施工组织设计下载简介
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住在小区1-7#楼样板间施工方案15.2.4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。
15.2.4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
15.2.4.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外GBT 12190-2006标准下载，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
15.2.4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
15.2.4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。
15.2.4.1.2.6开关、插座、接线盒及其附件应符合下列规定：
15.2.4.1.2.6.1查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志：
15.2.4.1.2.6.2外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全；
15.2.4.1.2.6.3对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：
1)不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；
2)绝缘电阻值不小于5MQ：
3)用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；
4)金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。
15.2.4.1.2.6.4对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
15.2.4.1.3工序交接确认
15.2.4.1.3.1照明开关、插座安装：电线绝缘测试应合格，顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等应基本完成，才能安装开关、插座。
15.2.4.1.3.2照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行：
15.2.4.1.3.2.1电线绝缘电阻测试前电线的接续完成；
15.2.4.1.3.2.2照明箱(盘)、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成：
15.2.4.1.3.2.3电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验。
15.2.4.2开关、插座安装
15.2.4.2.1主控项目
15.2.4.2.1.1当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。
15.2.4.2.1.2插座接线应符合下列规定：
15.2.4.2.1.2.1单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；
15.2.4.2.1.2.2单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
15.2.4.2.1.2.3接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。
15.2.4.2.1.3照明开关安装应符合下列规定：同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。
15.2.4.2.2一般项目
15.2.4.2.2.1插座安装应符合下列规定：
15.2.4.2.2.1.1暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；
15.2.4.2.2.1.2地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。
15.2.4.2.2.2照明开关安装应符合下列规定：
15.2.4.2.2.2.1开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.4m。
15.2.4.2.2.2.2相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。
15.2.4.2.2.2.3暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
15.2.4.3建筑物照明通电试运行
15.2.4.3.1照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。
15.2.4.3.2住宅照明系统通电连续试运行，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。
15.2.5、成品保护
15.2.5.1安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
15.2.5.2开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
15.2.5.3其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
15.2.6、应注意的质量问题
15.2.6.1开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
15.2.6.2开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
15.2.6.3多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
15.2.6.4固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。
15.2.6.5同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。
15.2.6.6铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。
15.2.6.7开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm），未加套盒处理，应及时补上。
15.2.6.8开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开头或插座端头。或者采用1C安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。
15.3管内穿绝缘导线安装质量管理
15.3.1、施工准备
15.3.1.1材料要求：
绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
镀锌铁丝和钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
C型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用。
色套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
焊锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。
焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
15.3.1.2主要机具：
15.3.1.2.1克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
15.3.1.2.2电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
15.3.1.2.3一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
15.3.1.3作业条件：
15.3.1.3.1配管工程安装工程配合土建施工完毕。
15.3.1.3.2配合土建工程顶棚施工配管安装完毕。
15.3.2.1工艺流程
选择导线——扫管——穿带线——放线与断线——导线与带线的绑扎——管口带护口——导线连结——线路绝缘遥测
15.3.2.2选择导线：
15.3.2.2.1应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
15.3.2.2.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
15.3.2.3清扫管路：
15.3.2.3.1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
15.3.2.3.2清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
15.3.2.4穿带线：
15.3.2.4.1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
15.3.2.4.2.1带线一般均采用ф1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。
15.3.2.4.2.2在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
15.3.2.4.2.3阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
15.3.2.5放线及断线：
15.3.2.5.1放线
15.3.2.5.1.1放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
15.3.2.5.1.2放线时导线应置于放线架或放线车上。
15.3.2.5.2断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
15.3.2.5.2.1接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
15.3.2.5.2.2配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
15.3.2.5.2.3出户导线的预留长度应为1.5cm。
15.3.2.5.2.4公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
15.3.2.6导线与带线的绑扎：
15.3.2.6.1当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
15.3.2.6.2当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
15.3.2.7管内穿线
15.3.2.7.1钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
15.3.2.7.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
15.3.2.7.3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
15.3.2.7.4穿线时应注意下列问题：
15.3.2.7.4.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
15.3.2.7.4.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
（a）同一花灯的几个回路；
（b）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
15.3.2.7.4.3导线在变形缝外，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。
15.3.2.8导线连接：
15.3.2.8.1导线连接应具备的条件：
15.3.2.8.1.1导线接头不能增加电阻值。
15.3.2.8.1.2受力导线不能降低原机械强度。
15.3.2.8.1.3不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
15.3.2.8.2剥削绝缘使用工具及方法：
15.3.2.8.2.1剥削绝缘使用工具：
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。
15.3.2.8.2.2剥削绝缘方法：
a单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳，见图3.8.2.2（a）所示。
（a）塑料导线剥线示意；（b）编织橡皮绝缘导线剥线示意
15.3.2.8.3单芯铜导线的直线连接：
15.3.2.8.3.1绞接法：适用于4m㎡及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双物同时把两芯互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头，见图3.8.3.1所示。
15.3.2.8.3.2缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6m㎡及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位蹭向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉，见图3.8.3.2所示。
15.3.2.8.4单芯铜线的分支连接：
15.3.2.8.4.1绞接法：适用于4m㎡以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密5圈。分线缠绕完后，剪去余线。分线打结连接和小截面分线连接的具体作法见图所示。
15.3.2.8.4.2缠卷法：适用于6m㎡及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头见图所示。
15.3.2.8.4.3十字分支导线连接做法见图所示。
十字分支导线一侧连接做法
十字分支导线两侧连接做法
15.3.2.8.5铜导线在接线盒内的连接：
15.3.2.8.5.1单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图所示。
15.3.2.8.5.2不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5m㎡）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上，见图所示。
15.3.2.3.8.5.3 LC安全型压线帽：
a铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2～4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去12～10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用1C安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城市已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。
15.3.2.3.8.5.4加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）：6mm2及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套见图。
导线用加强型绝缘钢壳螺旋接线钮操作示意图
15.3.2.3.8.6导线与平压式接线柱连接：
15.3.2.8.6.1单芯线连接：
用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
单芯导线与单芯导线连接见图a.1；单芯导线与多股导线连接见图a.2。
a.1单芯导线与单芯导线连接示意图
.a.2单芯导线与多股导线连接示意图
b单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm见图所示。
单芯导线盘圈压接示意图
15.3.2.9导线焊接：
15.3.2.9.1铝导线的焊接：
焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均按重量比。
15.3.2.9.2铜导线的焊接：
由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：
15.3.2.3.9.2.1电略铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
15.3.2.3.9.2.2喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
15.3.2.10导线包扎：
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1 ～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形，见图所示。
15.3.2.11线路检查及绝缘摇测：
15.3.2.11.1线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
15.3.2.11.2绝缘摇测：
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。
测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（1）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和1两个端钮上，见图。
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
15.3.2.11.2.1电气器具有未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一个摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
15.3.2.11.2.2电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
15.3.3.1保证项目：
15.3.3.1.1导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
15.3.3.1.2照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。
15.3.3.2基本项目：
15.3.3.2.1管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
15.3.3.2.2保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。
检验方法：观察检查或检查记录。
15.3.3.3允许偏差：
检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。
15.3.4、质量标准
15.3.4.1基本规定
15.3.4.1.1一般规定
建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：
安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：
安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。
接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接，不得串联连接。
15.3.4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收
15.3.4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合规范规定，才能在施工中应用。
15.3.4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
15.3.4.1.2.3进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
15.3.4.1.2.4电线、电缆应符合下列规定：
按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志：
外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；
按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表的规定；
15.3.4.1.3工序交接确认
15.3.4.1.3.1电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行：
15.3.4.1.3.1.1接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线；
15.3.4.1.3.1.2与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆；
15.3.4.1.3.1.3电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管；
15.3.4.1.3.1.4电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。
15.3.4.2主控项目
15.3.4.2.1三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
15.3.4.2.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内：同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
15.3.4.3一般项目
15.3.4.3.1电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
15.3.4.3.2电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色：相线用：A相一一黄色、B相一绿色、C相一一红色。
15.3.5、成品保护
15.3.5.1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
15.3.5.2使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。
15.3.5.3在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
15.3.5.4穿线时不得遗漏带护线套管或护口
15.3.6、应注意的质量问题
15.3.6.1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
15.3.6.2铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
15.3.6.3导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
15.3.6.4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
15.3.6.5多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。
15.3.6.6接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。
15.3.6.7螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。
15.3.6.8线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。
工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。
持证上岗制:特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证,严禁无证上岗。
中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。
必须确认现场电路已断路，且金属物品不带电后方可进行拆除工作。
拆除下的材料用手传递，禁止向下抛撒。
施工用高凳的限位绳必须拉紧，防止滑倒。
实行门卫制度，工人佩戴胸卡进出现场，材料经现场管理人员检查签字后放行。
拆除前必须关闭施工面的水总闸，断开所有电的总开，临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。
电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。
施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品。
六、成品保护及环保措施
地面：先铺一层塑料布，上铺旧地毯以供人行。
墙面：通道两侧防护上翻不少于500㎜，防止撒落物污染墙面。
门窗：施工可能碰到的部位用木板保护。
运输：各种材料运输过程中DB44／T 1955-2016 承压特种设备事故专项应急预案编写导则.pdf，防止碰撞、磕划到墙面、门窗口，严禁踩蹬门窗。
教育：每天对工人进行成品保护教育，现场由专人负责看护。
现场施工中产生灰尘的部位及时洒水，防止扬尘。
拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，业主也在照常上班，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放，地面拆除尽量安排在夜间进行。
工人尽量统一着装60-文化再造.pdf，便于管理。
教育工人不讲粗话，语言文明礼貌。
现场出入口设置标识，使工人按照指定线路进出现场，不得高声喧哗，保持现场安静。