施工组织设计下载简介

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钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并于地质剖面图进行核对。

按护筒标高与桩底设计标高计算孔深，超钻0.2m后终孔。

钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查花山河围堰及导流安全专项施工方案.doc，符合要求后进行清孔。采用换浆法清孔，清孔后应达到下列要求：

沉淀厚度不大于0.3m

a）钢筋的种类、钢号和直径符合设计文件的规定，进场堆放时应垫高0.3m并抽样做力学性能试验。

b）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

C）按图纸及桩长进行配料，将钢筋笼进行分段制作，加强筋放在主筋内侧，每2m一道，自身搭接部分采用双面焊，钢筋笼分段插入孔中，各段主筋须采用焊接，钢筋接头应按规范要求错开布置，定位钢筋每隔2m设一组，每组4根均匀设于桩机加强筋四周，箍筋应在主筋上作好标识，均匀布设，成梅花型绑扎。

d）钢筋骨架用吊机吊装入孔，起吊应按骨架长度的编号入孔，吊装时应确保骨架不变形，在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距纵向为2m，横向圆周不得少于4处，骨架顶端设置吊环。

e）钢筋接头采用搭接电弧焊，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。

f）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求，拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊，相临的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

2.6、灌注水下混凝土

灌注前对导管进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。

式中：P—导管可能受到的最大内压力（kPa）

νc—混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）

hc—导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计

νw—井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）

hw—井孔内水或泥浆的深度（m）

对试验好的导管进行编号，按照孔深计算导管长度，桩孔底至导管底端间距一般为，下导管时注意把每节导管接头垫密封垫圈后紧死。

混凝土运至灌注地点后，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。

首批砼的数量应能满足导管首次埋置深度（≥）和填充导管底部的需要，混凝土拌和物下落后，应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度控制在2，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时的调整导管埋深。

为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部以上，即可恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是或正确。

在灌注过程中，发生故障应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。

测量放样 基坑开挖 桩头凿除 垫层铺筑 钢筋绑扎 模板制作及安装 砼浇筑 模板拆除 砼养生

1)复测放样：定出桥台基础的平面位置、标高。

2)凿除桩头（预留5厘米），人工整修基坑地基，要求平整，标高符合设计要求并夯实。

3)制安基础砼垫层模板及浇筑砼。

4)在砼垫层上弹设基础截面尺寸，绑扎钢筋网片，底层钢筋用5厘米厚10*的砼块填实(确保钢筋的保护层厚度)。

5)按基础截面外缘线，架立模板、支撑，模板采用钢模板拼装支撑，考虑到基础较厚,浇筑时砼的侧压力较大，在钢模外设10*方木横向围檩二道及Φ钢管作竖向围檩，间距一道，加斜撑间距1.5～一道。确保模板的稳定性。

6)浇注基础砼，基础砼采用25#商品砼，分层均匀浇筑。

7)模板制安：采用组合钢模并配以木模补差。

a）钢筋的种类、钢号和直径符合设计文件的规定，进场堆放时应垫高并抽样做力学性能试验。

c）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

d）按图纸进行精确配料，在砼垫层上弹设基础截面尺寸，绑扎钢筋。

e）钢筋接头采用搭接电弧焊，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。

f）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求，拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊，施焊次序应由中到边，或由边到中，采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。每片骨架焊毕，敲掉全部药皮(注：焊条按设计规定型号)。

g）钢筋拼装前应检查焊点、扎点有无开裂，如有开裂应及时补焊补扎。

h）钢筋的网层具有足够的刚性和不变形性，并在浇筑时不松散、移位；

I） 钢筋的网片与摸板接触处要垫砼垫块，确保保护层的厚度。

k）在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件会同监理进行检查并签证。

9)砼浇筑方法

在检测模板、钢筋安装合格后方可浇筑砼。

①商品混凝土至工地后要检查塌落度和均匀性，如有离析现象，必须进行第二次搅拌后方可浇筑；

②浇筑砼采用泵车压送，避免自由倾落度太大，产生砼离析。泵压砼应送至离模板1米的地方后用人工分送，防止模板变形：

③浇筑厚度：钢筋砼每层；

④采用加长插入式振捣器振捣，振捣器应距摸板5厘米处扦振，严禁贴模插振，以免模板变形。

⑤插振的前后点距离不应大于振捣器作用半径的1．5倍，交错式行列插振，不得超过振捣器的作用半径1．75倍；每次震动完毕应边振边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

⑥混凝土应振至停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止；并按比例加设榫石；

⑦浇筑砼必须连续进行，不得间歇，如必须间歇，应不超过1个小时；

⑧保持7天的洒水养生，混凝土强度达到2．5Mpa以前，严禁行人和其他加载。

测量放样 钢筋绑扎 模板制安 混凝土浇筑 模板拆除 洒水养生

A、精确放出墩身底线，并用墨线弹出轮廓控制线，测量基础顶面高程。根据基础顶高程精确计算钢筋网片及模板高度。绑扎钢筋网片并加固。

B、因台身较高对模板的材质、强度，刚度及制作有较高的要求。以竹胶板拼接成模板墙，模板墙用10*10横向围檩，间距，脚手钢管竖向围檩配ф对拉螺栓加固。拼装尺寸准确，模面平直，转角光滑，接缝平顺，为避免漏浆，模板拼缝处用胶带纸贴封。安装前清除模板表面污垢并涂脱模剂，以便脱模，模板位置、尺寸要准确，安装要牢固。

采用二道斜撑一道水平撑加固。

C、浇筑砼：模板制作，安装结束后，经监理工程师验收合格后，才可浇灌砼，砼施工方法同桥台基础，桥台台身按设计掺加25%块石，块石必须在一层砼振捣密实后掺加，块石不能紧贴模板，再继续浇筑上层砼。

D、混凝土达到一定强度以后拆除模板，拆除模板时应小心，防止碰坏台身边角。模板拆除后，对混凝土进行覆盖养生，并定时洒水，使混凝土表面保持一定湿度。

测量放样 台身顶部凿毛 钢筋绑扎 模板制安 砼浇筑 模板拆除 洒水养生

1)模板的制作安装

① 采用厚的竹夹板拼装，纵横向用方木（10×10）支撑稳固（纵向两道，横向间距设置一根），具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。

② 拼装尺寸准确，模面平直，转角光滑，接缝平顺，为避免漏浆，模板拼缝处用胶带纸贴封。安装前清除模板表面污垢并涂脱模剂，以便脱模，模板位置、尺寸要准确。

2)钢筋制作、安装

钢筋的种类、钢号和直径符合设计文件的规定；

②钢筋在制作前应作机械性能试验；

③钢筋的加工按公路桥涵施工规定操作；

A、钢筋冷弯采用手工或机械方法进行

B、钢筋的接口，尽可能采用焊接，少用绑扎、搭接，长度须符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—89)的规定。

④安装钢筋时宜先预制成钢筋的骨架，再放入模板内扎结或焊接；

A、 钢筋骨架应采用接触点焊与绑扎相结合。

B、 钢筋拼装前应检查焊点、扎点有无开裂，如有开裂应及时补焊补扎。

C、 施焊次序应由中到边，或由边到中，采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。每片骨架焊毕，敲掉全部药皮(注：焊条按设计规定型号)。

⑤钢筋的骨架具有足够的刚性和不变形性，并在浇筑时不松散、移位；

⑥钢筋的骨架与摸板接触处要垫砼垫块，确保保护层的厚度。

⑦在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋及预埋件会同监理进行检查并签证。

在检测模板、钢筋安装合格后方可浇筑砼。

①商品混凝土至工地后要检查塌落度和均匀性，如有离析现象，必须进行第二次搅拌后方可浇筑；

②浇筑砼采用商品砼。砼送至现场后用人工分送、平仓，防止模板变形；

③浇筑厚度：钢筋砼每层25cm：

④采用加长插入式振捣器振捣，振捣器应距摸板5厘米处扦振，严禁贴模插振，以免模板变形。

⑤插振的前后点距离不应大于振捣器作用半径的1．5倍，交错式行列插振，不得超过振捣器的作用半径1．75倍；每次震动完毕应边振边徐徐提起振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

⑥混凝土应振至停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。

⑦浇筑砼必须连续进行，不得间歇，如必须间歇，应不超过1个小时。

⑧混凝土强度达到2.5Mpa以前，严禁行人和其他加载。混凝土达到一定强度以后拆除模板，拆除模板时应小心，防止碰坏台帽边角。模板拆除后，对混凝土进行覆盖养生，并定时洒水，使混凝土表面保持一定湿度。

a台帽必须分层浇筑；

b台帽的标高要严格控制；

c浇筑台帽时及时做好搭板锚栓筋的埋设，梁板防震锚栓、伸缩缝预埋钢筋等，靠背段侧石、下槛钢筋及搭板锚栓筋预埋。

墩的基础、墩身、盖梁的施工方法同桥台基础、台身、台帽（立柱摸板为钢摸，用缆风调整垂直度，保证垂直度满足规范要求），注意预埋筋的放置，墩顶用砂浆找平。

在浇注台帽、墩身时应及时埋入锚栓、栓钉、侧石及下槛钢筋，浇筑完毕及时复核预埋构件的位置是否正确，如有偏差立即纠正，以免影响上部结构安装。

①梁板的预制我们将委托具有生产资质的专业桥梁砼制品厂家生产预制。要求如下：

a、浇筑砼的水泥、砂、石子、水及外加剂的质量必须符合《公路桥施工技术规范》的规定。

b、按配合比施工，分层浇筑，振捣密实，不漏振。

c、外形规格、尺寸符合设计要求，配筋满足设计要求。

d、不得出现露筋与空洞等现象

e、蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0．5％，深度不得超过1厘米，

f、预埋件等保证位置准确，埋设牢固。

a) 吊装前，应按设计要求安放橡胶支座，方可吊装。梁板使用前，要仔细检查是否符合质量要求，因跨径不大，梁板自重在10T左右，专用车运至施工现场后直接用汽车吊进行安装，当台帽砼、板梁砼达到设计强度的70%以上时方可安排吊装，安装时先安放中板再安放边板，安装时专人指挥，确保安全。

梁板应安放正确，平稳支点处接触严密、稳固。

梁板安好后，应再次清除板缝浮皮，并用水冲洗干净，施工防震锚栓，连结铰缝钢筋，浇筑铰缝砼。

(2) 铺装层及伸缩缝的处理。

桥面铺装层严格按设计要求测放点位、标高、确保铺装层砼厚度，铺装前必须清洗干净板面，去除油污、浮浆、过于光滑的地方应用人工打毛。

①绑扎桥面铺装层钢筋。

②钢筋网片下垫水泥垫块，用铁丝固定在钢筋上，以免浇筑砼时移位。

③浇筑砼铺装层，用平板振动器震至平实。

④连续缝处理分二层，在二板端口从桥墩顶面至梁板顶面严塞嵌实泡沫板，然后用—层不透水土工布覆盖刷二遍沥青，在其上绑扎钢筋，现浇铺装层砼，砼强度达到50％以上后锯0.5*锯缝，内填沥青马蹄脂。

桥台背、翼墙等项填土要求如下：

①宜采用透水性土拌制6％灰土，严禁使用含有淤泥、杂草、腐植物或冻土块的土；应在接近最佳含水量的情况下，分层填筑夯实，每层压实厚度不超过20厘米；夯实度应达到设计规定。桥台背填土分二期回填：第一期桥台作成后，填至三分之二高度为止；第二期待桥面铺装养护至70％强度后，续第一期填土至设计标高。

②台背填土长度(顺路线方向)，应自台身起顶部不小于桥台高度加2米，底部不小于2米。

7、桥头搭板施工

测量放出搭板平面位置及二灰碎石基层尺寸；

铺筑二灰碎石基层，测定枕梁位置，人工挖地槽；

③立模和安放枕梁钢筋；

④浇筑砼、振实、养生；

⑤测量放出搭板位置；

⑥整平清扫二灰碎石表面，搭板侧模安装；

⑦绑扎钢筋骨架；

⑧浇筑砼，振实、养生。

8、型钢伸缩缝安装及桥面铺沥青砼

【山西图集】12N4.pdf(1)桥面沥青铺装与路面一次成型。

(2)型钢伸缩缝安装：

1)以梁与台帽间隙为中心，切出80厘米的槽口，露出预埋钢筋N2。

2)根据安装气温调整张缝值，用锁定板将伸缩缝临时锁定，将伸缩缝吊入槽内，就位正确，上平面与桥纵横坡相吻合。

3)用泡沫塑料板将梁端间隙及伸缩缝型钢下开口填实，槽口两边沿外模板封堵。

4)先将预埋钢筋N2接触伸缩缝型钢上N1钢筋焊固新建110KV变电站工程施工工艺标准.doc，再通过横穿钢筋N3将N1与N2钢筋全部焊接牢固，焊接结束后，及时拆除锁定板。

5)清洗干净槽口，采用50#钢纤维砼浇筑，细致振捣密实无空洞，砼表面应光滑平整，与桥梁纵横坡及伸缩缝顶面结合平顺。