施工组织设计下载简介

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③ 泵送前应先用水灰比为0.7的水泥砂浆湿润导管。

④ 泵送过程中，严禁加水，严禁泵空。

⑤ 开泵后DLT1480-2015 水的氧化还原电位测量方法，中途不要停歇，并应有备用泵机。

⑥ 泵送作业，应有专人巡视管道，发现漏浆，及时修理。

⑦ 泵送将结束时，应掌握好泵送量，避免管内浆料过多。

⑧ 洗管前应先反吸，以降低管内压力，再从进料口塞入橡胶球，用水或压缩空气将存浆推出。

⑨ 洗管时，管口前方不准站人，并预先备好排浆沟槽，不得将残浆排放到已浇筑好的砼面层上。

1．砼浇筑前的检查事项：

砼浇筑前应对下列事项进行认真检查，确认可靠无误后，方可进行砼浇筑。

机具设备：应按计划需要数量充分备足，并经试运转检查合格，同时配有专职技术人员随时检修。

预拌砼供应数量必须满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。

模板缝严密，支撑系统强度、刚度和稳定性经验收确认，应满足泵送砼的侧压力要求。模板应保持湿润，模内无任何杂物，并做好隐蔽工程验收。

钢筋工程以及安装工程中的预留洞、预埋件等，应符合设计要求，符合施工规范要求，并做好隐蔽工程检查验收。

安全设施和劳力配备应满足砼浇筑进行要求。

掌握天气变化情况，加强气象预报联系，避免雨中浇筑砼，必要时，应事先准备好防遮盖材料，确保砼浇筑质量。

（1）基础底板砼浇筑：砼浇筑时要分层进行浇筑，各施工段一次性完成，浇筑采用斜面分层的方法，浇筑斜面坡度约为1:5。

砼的泌水处理：对砼振捣中所产生的泌水，根据浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，砼泌水采用人工排除。

砼表面处理：在砼初凝前，初步按标高用2米长刮尺刮平，在砼初凝前采用铁滚筒纵横碾压数遍，经砼收水后，再采用木搓板搓磨，以闭合砼表面收缩裂缝，然后及时进行覆盖，保温养护，具体见大体积混凝土分项方案。

（2）地下室墙、柱、梁板砼的浇筑

地下室墙柱与梁板采取分区域支模，分区域浇筑砼的施工方法。原则上内外墙柱与梁板砼一起浇筑(对于地下车库部分框架柱先行浇筑，浇筑高度为框架梁底下30mm,对于车库与单建处连接部位，地下二层墙柱也先行浇筑，浇筑高度为单建处底板底标高，对墙柱水平施工缝处理才用止水钢板或留企口缝加膨胀止水条的做法，具体由设计院确定)。

为保证结构砼浇筑的整体性、连续性，浇筑过程中应重视浇筑接头的停歇时间，接头砼施工停歇时间不应超过砼的初凝时间。

竖向结构浇筑完成，应停歇1~1.5h经充分沉实后，再接着浇筑水平结构砼。

加强对墙体中预埋套下方砼的浇筑，从预埋的两侧进行下料，下料时须均匀。为保证墙体中预埋管下方砼的浇筑，须在预埋管的下方钻一5~10mm的小孔。

砼浇筑时，应由专人观察，看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况，发现移位时，应立即停止浇筑，在砼初凝前及时修整，待修整后再继续浇筑。

1. 振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。

2. 柱、梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振捣交接部位砼时，应交叉振捣，以防漏振。振动棒的移动间距应≯400mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内10cm，确保分层面结合紧密。板采用平板振捣器振平（板厚≥200mm时先用插入式振捣器振捣），然后用2米刮尺刮平，木抹子搓平。

3. 提棒操作应采取快插慢拔，振捣时间控制在10～30S，以砼不在下沉，表面无泡为宜。

4. 加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，采用小直径振动棒，保证振捣密实。

5. 严禁用振动棒插入钢筋网，振动钢筋网来代替振捣砼。

在砼结构施工过程中，现场安排专职的砼养护工，对浇筑完毕的的砼应在12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。地下室墙柱采用模内养护，养护时间为7天。框架柱采用挂塑料薄膜浇水养护，顶板采用覆盖塑料薄膜养护，养护时间不少于14天，在已浇筑的砼强度末达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板支架。

本工程地下室外墙水平施工缝留设在距底板300mm高处，地下施工缝内采用止水钢板防水。

在继续浇筑砼前，应对施工缝处的水泥浮浆，松动石子及软弱砼层进行清除，并加以充分润湿和冲洗干净，不得积水。随后浇砼，并振捣密实。

7 地下室底板大体积砼施工（见大体积混凝土专项方案）

8 地下室底板、外墙的防裂措施

8.1 防止底板砼出现裂缝措施

为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场的材料必须通过严格选择，符合要求的方可使用。

① 大体积混凝土结构产生裂缝，主要是由于混凝土中水泥硬化时释放的水化热引起的，因此，选择低水化热的矿渣水泥。并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。

水泥进场时须严格验收，有出厂合格证或试验证明，尤其是对水泥的安定性必须严格检测。对无足够历史资料证明其质量稳定的水泥，一律不得使用。严格水泥的验收制度，凡进场的水泥均进行安定性、凝结时间试验。防止水泥受潮和混料，散装水泥仓必须密封且标明品种和标号。

（2）骨料的质量管理：

在满足可泵性的前提下，尽可能选择粒径较大、级配良好的砂、石，以减少单方砼的用水量和水泥用量，降低水化热。

① 选择采用中粗砂，细度模数＞2.6。且砂中不得含有杂质。

② 因为连续级配粗骨料拌制的混凝土有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。又因增大骨料的粒径可减少用水量，使混凝土的收缩和泌水随之减少，同时亦可减少水泥用量，从而使水泥的水化热减少，降低了混凝土的温升，所以在保证混凝土的可泵性和混凝土不产生离析的前提下，应尽量选用粒径较大、级配较好的石子。

③ 粗骨料的形状对混凝土的和易性和用水量也有较大的影响，因此，粗骨料中针状、片状颗粒按重量计不应大于5%。石子的含泥量必须严格控制在小于1%，黄砂的含泥量控制在小于2%，以减少混凝土的收缩。

为了满足上述要求，对来料须逐车验收，随机取样，按品种、规格、质量分开堆放或进入指定料仓，查验材料供应部门开具的质量证明单，拒收不合格的骨料。

（1）在满足可泵性的前提下，应尽可能降低砂率。最大控制在40%左右。

（2）在砼中掺加水泥重量10%左右的粉煤灰，改善混凝土的和易性，从而改善混凝土的可泵性，而且粉煤灰可以替代水泥用量的10%，既改善了砼的可泵性又降低了砼的水化热。建议在砼掺加抗拉纤维以减少砼裂缝，增强砼的抗裂性。

掺入适量的缓凝减水剂可以提高砼的流动性，延迟水泥水化热的释放速度T／CECS 653-2019 铝合金电力电缆工程技术规程 (完整正版扫描、清晰无水印)，降低热峰值；可避免大体保积砼有害裂缝的产生。

4．尽量缩短砼搅拌至浇灌入模的时间。

一般情况下，砼内产生的最大水化热峰值一般在砼浇筑后的第三天，此时砼早期的强度低，处于抗裂性差的阶段。故必须采取措施减少内外温差。

砼施工应确保厚度符合要求，应根据标记用长尺验查表面平整，标高不符应及时处理，赶平后表面收水时，用木抹子抹平压实二道，表面扫毛，柱位用钢丝刷清理浮浆。

8.2 防止墙体出现裂缝措施

本工程地下室剪力墙体为C35P8砼，其水泥用量较大，水化热较高，因此，在砼浇注完成早期（一般在浇注第三天），由于砼内部温度较高，而产生内外温差应力，而此时砼的强度较低，其抗裂强度低，因此，有可能出现表面干缩变形裂缝，为防止这一施工通病，根据施工经验，一般应采取以下措施解决。

1．明确预拌砼的质量要求，要求砼供应商采取减少砼水化热的配合比并联运行变压器的负荷分配.pdf，建议掺加抗拉纤维以抵抗干缩变形，本工程设计中已选用聚丙烯纤维；

2．采用水平分层、循环浇注的方法施工墙体砼；

3．墙体砼施工后，第七天后方拆除模板，拟采用模板作为保温保湿层，以减少砼内外温差。