施工组织设计下载简介

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xxxxxxxxx沉井施工方案

沉井下沉过程中排出的泥土先临时堆放场内指定区域内，然后由土方车及时运出现场。在工地出口处对土方车辆进行清洗，保证路面的清洁。

沉井施工完毕后及时进行回填，回填时要求分层夯实。

本工程采用砖垫座法，在夯实平整地基上根据地基情况，沿着周长方向铺一层砂垫层（厚度经计算定），在其上部浇C15砼垫层200mm厚，垫层宽度2000mm，在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑混凝土。砼垫层上部施工砖垫座,沿周长方向砌筑，采用MU10混凝土砖，水泥砂浆强度等级M7.5，采用砖垫座法施工可增大与其下部砂垫层的有效接触面，并能防止不均匀沉降。详见附图所示

本工程采用砂夹石垫层，查施工手册《水利水电工程初步设计报告编制规程》，取fak=350KN/m2

查地勘报告 粘土③承载力极限值f=300KN/m2

沉井第一节重：G1=（556+72）×25=15700KN

沉井第二节重：G2=358×25=8950KN

G= 15700+8950=24650KN

F=A*f =109.3×350=38255KN>24650KN 满足要求

砂夹石垫层厚度：h= 砂夹石垫层宽度：b=1.4m+0.4m+0.6=2.4m

砂垫层底部土层(粘土③)的最大承载力:

Fmax=A×f=3.14×18.6×2.4×300=42051KN>24650KN 满足要求

f—砂垫层底部土层的极限承载力（KN/m2） 取值300KN/ m2

Pz：软弱下卧层顶面处附加压力

Pcz：软弱下卧层顶面处土的自重压力18.8×5.6=105.3 kpa

R：软弱下卧层顶面处地基土修正后的容许承载力 ：取180kpa。

Pz+ Pcz=105.3+51.9=157.2≤180kpa 符合要求

本工程模板采用木胶合板模板形式。模板支撑采用φ48×3.5钢管、千斤顶撑等。采用厚木胶合板，外模板采用Φ18钢筋做箍筋，内模板横向采用70×100通长木方做为弧形支撑，竖向背方采用φ48×3.5钢管，背方、φ12对拉螺栓纵横间距。对拉螺栓中间加80×80×的钢止水板。上部模板安装时，两侧搭设双排脚手架用于操作。模板临时固定采用微调撑撑在脚手架上。

沉井水平施工缝止水措施采用δ3mm×1000mm×400mm的钢板，加工成[形，用钢筋固定在固定架上。相邻两块钢板采用电焊搭接，重叠50mm，焊缝满焊。

（3） 柱、墙（沉井壁）模拆除待混凝土浇筑三天后方可进行。梁底模与板拆除时，跨度≥的梁，强度达100％设计强度才能拆除；跨度≥屋面板、悬挑板待强度达成100％设计强度才能拆除，其余部位达到75％设计强度即可拆除。

钢筋加工：现场所有钢筋均在钢筋加工场内加工制作。运至现场绑扎。

钢筋绑扎：钢筋连接采用搭接，井壁钢筋安装前先搭设操作及固定钢筋脚手架，先安装立筋及上、下端水平分布筋作临时固定，然后绑扎水平分布钢筋。钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求及现行施工规范规定。

混凝土浇筑前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。

核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各种部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。

本工程采用地泵泵送砼浇筑；砼采用预拌砼及一台地泵运输（另配备一台37m悬壁泵车，以防万一地泵坏后可连续浇筑），现场搅拌站设1台1立方米搅拌机配合，10台插入式振捣器振捣，并控制每层初凝时间，每层砼浇捣控制在0.5m，并应均匀向上。砼塌落度符合配合比要求，允许2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，并按规定做好抗压和抗渗试块。

砼振捣采取沿圆周对称均匀振捣，在混凝土初凝前（砼表面水光收干前）进行二次振捣进行。

各施工缝在浇捣前，必须将松散部分除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配（除去骨料）的水泥砂浆，厚约2～3cm，再浇捣砼，要求仔细振捣，保证新老砼的良好结合，以防施工缝渗水影响质量。

混凝土浇筑完毕，应在混凝土终凝后12小时以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

试件的取样次数按照设计及规范要求留置，混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

混凝土质量保证技术措施

搅拌站统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选低水化热品种水泥，合理使用外掺剂(采用早强减水剂)，砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家规范要求；每批次的原材料必须复验合格后方可进入现场使用，并按要求进行配合比做好材料复检及配合比工作。

严加控制混凝土坍落度，坍落度控制在120—180mm范围内，严禁有任意加水现象产生。

向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。

按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

按规定要求制作混凝土试块，每节沉井做一部分按R7、R14混凝土强度，以便达到强度后可随时做好沉井的的下沉工作。

混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查，发现质量隐患立即整改。

沉井下沉施工指导思想：

先纠后沉 平稳下沉

随挖随纠 减少倾斜

先硬后软 重点挖硬

加强观测 信息指导

在井壁砼强度达到设计和规范的要求，并将内外模板拆除及垫层混凝土破除后，做好施工技术交底、安全交底后开始进行挖土下沉。

为保证沉井下沉过程中速度控制，在沉井第一节施工时在刃脚处预埋注浆管。注浆管及环形管采用1＂钢管，注浆管共埋8根，环形管分为8段，每段长1/8周长，环形管靠外壁部分隔0.8~1.0m钻7~8mm的孔做为出口注浆管埋入时外加保护套，沉井下沉到位后采用水泥浆封堵注浆管。详见下图所示：

沉井挖土下沉分为三个重要阶段:

一是下沉初期，主要工作是控制沉井的中心偏差，少量挖土小量下沉，均匀下沉，主要是沉井初期形成下沉土的模套，以控制倾斜为主，下沉为辅，利于以后沉井的下沉。

二是下沉中期，在沉井下沉了约下沉的总量的4m以后，进入了沉井的下沉的高峰期，本期以挖土下沉为主，加大挖土的工作量，每天下沉量控制在350~400mm，控制中心控制下沉的进程，保证沉井的中心偏差不大于规范要求。

三是下沉后期，本期主要是保证沉井能下沉到标高设计，减少挖土量，要保持正公差，进行纠偏下沉，放慢下沉速度，减少每次下沉量，控制下沉标高。

挖土要确定指挥人员、确定工作量。在粘土层挖土时，从沉井的中心开始挖向四周，挖土时先把沉井底梁下方的土挖除，挖土分层的厚度为400～500mm，刃角处留1000～1500mm的台阶，再沿井壁每2000～3000mm向刃角的方向全面逐层、对称、均匀地削薄土层，每次削薄50～100mm，当土层经不住刃角的挤压而破裂，沉井便在自重的作用下均匀破土下沉。

第一节沉井下沉前，先将沉井周边已挖掉的土方，采用粘性土回填至自然地面标高；并在开挖进程中，在沉井壁外侧的土方下陷区，随时根据下陷情况，及时补土夯实平整，以防止水帷幕外的土体沉降并位移而影响止水效果。

沉井壁下沉前的洞口加固：

由于在沉井壁上留有地下冲渣沟的洞口，在沉井的外壁上的角钢预埋件上焊接δ=5mm厚钢板封闭洞口，并且在钢板的内侧上焊接横向间距为0.6米、竖向间距1.0m的10#工字钢加固，详见下图。

严禁无证指挥塔吊，严禁吊斗下站人，为方便塔吊吊土，制作4个1.5m3的钢斗。

在沉井内设置两个直爬梯，每个直爬梯由标准梯和活动梯组成，直爬梯的标准段见标准图02J401的THa—144钢梯，下设一段4米长的活动直爬钢梯，活动钢梯结构按THa—144的标准段制作，不设置护套。

沉井第一节重：G1=（556+72）×25=15700KN

沉井第二节重：G2=358×25=8950KN

沉井第三节重：G3=442×25=11050KN

沉井第四节重：G4=337.6×25=8440KN

第一节预制高度为：8m。第二节预制高度为：6m，第二节达到设计强度70%以上后开始下沉。

第一、二节沉井的自重为；G=24650KN

单位摩阻力标准值加权平均值

单位摩阻力标准值加权平均值fak

K1=G/ F总=24650/12858.2=1.92＞1.25 符合要求

外壁总摩擦力：f总=12858.2KN

沉井刃脚踏面正面反力：R1=3.14×18.8×（0.9+0.5/2）×180=12220 KN

底梁下土的支承反力：R2=17.6×2×1.6×180=10137.6 KN

下沉稳定系数：K0=24650/12858.2+12220+10137.6=0.7＜0.9 符合要求

第三节长7.5米，施工前确保前两节已下沉并露出地面1.5米左右。

第一、二、三节沉井的自重为；G=35700KN

单位摩阻力标准值加权平均值fak

K1=G/ f总=35700/20460=1.74＞1.25 符合要求

外壁总摩擦力：f总=20460KN

沉井刃脚踏面正面反力：R1=3.14×18.8×（0.9+0.5/2）×180=12220 KN

底梁下土的支承反力：R2=17.6×2×1.6×180=10137.6 KN

下沉稳定系数：K0=35700/(20460+12220+10137.6)=0.83＜0.9符合要求

第四节长7米，当砼强度达到70%以上，继续挖土，稳定后封底。

第一、二、三、四节沉井的自重为；G=44140KN

单位摩阻力标准值加权平均值fak

下沉系数：K1=G/F总=44140/26973=1.64＞1.25 符合要求

外壁总摩擦力：f总=26973KN

沉井刃脚踏面正面反力：R1=3.14×18.8×（0.9+0.5/2）×260=17651 KN

底梁下土的支承反力：R2=17.6×2×1.6×260=14643 KN

下沉稳定系数：K0=44140/（26973+17651+14643）=0.74＜0.9符合要求

当沉井至设计标高，并在8小时内沉井自沉累计不大于10mm时，基底土方夯实至设计标高。

封底前，先将刃脚浮泥清除干净。浇筑封底混凝土，采用地泵输送混凝土，人工配合整平压实；施工顺序为先施工中心区（从中心至内壁1.5m左右），再施工其余区域；浇筑混凝土时，需设置排水沟和集水井，用水泵将集水井内水抽出基坑，以确保基坑内呈无积水状态。

按设计要求将封底砼与底板用拉结钢筋连为一体。待倒台施工结束后，井内停止降水，封死滤鼓。

沉井井封底后的抗浮稳定性验算：

式中G——沉井自重力（KN）；

F——地下水向上的浮力（KN）；

封底素砼重：G2=3.14*8.62*2.0*24=11140KN

素砼倒台重：G3=22620KN

重力Gk=53900+11140+22620=87660KN

F=3.14*102*27.5*10=86350KN

抗浮稳定性基本符合要求。

底板混凝土是本工程基础施工中的重要环节，必须认真组织，精心施工，采用一次成型浇捣方法。

因本工程底板混凝土量较大,故采用1台汽车泵及一台地泵配合直接输送混凝土的方法进行混凝土浇捣。混凝土掺粉煤灰、外加剂（早强减水剂）以达到降低水化热、增加和易性目的，避免出现裂缝。底板混凝土施工中增加抽水套管。

混凝土浇捣方法采用斜向下料，同时插入式振动棒振捣。

混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平；初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝；

混凝土浇捣完后12小时内需蓄水养护，并注意蓄水深度不小于0.5m。养护时间不少于14天。

冲渣沟基坑围护立面布置图

本工程施工总工期为227日历天，施工进度计划表详见下图所示：

2008年12月25日 止水帷幕开始施工

2009年01月23日 止水帷幕施工完成

2009年02月05日 土方开挖

2009年02月15日 第一节沉井制作

2009年03月14日 前二节沉井挖土下沉

2009年05月03日 第三节沉井挖土下沉

2009年06月07日 第四节沉井挖土下沉

2009年06月27日 沉井封底

2009年07月01日 冲渣沟施工

2009年08月15日 竣工

因该工程量大、工期长，整个施工现场布置一个钢筋加工场地（35×25米），布置一个混凝土搅拌站（600平方米），详见施工大临平面布置图。

施工现场的道路利用现有的正式道路路基作为临时道路，施工期间及时对临时道路进行维修。在临时路面两边各挖1000×800的排水沟。

根据现场情况，施工用电从附近的大临变电所接出，用电量约200KVA。

施工用水主要是混凝土工程等用水，所以根据用水量情况经计算后，确定从施工现场打一深井，确保出水量20T/日，以供搅拌机等使用。

现场施工组织机构及主要管理人员

施工监测主要对沉井下沉过程中的动态监测，另外对可能影响到的建筑物和地下管线进行监测，为确保沉井顺利下沉，需采取以下测量控制措施：

在沉井壁上做控制点，作为以后沉井下沉时的每天观测控制原始点和依据，各监测内容的初始值的获得，其测值次数不少于3次，在测量控制点周围做好保护措施和标记，在控制点使用前观察测量控制点的保护是否好，如果发现有问题时应及时校对原始测量控制及时修正，测量时做闭合和检查结果是否正确。

沉井结构采用极坐标定位控制轴线形成方格网控制，标高水准测量采用“往返闭合”法测量。

沉井下沉的高差控制。在监测站采用水准仪，以井壁上的横向墨线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉井在不同土质层中的下沉速率，要求井体高差控制在20cm之内。当发现高差值接近控制量，必须立即采取先校正后挖土的原则进行开挖，做到各施工区同步开挖，使井体均匀下沉。

在沉井接近设计标高1m时，适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度，并提高监测频率。

沉井下沉至设计标高，需密切进行沉降观测，在8小时内下沉量应不大于10mm时，方可认为沉井基本趋于稳定。

各监测站对沉井进行全过程沉降、位移监测，汇总数据，分析取得的数据。

监测工作由专业人员实施，从挖土开始至地下结构施工完毕。沉井初沉阶段每4小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏。当沉井下沉接近设计标高时应加强观测。具体每日监测次数按实际施工状况另定。

监测人员对每次的监测数据及累计数据变化规律进行分析，特别是在沉井施工过程中，根据基坑开挖的效果进行综合评价判断。

每个施工阶段提供监测阶段报告，监测工程结束后提供监测总结报告。

旋喷桩施工质量保证措施

施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能等。

施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的应用情况及施工程序。

在中砂层旋喷桩要进行复喷，以保证桩体质量。

为了预防浆液凝固过程中出现缩孔现象，应及时在喷射孔内回灌浆液，直到孔口浆面不再下沉。

施工结束后28d，对施工质量及承载力进行检验、内容为桩体强度、承载力、平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性等。

沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差和处理措施

沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法

沉井施工对周围环境的保护措施

沉井周围建、构筑物施工尽量安排在沉井施工完成后进行，以确保周围建筑物不会因沉井施工发生较大沉降。

对周围已施工完成并投入使用的变电所等建筑物，在沉井施工期间加强监测，并在变电所及旋流池之间做一道旋喷桩止水帷幕对变电所进行保护，详见旋流池施工方案中旋喷桩及降水施工方案。

落实安全承包责任制，明确项目经理是安全第一责任人，根据安全操作规程制定现场安全管理制度。

进场人员均须经过入场安全教育，严格遵守现场各项规定，签订安全上岗责任书或合同，将安全管理工作切实作到全员管理。

现场使用的水源、电源、等均须经业主制定位置下接，下接时严格遵守有关制度及要求，对下接的线路、配电箱等均须符合安全生产要求，经检查合格后方可正式接通。

进入施工现场必须遵章守纪，佩戴安全帽等劳动保护用品，特种作业人员必须经考试合格后持证上岗。

工地安全员切实负起安全员各项职责，严格按照安全施工规范办事。

特殊工种操作人员均须持证上岗。

严格执行机械设备的各种安全操作规程，作好操作前、后的设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作，机械设备应按原有的技术性能的规定正确使用，严禁机械设备超负荷使用，带病运转。

土方及基础工程安全措施

土方开挖前对开挖人员进行认真交底。基坑槽开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。

挖土时，配合挖土人员不得在机械回转半径下工作。

施工过程中不得在基槽坑边土的自然坡度内堆土或堆其他材料。无论何种情况，土方堆放距槽边的距离应不小于0.8m，槽坑边堆土高度不超过1.5m，距基坑5m以内一般不准机械行驶和停放。

操作人员严禁在槽坑内休息。

基坑土方开挖后，四周应设防护栏杆，以防人员坠落。

沉井的内外脚手架应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上；防止沉井突然下沉时披拉倒。

搭设操作人员上下的专用通道，斜道表面设防滑措施。

拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业；

遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的顺序。即先拆栏杆、脚手杆、剪刀撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业；

拆下的材料不得直接向下抛掷，应用绳索拴住杆件利用滑轮徐徐下运，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放。

参与作业的人员应注意动作的配合与协调，不得单人拆除较重杆件等有危险的作业。在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。

模板施工前，认真进行模板专项安全设计，并报公司技术负责人审批同意后，向操作人员作好详细交底，方可开始模板制作和安装。

作业高度在2m和2m以上时，根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护。

操作人员上下通行，必须通过马道或上人扶梯等，不许攀登模板或脚手架上下；不许在墙顶及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。

高处作业架子上、平台上不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要平稳，不能堆放过高，必须在架子或平台的允许荷载范围内。

高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

地下工程模板安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取安全加固措施之后，才能开始作业。分层分阶段的支模，要待下层模板校正并支撑牢固之后，再支上一层的模板。

拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，工程技术负责人方可批准拆模。

拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。

拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

设置室内总配电箱、室外分配电箱和开关箱，实行三级配电；总配电箱及开关箱内装设漏电保护器，实行两级保护。

配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场院所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所，否则，须作特殊防护处理。

电箱箱体采用铁板制作，装设端正牢固，周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。

两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应相匹配，使之具有分级分段保护的功能。

电工做好每日的漏电试跳工作，确保保护器正常运作。

沉井下沉及底板砼施工安全措施

下沉中出现管涌及流沙现象，要采用卵石装袋，进行填堵，并用滤布覆盖，阻止细砂流出。过滤的水集中至集水坑进行抽排。

沉井内挖土机作业时，底部要铺设路基箱，同时测量人员随时监测地下水位，确保地下水位低于挖土工作面。

沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应有栏杆。平台的荷载除考虑人员和机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。

重点做好现场的排水工作，防止塔吊、脚手架、井架等沉陷倾斜。雨后及时检查，发现问题立即解决。

现场机电设备由专人负责，防止漏雨、漏电。

构件堆场要牢固可靠，基槽边坡防止发生塌方现象，进行加固处理。

电源线不得使用裸导线和塑料线DB13／T 5240-2020标准下载，临时用电不得沿地面敷设或直接在钢管脚手架上拉设。

高出建筑物的塔吊、井字架、脚手架等安装避雷措施。

合理调整休息时间，避开中午高温时间工作，严格工人加班加点，高处作业人员的工作时间要适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间。

对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温。

高温、高处作业的工人，需经常进行健康检查，发现有作业禁忌症者；及时调离高温和高处作业岗位。

工地配备常用的保健急救药品，重视年老体弱、患过中暑者和血压较高的工人身体情况的变化。

对高温作业场所JCT2178-2013 耐火砖自动液压机，采取措施，搞好通风和降温。