施工组织设计下载简介

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某小区地源热泵中央空调施工组织设计

（6）由于PE管道为整卷供货，且材料塑性较大，自由状态时多呈盘状，直线敷设较困难，应采取措施固定。因此，水平PE管敷设前必须设置支架。

（7）水平PE管的固定支架采用经沥青防腐处理的30×40木条，按2～3m设一处，支架长度与沟槽底部宽度相同。水平PE管与支架采用塑料扎带绑扎固定。

（8）管道的安装位置必须与设计相符JGJ 297-2013标准下载，管道放置后进行固定处理。

（9）水平地埋管之间的敷设间距应按照设计要求规定的距离。

（10）敷设水平PE管过程中，对管道应采取保护措施，防止块石等重物撞击管身。

（11）水平地埋管回填前应进行水压试验。试验要求和步骤见“地埋管系统试验”。

（12）当室外环境温度低于0℃时，不允许进行地埋管系统的施工。

（13）水平地埋管底部回填料须颗粒细小、松散、均匀且不应含石块和土块；槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物和冻土。

（14）水平地埋管沟槽回填压实须逐层进行，且不得损伤管道。回填压实过程应均匀，回填土应与管道接触紧密。

（15）地埋管系统施工时，地沟或竖孔应避免雨水和施工用水浸入。

（16）地埋管换热器安装完成后应对系统进行保压，应以地埋管系统顶点压力（0.2MPa）为保压值。

三、地埋管换热系统辅助装置的设置

地埋管换热系统根据设计的要求，应设置以下装置和系统：

1、在地埋管换热系统内设置自动冲液系统和泄露报警系统。

2、系统的反冲洗的冲洗量为工作流量的2倍。以上应设置的系统（自动冲液系统和泄露报警系统）和装置（反冲洗），设计文件仅只有文字要求，而没有图纸化设计。具体施工应以设计院相应的设计图纸为准。

四、水平地埋管沟槽回填

（1）水平地埋管水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m。水平地埋管施工全部完毕并经检验合格，并确认地埋管无渗漏后，方可回填沟槽。

（2）回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后再回填至管顶0.5m处。沟内有积水时，应及时排尽后在回填。

（3）回填时应将回填材料推入沟，先使用人工夯实细砂并确保没有石块落入，再用斜刮板来回走几趟以使回填材料尽可能均匀并防止出现较大空隙，最后用滚轮碾压平实。回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。

（4）回填土的含水量宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

（5）水平地埋管系统通过隐秘工程验收，管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻压夯实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。当人工回填到管顶以上0.5m后，方可采用机械回填，但不得在管道上方行驰。机械回填时应在地埋管道内充满水的情况下进行。

（6）沟槽内水平地埋管回填料应细小、松散、均匀，不允许含石块及土块。回填压实过程应均匀，回填料应与管道接触紧密，并且不得损伤管道。

（7）回填土时，还应符合下列规定：

槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于500mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；东期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀渗入冻土，其数量不得超过填涂总体积的15％，且东块尺寸不得超过100mm。

（8）回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接仍在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内。

（9）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，在按上条规定回填；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯，硅式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠度不得小于200mm.

（3）回填土应分层夯实，每层厚度应为0.2～0.3m，管道两侧及管顶0.5m以内的回填土必须人工夯实。当回填土超过管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度应为0.25～0.4m。

（4）回填应在管道两侧同步进行，严禁单侧回填；管道两侧压实面的高差不应超过300mm。管腋部应使用人工回填，填土必须塞严、捣实，保持与管道紧密接触。

（5）同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，道之间的回填压实应与管道和槽壁之间的回填压实对称进行。

（6）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，在按上述规定回填。

（7）分层管道回填时，应重点做好每一管道层上方15cm范围内的回填，回填料应细砂，其间不得有尖利的岩石块、碎石或硬物。

（8）当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，管道两侧及沟槽位于路基范围内，原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求的密实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填（必须征的设计院的同意），质量要求应按设计规定执行。

（9）没有修路计划的沟槽回填土，在管道顶部以上高为50mm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85％；其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90％.处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层50mm范围内不宜压实，但可将表面整平，并宜预留沉降量。

五、地埋管系统施工中的保护措施

1、由于地埋管换热器系统常年处在地下土壤里，特别是一套新系统，地基因建筑可能会发生不均匀沉降现象。这种现象的发生，直接受其影响的就是水平埋管系统。为防止这种现象的发生后对水平埋管系统造成的破坏和损伤，应在室外直埋水平埋管敷设前在沟槽内铺设厚度为200～300mm的砂垫层，水平埋管的管顶采用不小于300mm砂覆盖层，其上部在采取土壤回填夯实。以抵抗和降低地上建筑物因发生垂直或不均匀沉降给水平埋管系统带来的破坏作用。此砂垫层在地上建筑物因发生垂直或不均匀沉降时，可降低对水平地埋管造成破坏的软基层。

2、设计的供回水平地埋管通常会穿过地基基础或基础墙至建筑物机房地面。管道穿墙一般设计会采用安装套管密封。为保护管道靠近墙的供回管线的支架免受因空洞而造成的土壤沉降差的影响，在墙体的外表面应采用冷作用沥青的材料填缝，使其密封防水。这项工作必须在回填之前处理。此项措施可以防护管道在穿越建筑物的部位时因土壤沉降带来的危害。

六、地埋管换热系统的检验与验收

地埋管系统安装过程中，应进行现场检验，由专业检测机构来工地现场做试验鉴定，并应提供检验报告。检验报告应包括以下内容：

（1）管材、管件等材料外观检查并应符合国家现行标准的规定；

（2）钻孔、水平埋管的位置、深度以及地埋管的直径、壁厚及长度均应符合设计要求；

（3）回填材料及其配比应符合设计要求；

（4）地埋管换热器、环路集管及连接管水压试验应合格；

（5）各环路流量应满足设计要求；

（6）循环水流量及进出水温差均应符合设计要求；

（7）各项施工记录、实验报告、隐秘工程以及竣工图均应符合实际和设计要求。

第二章 水系统施工工艺

4.1.空调水管道安装

（1）严格按照本招标文件说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货。

（2）各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。

（3）所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。

3、预留孔洞及预埋铁件

（1）在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。

（2）凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。

刚性穿墙防水套管安装图

5、型钢管架安装：管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；

附表10 最大管道支架间距

（1）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。

（2）如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。

（3）空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。

（4）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。

（5）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。

（6）管井内所有立管均固定在各层剪力墙上；固定支架采用槽钢或角钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。

所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。

a、必须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；

b、管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。

c、管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。

（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；

（4）空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。

（5）管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用其它补偿措施。

（6）根据图纸技术说明的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理公司联合签发的书面文件为准。

（7）采用丝接时应注意以下问题：

a、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。

b、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。

c、螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。

e、管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。

f、各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。

（8）采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。

（9）管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技术要求：

a、法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg>300mm时，允许偏差度为2mm。

b、管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。

（10）法兰安装技术要求及要点：

a、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；

b、法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入；

c、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；

d、垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；

e、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；

f、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；

g、法兰不允许装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；

h、高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于6Mpa时，热紧最大内压为0.5Mpa，冷紧一般应卸压。

（11）钢管焊接工艺 ：

a、对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。

b、焊接方法：

手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接。

焊接接头型式：管道对接

坡口型式：V型；母材 Q235；焊接材料E4303

c、焊前准备工作：

① 管道安装点固前应将坡口内外表面（不小于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。

② 再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。

③ 电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。

d、DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见下页图）；

e、对接管道坡口型式及间隙

g、焊缝加强面高度和宽度

注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

h、管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。

i、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

g、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；

h、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；

i、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

j、管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

k、埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。

（12）管道安装时还应注意以下几点

b、冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。示意图见下页：

c、管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；

d、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；

e、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；

f、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；

g、管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。

竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业； 先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，应注意以下几个问题：

（1）安装、施工前必须编制切实可行的专项方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑 ；

（2）在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕；

（3）施焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；

（4）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；

（5）需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。

8、水平管安装

（1）先做干管，然后做支路；

（2）严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点1℅；并必须作充水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。

（3）水平管道变径时，管道坐标及标高应满足设计要求。

（4） 系统干管最高点应设排气装置,最低点应设泄水装置,自动排气阀的进水端应装阀门,排气管应接出吊顶内；自动排气阀不应安装在居室和客厅。

（5）干管分叉时，考虑管道伸缩要求，一般不得采用丁字直线管段连接，要做灯叉弯。

机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工。

（1）与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。

（2）水泵阀类安装整齐一致，方便操作；热泵机组、水泵及风机盘管的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。

（3）机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。

（4）设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。

（5）机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。

（6）热泵机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。

1、阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。

2、所有阀门安装前按制造厂标定的压力按10%的比例做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。

阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。

3、阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；

4、阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。

（1）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。循环水、冷却水系统的试验压力为系统顶点工作压力加0.4MPa(系统底部)，应先将压力升到试验压力，观察10分钟，压力降≤0.02Mpa，降至工作压力后不渗不漏为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。各种设备的试压应按厂家说明书有关要求进行。

（3）试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及高处放气阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处放风阀门。

（4）凝结水管应做充水试验，不渗不漏为合格。

4．4 管道系统冲洗

（1）管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。

（2）管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂质冲洗干净。排水管接至排水井或排水沟内。截面积不小于被冲洗管道截面的60％。

（3）冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止（以目测出水口与进水口颜色一致）。

4．5 防腐与保温

（1）防腐：非镀锌管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆二道，调和漆两道；保温管道刷防锈漆两道；镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道，部分明露支吊架再刷调和漆两道。

（2）保温：冷冻水管及集、分水器需要保温的部位保温层采用15mm厚的橡塑保温；冷却水管不做保温。

（1）首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；

（2）水泵开箱检查应符合下列要求：

a、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；

b、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

（3）分体安装的水泵，电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正；

（4）吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

（5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，应防止焊渣进入泵内。

（6）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。

（7）泵试运转前，应检查下列项目：

a、电机的转向应与泵的转向相符；

b、地脚螺栓应无松动；

c、各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；

d、各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

e、盘车应灵活、无异常现象；

（8）泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；

（9）泵试运转时应符合下列要求：

a、各固定连接部位不应有松动；

b、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；

c、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；

d、滑动轴承的温度不高于70℃；滚动轴承温度不高于80℃；

e、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；

f、泵在额定工况连续试运转的时间不少于两小时。

（10）泵停止试运转后，应符合下列要求：

a、先关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；

b、应放尽泵内积存的液体大体积混凝土施工标准 GB50496-2009，防止锈蚀和冻裂。

4．7水源热泵机组的安装

（1）风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格；

（2）卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修；

（3）排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器应靠进风机盘管安装；

（4）供回水管与风机盘管的连接采用金属软管；

（5）风管正式版《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012.pdf，回风箱及风机盘管的连接处应严密牢固。