施工组织设计下载简介

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青岛某大厦水电安装施工组织设计

（6）除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合于设计要求和施工规范要求。

（7）室内排水、雨水管道的坡度必须符合设计和施工规范规定。生活污水管道的坡度应符合表4规定，埋地雨水管的最小坡度应符合表5的规定。

GB／T 19473.3-2020 冷热水用聚丁烯（PB）管道系统 第3部分：管件.pdf生活污水管道的坡度 表4

地下埋设雨、排水管最小坡度 表5

（8）给水、采暖及热水供应系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。

（9）排水系统竣工后的通球、通水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

A通球前必须先做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏不堵为合格。

B通球试验时用的皮球（也可用木球）直径为管径的3/4。

C通球试验时，皮球应从排水管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出为合格。

（10）管道的坡度的正负领头不超过调度要求坡值的1/3。

（11）钢管的管螺纹加工必须清洁，规定断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，根部有外露，露出螺纹部分应防腐良好无外露油麻。

（12）法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺杆露出露毋，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层垫。

（13）非镀锌钢管的焊接焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣和气孔缺陷。

（14）排水管道的承插和套箍接口所用填料符合设计和施工规范规定，捻口密实、饱满，填料凹入承口边缘不大于5mm，但无抹口。

（15）管道支、吊、托架与管座（墩）的安装：构造正确，埋高平正牢固，排列整齐，与管道接触紧密。

A、小型钢支架制作不得用电、气割开孔、切割，应用专用工具制作。

B、排水立管的固定件在安装高度允许范围内安装在承口边缘下，立管底部的弯管处设置在支墩上。

C、钢管水平安装的支架间距不得不于表6规定，采暖、给水立管管卡安装，层高小于等于5m，每层不得小于2个。管卡安装高度距地面为1、5~1、8mm，2个以上管卡均匀安装。

排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定卡。立管底部的弯管处应设支墩。

（16）阀门安装：型号 、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定。

阀门安装前，应做好耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不小于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个试。对于安装在主干线上起动切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

另外阀门位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

（17）安装在墙壁和楼板内套管应符合以下规定：楼板内套管两端与装饰面一平，并固定牢固。

（18）管道、箱类和金属支架涂漆：油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

（19）埋地管道的防腐层：材质和结构应符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各导卷材间粘贴牢固。

室内给水管道安装 表7

薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。

安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。水平管道纵、横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成排阀的位置允许偏差应符合下表规定：

室内排水管道安装 表8

室内采暖管道安装 表9

注：Dmax Dmin为管最大外径和最小外径；S为管道保温层厚度。

（二）、管道附件及卫生器具给水配件安装工程：

适用于水表、消火栓、喷头等管道附件和各类卫生器具的水龙头、角阀、截止阀等室内给水配件安装。

（1）自动喷洒和消防装置的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求施工规范规定。

安装自动喷洒消防装置应不妨碍喷头喷水效果。如无设计要求应符合下列规定。

A．吊架与喷头的距离应不小于300mm，距抹端喷头距离不大于750 mm。

B．吊架应设在相邻喷头的管段上，当相邻喷头间距不大于3、6米时，可设一个，小于1、8米时允许隔断设置。

（2）明装分户水表：表外壳距墙表面净距为10~300 mm，水表进水口中心距地面高度偏差不在于20 mm，安装应平整。

（3）箱式消火栓：栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定：阀门距中心地面1、2米，允许偏差20 mm，阀门距箱侧面为1400 mm，距箱后表面为100 mm，允许偏差5 mm。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎应紧密，并卷折挂在托盘或支架上。

（4）卫生器具给水配件：镀锌件完好无损伤，接口严密，启闭部要灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻。

（三）、室内给水及室内采暖管道附属设备安装工程：

适用于室内给水及采暖工程水箱、水泵的安装。

（1）水泵就位前的基础砼强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）水泵试运转的轴承温升必须符合施工规范规定。水泵在设计负荷下连续运行不应小于2小时，滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承温度不应高于70℃。

（3）敞口水箱的满水试验和密封水箱的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定：敞口箱、罐安装前应做满水试验，以不漏为合格。密闭箱、罐如设计无要求，应以工作压力的1、5倍作水压试验，但不得小于0、4Mpa

（4）水泵支架式支座安装：尺寸和位置符合设计要求，埋设平整且牢固，水箱与支架（座）接触应紧密。

（四）、电气线路敷设：

1、配电及管内穿线工程：适用于钢管明暗配管及管内穿线工程。

A、本大楼电气配管均采用的是SC管和PC管两种，人防部分采用热镀锌钢管。管子敷设时连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，防腐完整；暗配管保护层大于15 mm。盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5 mm，用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣，钢管与箱盒的连接均应采用Φ6~8的钢筋电焊烧跨接进行固定；管与管的连接均采用套管焊接固定。

B、管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处应加套管加以保护。

C、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0、5MΩ。

D、在盒（箱）内导线应有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理要好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好不伤线芯，盒（箱）内清洁无杂物。

E、金属电线保护管、盒（箱）及支架接地（接零）支线敷设连接应紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分均匀无遗漏。

F、电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差符合表11的规定。

电线保护管弯曲半径与明配管安装允许偏差 表11

（五）、电气器具、设备安装工程：

适用于灯具、开关、插座、照明配电箱（盘）等安装工程。

（1）、大（重）型灯具等安装用的吊钩预埋件必须埋设牢固。

（2）器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。

（3）器具及其它支架要牢固、端正。位置正确，有园木台的安装在木台中心，器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，吊链平行。

（4）暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙，电铃，光学号牌等讯响显示装置部件完整，动作正确，讯响显示清晰，灯具及控制开关工作正常。

（5）配电箱（盘板）安装位置要正确，部件应齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（俗称零线端子）连接，无绞接现象，箱体（盘板）油漆完整箱体内外清洁，箱盖开闭灵活。

（6）导线与器具连接牢固，不伤线芯。压板连接时应压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈及平垫等配件齐全。

（7）开关切断相线，螺口灯头相线应接在中心触点的端子上，同样用途的三相插座接组，相序排列一致，单相插座的接线是面对插座，应左边接零线，右极接相线；单相三、四孔插座的接地（保护零线）应接正上方，插座的接地线应单独敷设，不能与工作零线混用。

（8）照明器具、配电箱（盘）的接地支线敷设应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。该刷锡的应刷锡。

2、照明器具、配电箱（盘板）安装允许偏差应符合表12之规定。

照明器具、配电箱（盘）安装的允许偏差 表12

（六）、避雷针（网）及接地装置安装工程：

A、接地装置的接地电阻符合设计要求：

B、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，直接与接地（接零）干线相连，严禁串联连接。

C、避雷针（网）及支持件安装位置应正确，固定可靠，防腐良好，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，设有标志灯的避雷针，灯具完整，显示清晰。

D、接地（接零）线的敷设应平直，牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整，焊接连接和焊缝平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷螺栓连接紧密，牢固，有防松措施，防雷接地引下线的保护管固定可靠，断线卡设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。

E、接地体安装应位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不少于1米。

2、接地（接零）线焊接搭接长度规格应符合表13之规定。

接地（接零）线焊接搭接长度： 表13

注：b为扁钢宽度，d为圆钢的直径。

（七）、风管、部件制作与安装工程：

适用于通风与空调系统的风管及部件的制作与安装工程。

1、镀锌钢板风管与玻璃钢风管工程：

A、镀锌钢板风管采用咬口成型，法兰连接，法兰间采用d=5mm不燃性闭式泡沫橡胶条密封。

B、无机玻璃钢风管或配件与法兰成一整体，并无缺棱掉角现象。无机玻璃钢风管及配件表面应平整光滑、外表面应整齐美观。

C、镀锌钢板风管的厚度不得小于表14的规定。

钢板风管板材厚度（mm） 表14

注：不适用与地下人防与防火隔墙的预埋管

D、无机玻璃钢风管壁厚应符合表15之规定：

E、镀锌钢板风管与无机玻璃钢风管法兰及螺栓规格应符合表16、表17之规定：

F、风管支、吊架的最大间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表18规定，对于保温风管按装见表18规定值乘以0、85。

中、低压系统无机玻璃钢风管壁厚 表15

金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）： 表16

无机玻璃钢风管法兰规格（mm） 表17

风管支、吊、托架的最大间距： 表18

适用于各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件的制作。

A、各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求：

B、防火阀必须关闭严密。转动部件必须采用耐腐材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2 mm。

C、各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦。

D、部件组装应连接牢固，海运件灵活可靠。

E、风口的格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外形光滑，美观。

F、各类风阀的制作应有启闭标记。多叶片阀叶片贴合搭接一致，轴距偏差大于2 mm。

G、罩类的罩口尺寸偏差每米不大于4 mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。

H、风帽尺寸偏差每米不大于4mm，形状规整旋转风帽重心平衡。

I、风口制作尺寸的允许偏差应符合表19之规定。

风口制作尺寸的允许偏差： 表19

3、风管及部件安装工程：

A、安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置设在便于操作的部位。

B、玻璃钢风管的支管必须单独置，支架、吊架法兰两侧必须加镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理。镀锌钢板风管

C、支架、吊架、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。

D、斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启。水平安装时，阀板顺气流方向插入，反之必须向上拉启。

E、风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水

F、输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝处应做密封处理。

G、风管法兰连接应接平行，并严密，螺栓坚固。

H、风口应位置正确，外露部分平整，同一房间内的标高一致，排列整齐。

J、柔性短管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和明显扭曲现象。

注：柔性短管应长度一般为150~250 mm，其接合缝应牢固，严密并不得作异径管使用。

K、罩类安装应位置正确、牢固、可靠。

风管、风口安装的允许领头应符合表20之规定。

风管、风口安装的允许偏差： 表20

（八）、空气处理设备制作与安装工程：

消声器制作与安装工程、通风机安装工程的质量要求。

1、消声器的制作与安装工程：

A、消声器的型号，尺寸必须符合设计要求并标明气流方向。

B、消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处应紧贴，外壳严密并不漏。

C、消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。

D、消声材料敷设应符合以下规定：片状材料粘贴牢固，基本平整。散状材料充填基本均匀，无明显下沉。

E、消声材料的复面材料应顺气流方向，拼接无损坏，穿孔板无毛刺，孔距基本均匀。

F、消声器和消声弯头应单独设支架，其重量不得由风管承受。

A、风机叶轮严禁与壳体碰擦。

B、地脚螺栓必须拧紧，并有防松动装置；垫铁放置位置必须正确、接触应紧密、每组不超过3块。

C、散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。

D、试运转时叶轮旋转方向必须正确。经过大于2小时运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不能超过80℃。

通风机安装的允许偏差： 表21

（九）、防腐与保温工程：

支、吊、托架的防腐处理及颜色符合设计及规范要求，色泽基本一致，不漏涂。

A、保温材料的材质，规格符合设计及规范要求。

B、用卷散材料粘贴的隔热层粘贴表面，包扎牢固，散材无外露。

C、用粘贴材料粘贴的隔热层粘贴牢固，拼缝用粘贴材料填嵌饱满、密实、纵向错开。

D、玻璃布、塑料布保护层松紧适度，搭接基本均匀。

E、阀门保温后有启闭标记，不影响操作。

保温层平整度、隔热层厚度的允许偏差： 表22

注：S为隔热层厚度：

基础验收及修整——设备开箱检查与清点——设备搬运与就位——初步找正——精平、灌浆养护——清洗吹除——单机试车——联动试运转——交工验收。

2、应保证随机说明书中的技术条件，制定技术保证措施保证。

3、泵、空气处理设备等标准设备严禁执行现行施工技术标准进行作业。重点把握好搁置方向标高，垂直与水平度的质量指标。

安装过程中认真贯彻自检、互检、专业检查的制度，重点把握好下列工序：

（1）基础处理，铲磨设备底座与砼基础接合面成水平状，凿出麻面，保证垫铁旋转区域的规整。

（2）试运转前由专业施工负责人（分包单位）编制方案，并组成试运行小组负责设备试验工作，精心调试确保合同约定的工程优良的实现。

（1）、垫铁布置应位置合理，每组不得超过三块，且斜垫铁成对使用，设备找正后垫铁应点焊给固定并要牢固。

（2）设备安装基础中线和建筑物轴线距离为±20 mm；本体平面位置允许偏差±10 mm；标高允许偏差+20 mm~10 mm。

（3）设备的定位基准与安装基准平面位置允许偏差±10 mm、标高+20 mm~10 mm。

（4）地脚螺栓的垂直度不应超过1/10，但不大于5 mm。

（一）、安装与各工种之间的配合：

（1）通风工程与管道、电气、弱电的安装配合。各工种本着小管道让大管道的原则，了解风管布置，调整本工程的管道、电气线路走向及支架位置，风管应尽量早安装，以便给其它工种创造施工条件。

（2）保温施工。按施工作业分段分系统，管道安装后及时试压，合格后交保温施工。

（3）油漆施工配合。施工中各种管道、支架均应先刷底漆，待交工前按统一色标按规定颜色刷面漆，色泽应一致。个别情况需全部漆完的由工长确定。

（4）设备安装与管道、电气配合。设备到货后尽快就位（水泵、风机等），为管道配管与电气接线创造条件。

（5）设备试运转及调试的配合。设备试运转应由电工先将电机单试合格；设备试运转时以设备钳工为主、电气、弱电配合，组成有各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。

（6）自动消防调试的配合。自动消防调试以管道和弱电配合进行，其自动喷洒系统及消火系统由专业确定调试方案，并为主操作，消防报警由弱电专业提出方案，并为主操作。

（二）、安装与土建的配合：

（1）预留预埋配合。预留预埋人员按预留预埋图纸进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种根据位置在现场与土建商定后由土建给以留孔。

（2）卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪处理，土建施工不得损伤、损坏安装管道。

（3）暗设箱盒及装饰墙面上的开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在装饰墙面的开关插座，应配合贴面施工进行。

（4）设备基础及留孔的配合。设备基础应尽量早浇筑。末达到强度的70%，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理有关交接记录。

（5）灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装，应做到位置正确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，粉刷后再装箱盖面板。

（6）施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。

（7）成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞孔的应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。

（8）各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，末交工的厕所不得使用，不得利用已安装好的下水管道排水泥浆，不得随意取走预埋管道口的管堵。

（三）、安装与二次装饰的配合：

（1）风管安装与吊顶龙骨安装配合、安装前应先作好吊点检查等准备工作，再集中力量突击安装，为吊顶龙骨安装尽早施工而创造条件。

（2）灯头盒、烟温感接线盒安装与吊顶的配合。灯头盒、烟温感接线盒及监测、广播扬声器应在龙骨上固定或确定孔位和孔的大下而定，配管和接线，烟温感探头在吊顶完工后再进行安装喷头。

（3）喷淋系统与吊顶施工配合。喷淋系统干管，在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统吹除，应在吊顶封面前进行，吊顶板面留头孔由二装修开孔，封面完工后再装喷淋头。

（4）凡吊顶风管设有阀门处，由二装修在吊顶上检修孔洞，其位置由双方在现场确定。

（5）在装修墙面上安装开关插座应与装修工作配合进行。

五、工期、质量与安全生产技术措施：

（一）、工期保证措施：

整个工期总共为12个月，为确保建设单位提出的工期要求竣工，我们采取下列措施。

1、强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。对施工项目全过程统一安排，处理好现场一切可能发生的问题。确保施工进度的顺利。

2、认真做好施工准备工作。立即组织人员、材料、机械进场、搞好各临建设施，为顺利施工创造必要的条件

3、按程序组织文明施工，加强施工生产调度，组织协调好各工种之间的交叉作业和分段流水施工，确保工种配套施工。

4、推行全面计划管理，控制工程进度，设立主要现象进度控制点，网络计划跟踪技术和动态管理法，坚持日平衡、周调度，保证计划的实施。

5、优化生产要素配置，组织专业化队伍，推行三全管理制度（即全员、全过程、全企业），充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率。

6、有条件、有必要的工程项目，实行昼夜作业，加快施工进度。

7、推行平面管理、按图布料，保证道路畅通，施工有序。

8、推行技术进步，采用新技术、新材料、新工艺缩短施工周期，技术间歇周期。

9、制定相应的经济政策，实行工期奖罚制度，按期完成者给以奖励。提前完成者将重奖，完不成者给以重罚，严格监督计划的按期完成。

10、合理安排冬季、雨季施工，加强预见性，提前作好准备工作，确保综合进度的实现。

（二）、质量保证措施：

该工程将作为我公司的重点项目来组织施工。安装工程一次交验，合格率为100%，工程等级达到合同约定的优良标准。具体措施是：

1、建立技术保证、监督检查和信息反馈系统，项目经理部设技术质量监督处，各施工专业配置专职质量检查员，认真落实各项技术管理制度和各级人员岗位责任制度。

2、抓好施工准备阶段的质量管理：

（1）做好全面质量管理的宣传教育工作，强化职工的质量意识。

（3）切实作好各奔前程类仪器、仪表等的检测工具的复核校验工作及各种原材料、半成品、机具设备的质量检验工作，确认合格后才能使用。

（1）搞好图纸会审，尽早发现问题及时纠正图纸中的问题。

（2）按分项工程制订技术方案，进行技术交底她，切实做到按规范施工，按规程操作，按标准验收，分阶段及时编制施工方案。

（3）做好隐蔽工程验收和各种技术资料的收集和管理工作。

（4）加强工种的配合衔接，综合解决设备、水、电、通风在施工中存在的问题。

（1）实行质量跟踪检查，及时发现问题，认真改进，将质量事故消灭在萌芽状态。设置四个质量控制段，二十个控制环节。对工程全过程进行质量控制。尊重和服从建设单位、监理公司、青岛市高科圆质监站及有关单位对本工程的监督检查。

（2）把住分项工程验收评定关，事先制订出分项工程的质量目标，做到合格工程。本工序如不合格，下道工序不施工。

（3）着重抓好地下三层至二层的管道、电气、通风工程的中间验收关，同时保证其它层次及项目的质量。

（4）坚持对设备、材料、器械及零部件质量的验收制度，坚持复验后再使用的程序，防止不合格产品用在工程上。

（三）、安全保证措施：

按照建设部颁发的建筑工程安全检查评分标准，在安全施工检查中。安全管理达到优良等级，杜绝重大伤亡事故。

B、各施工单位专职安全员的职责为：组织实施安全技术措施，是安起生产的组织者和责任者，必须确保在市级以上的安起检查中不被罚款、黄牌警告和停工整顿。 负责组织本施工区的安全检查，每旬召开一次安全施工会议，研究落实安全施工措施。每日对工地巡回检查两次、如发现有隐患应书面提出整改单，责成有关人员限期整改。

C、班组安全员：对本组人员进行分项工程的技术交底，并随时制止违章作业，随时排除事故隐患。

（3）巡回检查：各级安起员每日巡回检查检查二次，写出检查意见和记录。

（4）班前检查：各级班组安全员根据当日实际施工情况，在班前对工作安全防护措施和施工环境进行检查，发现隐患排除后方可施工，并做好安全生产文明施工日记。

（1）进入工地现场人员必须带好安全帽，高空作业必须带安全带，不准穿拖鞋和高根鞋上岗施工

（2）安全管理规范化。

A、坚持‘两管五同时’、‘三不放过’制度。

B、坚持工前交底和工后讲评的安全制度。

C、坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展施工安全活动，

D、施工现场设有安全标语调危险区域设立安全警示标志。

E、特殊工种坚持持证上岗。

（3）做好‘五口’防护工作，防止高空坠落事故的发生。

（4）所有机电设备做到专人负责，非专业人员不得动用，并进行定期检查和使用前的检查，以防机械伤害事故的发生。

（5）现场临时用电应符合JGJ46—2005‘施工现场临时用电安全技术规范’的要求。严禁触电事故的发生。

TB／T 2296-2019 铁路信号计轴设备（6）加强防火防盗工作。严格按规定设置灭火器材。严禁非施工人员进入施工区域。保卫人员昼夜值班。防止火灾和被盗事故的发生。

（四）、冬、雨季施工措施：

1、进入施工现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加蓬布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。

2、施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得随便拖拉于地面上。下班后要切断电源。

3、设备预留孔洞应做好防雨措施。地下层的设备在雨季时要提前采取措施，防止受潮，防止设备被水淹泡。

4、夏季炎热天气2017CPXY-J390标准下载，施工人员进行高空作业时必须做体格检查。有关部门做好防暑降温措施工作。

5、冬季施工，应做好五防‘防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒’，的五防工作。生活区用水不准随意乱泼水，管道和容器中的水要泄净，防止冻裂设备管道，冬季无采暖措施不能进行管道试压。冬季放电缆要采取相应的加温措施。

6、室外工程均匀在冬、雨季前作出安排，尽量避免在不利条件下进行施工作业。