施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

柱模板采用定型组合木模。按照轴线，按柱设计的位置，安装组合模板，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，按照墙体马牙槎的预留位置，在两侧粘贴一层海绵条，使模板与墙体接缝严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模板安装完后,要检查并纠正位移和垂直度,再由下而上安装柱箍。

顶板模板采用木质胶合板，支撑体系采用木支柱，支柱要垂直，并适当拉接，以确保支柱稳定，支柱间距应控制在800—1200mm范围内。支柱及连接杆搭设完毕后，再铺设木方，木方间距为20—25cm，加固牢靠，拉通线找平，模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与节点间连接的四周梁侧模要顶紧，楼面模板铺设完毕后，应用水准仪测量模板标高进行校正，同时检查支柱是否牢靠，同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线，便于控制混凝土厚度，标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆及斜撑，一般离地面20—30cm处设一道，然后向上每1.5m左右一道,并将楼面清扫干净.注意水电空调孔道预留。

模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。圈梁、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；现浇板、梁等模板待混凝土达到设计强度时,方可拆除。一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。有梁板顶盖先拆柱，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。

E、成品保护及施工注意事项

模板安装和拆除应轻起轻放，避免碰撞柱、墙、梁等，以防止模板变形和损坏构件。安装模板应自下而上进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧T／CBWA 0006-2018 工业设备清洗单位能力评定，拼缝严密，支撑体系牢固。

绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接长度内将搭接钢筋绑好，绑扣向里，便于箍筋向上移动。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层正确。砌完墙后，应对柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

绑扎顺序：在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。主次梁钢筋相遇时，次梁的纵向受力筋应放在主梁的纵向受力筋上。梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢筋上。

楼梯支模首先在墙上弹线放好大样，先支底板。在支好的楼梯底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。先绑主筋后绑分布筋，每个交点均要绑扎。板筋应按要求锚固到楼梯梁内。根据板厚确定踏步高度。

E、钢筋保护及施工注意事项

加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致顶板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。板钢筋绑扎以后，应禁止人在钢筋上行走； 在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋压到下面，而影响板的承载力。

混凝土搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，应按配合比减一半石子，以后各罐均按规定下料。投料顺序是：先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加剂应和水泥一并倒入。

搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止，搅拌时间应不少于1.5分钟。

先浇灌5cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土；混凝土应分层浇灌，每层浇灌厚度不得超过50cm，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振动，直到顶部，并用木抹子将顶部压实压平。

浇筑混凝土梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先主梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到 底板位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续同时前推直至完成。浇筑与振捣应紧密配合，每一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子和推进，每层应先振实后再装下层料，梁底与梁侧部位要充分振实，并避免碰动钢筋。

柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用Ф30振动捧从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑，并用人工配合振捣，并可从梁端下料向柱内进料然后振实。

浇筑楼板及顶板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣

浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上平面压实抹平。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修理好。

混凝土浇筑完后，应在12小时以内适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，并不少于7天。

主体结构施工完毕后，拆除塔吊，另在办公楼南端增设一座扣管式井架共同承担装修阶段的垂直运输。水平运输可用双轮手推车。

经验算，垂直运输能力满足需要。

四、质量安全措施及降低成本措施

（1）施工前认真做好图纸会审和技术交底工作，正确贯彻按图施工原则。将图纸错漏、交接部分的矛盾、设计不合理及材料代用等解决在施工前。严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律有设计院发正式变更通告单及材料代用证明书。

主要技术问题及主要分项工程施工前，应有现场工程负责人组织交底，并有记录。

（2）加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品和构件不准进场。做到材料配比准确，每班校验一次混凝土塌落度，混凝土、砂浆试块分房屋层次和时间按要求留足。加强石灰的淋制、熟化工作，提前2~3个月化好抹灰用石灰膏，以免墙面抹灰起泡、开裂。回填土必须分层（虚铺25m一层）

（3）严格执行各项质量检查制度。在施工组自检、互检、交接检的基础上，分层分段进行验收评定，及时办理隐蔽工程验收手续和结构工程质量验收手续，各分部门分项工程均应严格执行“施工及验收规范”。

（4）施工中要做好已完项目的保护工作。楼梯踏步及时做好保护套，凡过双轮手推车的门口，均应在门框上车轴高度钉150mm宽的铁皮。室内装饰逐间完成后要封门，禁止入内。

（5）施工的收尾阶段，应逐层逐间检查，发现问题及时返修，彻底搞好一间或一层后，应立即清扫上锁。

（1）交生产任务的同时一定要做好安全交底。各工种操作人员应严格按本工种安全操作规程进行施工。尤其新工人进入施工现场前，一定要进行现场安全教育。

（2）搞好“三宝”和“四口”防护措施。进入现场的工作人员一律戴安全帽；建筑物外墙四周要挂设安全网，安全网张挂在脚手架上，随层升高；高空作业要系好安全带。出入口架设防护棚，楼梯口架设防护栏杆，楼梯井架设立网。

（3）经常检查各种机电设备和防护设施的完好情况，严禁非司机操作机械设备。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置。非从事专业电气和机械的人员严禁使用或玩弄机电设备及装置。

（4）现场要加强消防安全工作。现场不得随意生明火，明火作业必须有专人看管。

（1）按照施工进度计划和施工平面图进料、堆料，减少二次搬运；砂石、砖等实行量方、点数收料，清底使用；水泥实行限额、凭票领用，按项结算，水泥袋按数回收；各工种都要做到工完场清，不另支付清理用工。

（2）砌筑砂浆掺水泥重量2％木质黄酸钙及10％粉煤灰，节约白灰、水泥。混凝土掺减水剂，节约水泥。

（3）广泛使用钢模板、钢夹具、钢管顶撑等工具摸板，节约木料，提高摸板周转率。

（4）回收落地灰，过筛后重新搅拌使用。

（5）搅拌站所用热水由公司院内锅炉房引入，节约占地面积和锅炉费用。

为加强建设工程冬季施工技术管理，确保工程质量，提高经济效益，根据该工程冬季施工项目，特制定技术管理措施：

该工程地质条件较为复杂，为保证建筑物的正常使用，根据该工程的特点和工程要求，因地制宜，采取综合措施，做到技术先进、经济合理，特制定以下措施：

（1）严格执行国家有关标准、建筑施工规范。

（2)及时了解现场情况，以及地下墓、坑、管道等情况，采取针对措施和加快清理工作，确保基础工程按期施工。

（3)在进行基础工程过程中，为了确保工程正常进行，采取有效措施防止雨水浸泡基础。现场布置的临建给水管道，埋地暗敷，所有给水管道、蓄水箱、排污水沟等远离建筑物。给水管道埋置前，先进行水压试验，当确定不漏水时方可使用。

（4)主要施工机械设置防雨蓬，确保机器正常运转，雨天不影响正常施工。

（5)混凝土浇筑时，设置宽幅面防水塑料雨布，雨天边浇筑、边覆盖。逢雨季时，穿插室内作业，工期不受影响。

（6)为防止雨季施工期间，场地内必须排水畅通无阻，电气设备必须有防雨、防雷、避雷措施。机座要保持一定的高度，配电箱、电机、电焊机等要有防雨罩，各类施工机械设备，应在雨季之前普查一遍，做到安全可靠。

明确责任，做好冬季施工技术交底，确保每个工序按规定、规范、技术措施组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。

入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行技术培训，掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作要点。

在冬季施工过程中，对于防冻剂掺量，原材料和加热、混凝土养护和测温、试块制作的养护及保温、加热设施的管理等各项冬季施工措施，都要设置专人负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。

在冬季施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并随时做好气象记录，并有针对气温骤然降的技术措施和物资准备。

1—11轴线段面积为，11—22轴线段面积为，F—L轴线段面积为，因此各段工程量比值如下：1—11轴线段占46.0%，11—22轴线段占29.6%，F—L轴线段占24.4%。

基础工程的工程量计算如下表（垫层与砖基础之间需留1天的技术间歇）：

主体工程的工程量计算如下表：

屋面工程的工程量计算如下表：

内装饰工程的工程量计算如下表：

（5）外墙面装饰及室外工程

外墙面装饰及室外工程的工程量计算如下表：

2、一层主体工程双代号网络图

其中A：扎构造柱钢筋、B：砌砖墙、C：柱、梁、板、楼梯支模、D：浇柱混凝土、E：扎梁、板、楼梯钢筋、F：浇梁、板、楼梯混凝土、G：吊装楼板(含楼板灌缝)、H：拆模。

关键线路为：→→→→→→→→→→→→。

施工高峰时，一天最大需混凝土67m3，砂浆28.5m3。一台0.4 m3的混凝土搅拌机台班产量为30～45m3，需2台。一台0.2m3的砂浆搅拌机台班产量为10～17m3，需2台。每台搅拌机10～20m2作业棚，可取每台15m2，即需60m2的作业棚。

每个钢筋工需作业棚3m2，堆场为作业棚面积的3倍，高峰时钢筋工人数按14人计算。因此钢筋棚及堆场需168m2。

每个木工需作业棚2m2，堆场为其建筑面积的3倍，高峰时木工人数18人计算，另加一台圆锯和一台刨床所需建筑面积60 m2。因此木工棚堆场需204m2。

（4）其他工人作业及工具棚

瓦工（20人）、混凝土工（40人）和抹灰工（70人）按每个0.5 m2建筑面积计算。因此其他工人作业及工具棚需65m2。

本工程所需标准红砖总量为1478千块，按储备量为总量的三分之一计算，按每平米场地储存0.5千块计算。因此红砖堆场需985m2。

另在生石灰堆场旁边设置2个淋灰池。每个4m×5m。

本工程所需砂为2113m3，储备量去总数的25％，每平方米储存1.2m3砂。因此砂堆场需440m2。

总量为1527m3，储备量为总量的25％，每平方米储存1.2 m3。因此砾石堆场需318m2。

总量为777t，储备量为20％，按每平方米存1.4t水泥计算。因此水泥库需111m2。

总量为15.5t，储备量按100％，按每平方米存1t白水泥计算。因此白水泥库需15.5m2。

木门窗总面积为2147m2，按储备量100％，每平方米场地堆放20 m2门窗计算。因此木门窗堆棚需107m2。

（11）脚手杆脚手板堆场

其堆场取100m2，脚手杆长6m及2m，板规格为50×300×4000mm，场地布置应考虑使其能放下。

预制楼板总量为2778块、分五次进场，每次平均为556块，每块预制楼板面积为4×0.5 m2，按叠放五层计算。因此预制楼板堆场需222m2。

SYT 7040-2016标准下载（13）沥青堆场及沥青锅面积取30m2。

在现场需设置存放五金、电器、油漆、玻璃、卷材等其它材料的材料库，约60m2。

另在现场需搭建一座工具库，面积为30m2。

取最高峰的平均职工人数计算，共需2752工日，除以30天，平均人数为91人，按每人0.15m2的指标计算，则休息室面积为：0.15m2/人×91人≈14m2。设置在已建房屋内。

DB23／T 1496.3-2020 劳动防护用品配备标准 第3部分：金属冶炼、轧制人员（17）茶炉及简单灶房总面积取30m2。

取最高峰的平均职工人数计算，共需2752工日，除以30天，平均人数为91人，按每人0.9m2的指标计算，则食堂面积为：0.9m2/人×91人≈82m2。

（19）厕所面积取10m2。设置在已建房屋内。