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电渣压力焊施工方案-亚邦齐晖3#车间、甲类车间一

亚邦齐晖3#车间、甲类车间一

工程电渣压力焊施工方案

　　亚邦齐晖3#车间、甲类车间一由常州亚邦齐晖医药有限公司投资,江苏省医药设计研究院有限公司设计，江苏武进建筑安装工程有限公司承建。总建筑面积约9000m2,框架结构。本工程设计标高±0.00相当于黄海标高3.20m。本工程基础总长横向50m，纵向60m。

1．2、钢筋电渣压力焊设计要求

GB∕T 15227-2019标准下载1．2．1本工程结构设计框架柱主筋20以下连接采用电渣压力焊；

　　1．3．1亚邦齐晖3#车间、甲类车间一工程纸结构设计关于（钢筋电渣压力焊）的有关规定；

　　1．3．2参照中国建筑工业出版社《建筑施工手册第四版》中关于（钢筋电渣压力焊）有关规定进行施工；

二、钢筋电渣压力焊简介

2．1钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程产生电弧热和电阻热，溶化钢筋，加工完成的一种压焊方法；这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋连接；该方法在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合要慎用；

3．1该方法设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等；

3．3焊接机头采用MH型丝杆传动式双柱焊接机头（见图1）由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成。上夹具在双导柱上滑动，利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋易定位；夹具定位精度高，卡住钢筋后无需调整对中度；YJ型焊机头，利用梯形螺纹传动和单柱导向，也取得良好的效果；以上焊接机头，可采用手控与自控相结合的半自动化操作方式；

3．4焊接盒与焊剂：焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80~，与所焊钢筋的直径相适应；焊接盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象；

3．4．1焊剂宜采用HJ431型。该焊剂含有高锰、高硅与底氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充溶渣、脱氧及添加合元素作用，使焊缝金属合金化；焊剂使用前必须在烘烤2h,以保证焊剂容易熔化,形成渣池;

4．1施工前,焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。

4．2该工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程；

　　4．2．1引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法；根据现场实际情况采用铁丝圈引弧法，该方法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝网与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧；

　　4．2．2靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池；

　　4．2．3电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀溶化；

4．2．4顶压过程：当钢筋端头达到全截面溶化时，迅速将上钢筋向下顶压，将溶化的金属、溶渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即全部完成；接头完毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲击渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于；

4．3进行焊接时一定要控制好焊接参数，主要参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等；

五、焊接缺陷及消除措施

5．1在进行焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷要采取措施及时消除；

　　5．1．1过程中发现轴线位移时应：矫正钢筋端部、正确安装夹具和钢筋、避免过大的顶压力、及时修理或变更夹具；

　　5．1．2发现有弯折现象时应：矫正钢筋端部、注意安装和扶持上面钢筋、避免焊后过快卸夹具、修理或更换夹具；

　　5．1．3发现有咬边现象时应：减小焊接电流、缩短焊接时间、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋下送自如；

　　5．1．4发现有未焊合现象时应增大焊接电流、避免焊接时间过短、检修夹具，确保上钢筋下送自如；

　　5．1．5发现焊包不匀现象时应将钢筋端面力求平整、填装焊剂时尽量均匀、延长焊接时间，适当增加溶化量；

　　5．1．6发现有气孔时应按规定要求烘焙焊剂、清除钢筋焊接部位的铁锈、确保接缝在焊剂中合适埋入深度；

　　5．1．7发现烧伤现象时应将钢筋导电部位除净铁锈、尽量夹紧钢筋；

　　5．1．8发现焊包下淌时应彻底封堵焊剂筒的漏孔、避免焊后过快回收焊剂；

六、钢筋电渣压力焊、接头质量检验

6.1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。

　　6．1．1在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；

　　6．1．2在现浇钢筋混凝土多层中，应以每一层楼或施工区段中300个同级别钢筋端头作为一批，不足300个接头仍应作为一批；

6．2外观检查应符合以下几点要求：

　　6．2．1四周焊包凸出钢筋表面得高度应大于或等于4mm；

　　6．2．2钢筋与电极接触处GB50173-2014标准下载，应无烧伤缺陷；

　　6．2．3接头处的弯折角不得大于4°；

　　6．2．4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm；

　　6．2．5外观检查不合格的接头应切除重焊1 建筑给水排水及采暖工程施工技术标准培训宣贯.pdf，或采用补强焊接措施；

6．3．1电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；

6．3．2当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个不合格时，即可判定该批接头为不合格品。