施工组织设计下载简介

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梁筋安装时可先在梁位上方架空安装，骨架绑扎安装完成验收合格后再一齐放入梁位。

板筋绑扎时第一根钢筋距梁边50mm开始绑扎，其余按设计间距进行排列，板边有暗柱时，板筋绑扎第一根钢筋距暗柱边50mm，其余按设计间距进行绑扎。

3、钢筋安装完成后应认真检查，各主要检查项目的允许偏差应符合施工规范的要求。

钢筋绑扎安装完毕后，应对钢筋安装质量组织检查验收，并对钢筋绑扎分项工程和钢筋机械连接、焊接分项工程质量进行评定，评定符合要求后，报请监理、建设单位验收，重要部位的钢筋验收还应有设计单位和质监单位的工程师参加。钢筋工程必须经监理检查验收合格后，才能进行下道工序施工，隐蔽验收的主要项目如下：

1．钢筋进场时DB35／T 1853-2019标准下载，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2．纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

3．在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

4．钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

网的长度、宽度允许偏差±10mm

网眼尺寸允许偏差±20mm

骨架的宽度、高度允许偏差±5mm

骨架的长度允许偏差±10mm

间距允许偏差±10mm

受力钢筋排距允许偏差±5mm

4．绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差±

5．钢筋弯起点位置允许偏差

6．预埋件中心线位置允许偏差为，水平高差+3，0。

7．受力钢筋保护层允许偏差，基础±，梁柱±，墙板±。

附：钢筋剥肋直螺纹施工方案

劳动新村及01地块改造项目工程墙、梁、柱、Ф18（含）以上和板Ф16（含）以上的Ⅲ钢筋。

钢筋剥肋机械;

钢筋剥肋直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、管钳扳手等。

1、参加剥肋直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直、端头弯曲、马蹄形严重的要切去，不得用气割下料。

四、使用要求

不同工况下，丝头应满足下列使用要求：

1）适用于标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为÷1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。

2）适用于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度 ，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。

不同工况下，套筒应满足下列使用要求：

1）标准型套筒应便于正常情况下连接钢筋；

2）变形套筒应满足不同直径钢筋的连接要求；

3）扩大型套筒应满足钢筋较难对中工况下，便于入扣连接。

1）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。

2）剥肋头基圆直径dL应大于丝头螺纹外径，长度L应大于1/2套筒长度，过渡段坡度≤1：3。

3）剥肋头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

4）不合格的剥肋头，应切去后重新剥肋，不得对剥肋头进行二次剥肋。

5）加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液 ，当气温低于0 时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

6）钢筋丝头的镦纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合 GB/T 197 的要求。

1）套筒内螺纹的公差带应符合 GB/T 197。

2）套筒必须进行表面防锈处理。

3）套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。

1）牙形饱满，牙顶宽超过秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。

2）外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。

1）表面无裂纹和其他缺陷。

2）外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。

3）套筒两端应加塑料保护塞。

1）接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使用2个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

2）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标志。以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

2、接头的百分率按照图纸设计要求，还宜避开框梁的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，接头百分率不应大于50%。

预接：钢筋端面平头 剥肋螺纹 丝头质量检验 套筒连接 接头检验

现场连接：钢筋就位 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽 接头拧紧 作标记 质量检验

1）、按钢筋规格调整好丝头内孔最小尺寸。

2）、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

3）、调整挡块及行程开关位置，保证剥肋螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到丝头上所做的标记即可。

5、钢筋端部平头应采用台式砂轮切割机进行切割。

1）、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；

2）、所连接钢筋规格必须与连接套筒规格一致；

3）、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；

4）、连接竖向钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套筒之后，再用扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏；

1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套筒之间无间隙，如发现有一完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扳手对接头质量进行抽检。

2）用扳手检查接头拧紧程度。

1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批验收；

2）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

3）当三个试件抗拉强度均大于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取双倍试件进行复检。复检后仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

4）现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率100%时，验收批数量可以扩大1倍；

5）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接。

1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；

2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋，如有相碰，则与有关人员现场协商解决；

3、浇筑筏板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架空高出钢筋面，防止由于钢管过重压塌钢筋；

4、加工完后的半成品钢筋要用专用的钢筋丝头塑料保护帽对钢筋丝头进行保护。

1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部安全组检查验收合格后方可使用，操作人员须持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定；

2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；

3、钢筋加工机械要设专人维护、维修，定期检查各种机械零部件10kV高压电缆的制作方法详细讲解.pdf，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐；

4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作；

5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用，开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用；

6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音，将机械安装在平整度较高的平台上，下垫木板，并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换GB／T 39609-2020 地名地址地理编码规则.pdf，以降低噪音；

3、直螺纹套丝的铁屑装人尼龙口袋送废品回收站回收再利用。