按设备要求接线，并确保绝缘可靠，防止漏电伤人。

设备安装后进行试运转检查，水泵应无异常振动和声响。

⑴消防设备采购和安装除另有规定外，应符合国家颁发的现行标准、规范及有关规定，凡有国家标准应按国家标准执行，否则应按水利部、原能源部、原机械部的标准执行。

⑵成套的消防设备，由我部负责采购、订货、催货、提货、驻厂验收、运输到施工现场，并由我部开箱验收，进行安装、调试、试运行、交接等工作。

⑶所有各项工作均应符合本标书中提出的有关规范中的规定及设计图纸要求的内容。

5.2.1消防设备安装工程量

5.2.2消防设备安装

负责采购本工程涉及到的消防设备及有关电气设备和进行现场安装，并作好设备运抵工地的接收和保管工作。所有设备必须是经过实际工程运行检验，且性能良好，并完全满足本工程技术要求的知名品牌产品。

⑵火灾应急照明和疏散指示标志

①应急照明灯，设在墙面或顶棚上。

②安全出口的疏散指示标志宜设在顶部，疏散通道及其转角处的疏散指示标志，宜设在距地面高度1m以下的墙面上或廊道墙面上，间距不宜大于20m。

③火灾事故照明，疏散指示标志，连续供电时间不应少于20min。

⑶手提式干粉灭火器的放置

①灭火器应设置在明显和便于取用的地方，且不得影响安全疏散。

②灭火器设置应稳定，其名牌必须向外。

③灭火器设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部距地面高度应大于1.5m，底部距地面距离不宜小于0.15m。

④灭火器不应设置在潮湿或强腐蚀的地方，必须设置时，应有相应的保护措施。

⑤灭火器不得设置在超出其使用温度的地方。

①消防用电设备的电源采用二级负荷供电，由工程供电低压侧引出。

②消防用电设备应采用单独的供电回路，当发生火灾时，仍应保证供电，其配电设备应有明显标志。

⑸消防供水设备及管道安装

①清理、检查设备及管路安装现场及基础预埋件，测量放线，确定设备及管路安装坐标和中心高程等基准。

②消防水泵安装前进行清扫和检查。按国家、部颁标准及制造厂提供的图纸，使用说明书进行检验、安装调整和试运转。并检查其性能是否达到制造厂保证的各项指标，并满足设计要求。所有试运转记录、出厂合格证要交工程师验证，并随竣工数据移交。

消火栓按施工图纸选定的规格型号安装。消火栓栓口距地面高度为1.1m且要求与墙面垂直。现场倒运和装卸时，严禁受震和碰撞。

③所有的手提式灭火器均应放置在专用灭火器箱内或与消火栓合用的灭火器箱内，箱门上应有明显的消防专用标识。

④消防供水系统管道可采用法兰连接或焊接。钢管在安装前内部应清理干净。穿过楼板的管道应预埋套管；穿过墙壁的预留孔洞和暗管的墙槽，应在土建工程施工时预留好；穿过外墙处，应设防水套管。若套管在施工图纸中未作规定的，则可使用短钢管或铸铁管。管道安装完成后，采用水泥砂浆将孔洞封闭。

⑤直管段上两相邻环缝间距：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。管道的任何位置不得有十字形焊缝。管道组接时，应清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物，清理合格后应及时焊接。

⑦立管应垂直，其垂直偏差每米不得超过1.5mm；高度超过5m时，总偏差不得大于8mm。明装水平管不应有明显的弯曲，其弯曲的允许偏差：管径不大于DN100mm者，每10m为5mm；管径大于DN100mm者，每10m为10mm；全长在25m以上者，不应超过25mm。管道安装时应按有关规范规定设管道的支、托、吊架等固定架。

⑧消防给水管系统安装完毕后，按施工图纸和有关规范规定的要求进行试压和冲洗。消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，最低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，泄压后处理。

⑨消防管道在试压完毕后作连续做冲洗工作，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

① 设备的安装与调试按产品说明书、安装图纸、试验记录等进行施工。

② 设备安装前土建工作具备必要的施工条件，不得影响设备安装，不得损坏已安装的设备。

5.2.3消防报警控制器

⑴手动火灾报警按钮的设置

①渠道倒虹吸节制闸液压启闭机操纵室设置5个手动报警按钮。

②支渠道倒虹吸节制闸液压启闭机控制室设置5个手动报警按钮。

火警广播扬声器安装牢固、不倾斜，外接导线留10cm余量，安装高度距地面2.5m。

我们将按ISO9001/2000质量保证体系的标准，建立以项目部技术负责人为核心，工程科、质量检查部为指导，现场试验室、测量队、施工队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与发包人、监理人、设计人的联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。拟采取的施工技术保证措施包括：

（1）在实际施工过程中，根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。

（2）根据施工方案的作业面布置和施工班组的配置，将工程进度计划按作业面分解，制定各施工班组的作业进度计划，使各施工班组都有明确的进度计划目标。

（3）在选择施工技术、措施时考虑有利于实现施工进度目标的技术措施，能够充分发挥现有施工设备、人员的生产能力和积极性，采用新技术、新工艺和新方法，使用新设备和新机械，加大投入力度，确保施工进度总体目标的实现。

（4）合理确定施工方案，正确划分工艺流程和作业面，对于影响施工进度的瓶颈因素，进行改进和创新。采用价值工程的管理方法，对工程流程上的人员、设备和机械进行优化组合，为其它施工项目提供资源。采用流水作业技术，灵活调配施工资源。

（5）加强技术管理，做好施工测量服务、技术指导、现场检测工作。及时进行测量放样、检测和中间验收工作，为现场施工提供良好的技术支持。

⑶现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设备器材，经过地方政府消防部门检查认可。消防设备器材满足当地消防部门的要求，经常检查和保养，使其处于良好的待命状态(蒙)12J9-2 环境景观设计，同时对职工进行消防安全训练，保证消防水源充足和供水系统工作正常，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理，不能乱拿乱动。

⑷成立1支32人的义务消防队，负责本合同段施工区消防工作。所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时进行清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器隔离存放。

⑸施工现场实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗，使用期间定机定人，保证设备完好率。

⑹确保必需的安全投入，购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。

⑺工程局除自建医疗救护室以外，还将与当地市级医院签订医疗服务合同，如有必要YD／B 196.2-2018标准下载，则委托其为工程局所有人员提供医疗和救护服务，并在参与工程局所组建的安全预案和事故应急体系。

⑻在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。

⑼凡可能漏电伤人或易受雷击的电气及建筑物均设置接地或避雷装置。项目部负责避雷装置的采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。