施工组织设计下载简介

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库塔干渠东干渠2标施工组织设计

本工程土方开挖均属浅挖方段，用推土机将表层20cm厚清废后，渠道上部1m内的土方用推土机推运，渠道下部剩余土方采用推土机配合挖掘机、自卸汽车联合作业（预留20cm由人工配合机械清除），人工配合挖掘机刷坡的方法完成。施工时五个施工断面每200米为一施工段，同时进行。

建筑物基础土方开挖用推土机配合挖掘机作业或采用挖掘机单独作业的方式，人工清基的方法。

5.2.1 渠道开挖前，根据监理工程师提供的三角网点及水准点的基本数据灌注桩基础厂房施工组织设计，按实际施工需要增设控制点。

5.2.2 进行施工测量放线，放出渠道中心线、开挖边线等。

5.2.3清除工程区域内的全部树木、树桩、杂草、以及其它有碍物，表层清废厚度20cm。

5.2.4主体工程的施工场地表的植被清理，必须延伸到离施工详图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。

5.2.5主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围必须延伸到离施工详图所示最大开挖边线、填筑线或或建筑基础外侧3m的距离。

5.2.6弃料堆放在填方段外侧坡脚以外和路肩外就地堆置，按渠线方向沿两侧堆放，填方渠段堆放高度不得超过渠堤顶高度，挖方渠段不得超过1.5m。

5.2.7 渠道挖方段可利用的土就近调运（推运）至填方处。

土方挖方总量为128485.51m3，渠道为127885.51m3、渠系建筑物为600m3，计划2003年6月10日开始施工,至2003年9月10日完工，施工90天。施工强度1427.61m3/天。

6.渠道填筑的施工程序、施工方法说明书

6.1 渠道填筑程序

测量放线 →场地清废→基地碾压→填料试验→分层填筑→摊铺平整→碾压夯实→密度检测→刷坡、修整→验收

土方填筑将根据我公司多年施工经验总结的土方填筑施工方法组织施工，即将整个施工过程划分为“三阶段”、“四区段”、“八流程”。

三阶段：准备阶段——施工阶段——竣工阶段

四区段：填筑区——平整区——碾压区——检验区

八流程：施工准备——基底处理——分层填筑——洒水——摊铺整平——机械碾压——检验签证——整修。

6.2 土方填筑试验

为了确定土方填筑各项施工参数，如厚度、碾压遍数、干容重等，必须进行试验段的施工。

试验段施工前，先按规范和标准要求做好填料的颗粒分析，液限、塑限、塑性指数、有机质含量等试验，并采用重型击实法确定土的最大干容重和最佳含水量。根据实验给定的最大干容重和最佳含水量制订试验段的施工布置、施工方法、施工机械选型、劳动力组合、材料供应、进度安排、安全措施等，同时向操作人员交底。试验段开始后详细记录各项试验的有关数据，并将最后选定的土层松铺厚度、碾压遍数、土壤的最佳含水量等参数和施工工艺、机械配置等报监理工程师审批，按监理工程师批准的土方填筑工艺严格组织施工。

渠道填方段先用推土机清基，然后进行场地平正，再用振动碾碾压渠堤，检查密实度合格后，进行渠堤土方填方工作。土方填筑用推土机配合挖掘机、自卸汽车进行，用震动碾碾压、人工用打夯机、手扶振动碾辅助夯实坡角。

6.3.1碾压渠堤土方采用动静结合、进退错距法压实方法。

6.4.1当利用方不足，渠堤填筑土方可在监理人指定的符合填筑要求的料场挖运至施工现场。

6.4.2填筑施工从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。堤基横断面陡于1：5时，应削至缓于1：5。

6.4.3达不到规定要求的土质，不得填筑，必须选符合规定要求的土质填筑。土中粒径小于5％的土粒重量不大于土样总重量的6％，压实度≥0.96；设计干密度不低于自然干密度的1.05倍且不低于2.2t/m3。

6.4.4填筑时采用分段水平上升，接槎采用台阶式，铺土宽度超出设计边线两侧30cm，作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现沟界。

6.4.5填筑碾压完成后，试验人员及时取样，取样时取至每层回填土下层的结合部位，合格后报监理部门验收。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面，经监理检验合格后才能继续铺填新土，以使层间结合紧密。

6.4.6质量检验部门对所取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等，均如实记录，并逐班逐日填写质量报表，报送监理部门。

6.4.7渠系建筑物的土方填筑，采用对称填筑，分层夯实，大面积采用振动碾小面积、小方量采用振动夯人工夯实。

土方填方总量为242581.55 m3。（未包括利用方174895.6m3、渠系建筑物600 m3）计划2003.6.10开始施工至2003.9.10完成，施工90天。计划施工强度2695.35 m3／天。（碾压包含清废、利用方平均施工强度为4180.77 m3／天）

7 渠道衬砌的施工程序、施工方法说明书

7.1 渠道衬砌施工程序图(附后)

7.2.1.1水泥有出厂合格证以及实验报告单，选用水泥强度42.5R普通硅酸盐水泥。试验人员必须严格按国家及有关部颁标准对水泥进行各项技术指标的检测，符合规范要求才能使用。

7.2.1.2堆放袋装水泥时设防潮层，距地面不少于30cm。堆放高度不超过15袋。袋装水泥储运时间超过三个月，散装水泥超过六个月，使用前重新检验。

通过试验，选用符合质量标准的水，可使用饮用水。

7.2.5配合比的设计

不同结构部件不同标号的混凝土，根据设计要求应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲、耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，同时满足施工和易性等要求。试验室工作人员根据不同结构、不同标号和抗冻、抗渗等指标进行多组室内配合比的设计和试配，从而得出符合本工程技术要求的砼施工配合比。

人工配合挖掘机进行渠道内渠底、边坡、高程、平整度以及杂物清理。

一布一膜施工前，必须对挖好的地基洒水碾压密实，碾压采用平板振动碾或蛙式打夯机进行施工，经检验符合规范并报监理人验收批准后进行下道工序的施工。

7.5防渗层（一布一膜）铺设

进场的一布一膜必须三证齐全，进场后抽检验收合格经监理人批准的一布一膜和焊接设备才能使用。

一布一膜按国家现行质量标准及出厂合格证进行检验和验收，厚度为0.4mm。材料由业主供货，承包单位负责焊接。验收合格经监理工人批准的塑膜和焊接设备才能施工。

人工铺设一布一膜严格按规范规定，清除基层所有杂物，填平坑凹，修补坡面，垂直水流方向铺设，上游幅面压下游幅面，塑膜自然松驰与苯板贴实，不出现褶皱和悬空现象。并预留10％～15％的余量。

铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在塑膜上堆放砼护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，相邻塑膜块采用热溶焊接，接缝宽度大于10cm。

7.6保温层（40cm砂砾料）施工

在经监理人验收签证的一布一膜铺设好渠道段，按虚铺厚度计算每车所铺的长度或每段之间所用的车数。按设计要求及监理人的指示，在合格的料场用铲车挖砂砾石料装车拉运至现场，人工平整、夯实。一布一膜铺设完成经检测合格后，尽快进行保温层施工，施工时注意一布一膜的保护。

渠系建筑物基础砂砾石垫层同渠道砂砾石垫层。

复合土工膜铺设合格 → 保温层施工合格 →立模 → 检查验收 → 搭设混凝土入仓设备 → 混凝土运输 → 浇注振捣 → 拆模养护→聚氨脂止水填缝。

渠道板底板平直段模采用15cm钢模，圆弧段采用制作定型钢模，根据图纸尺寸现场组合。模板加固用钢管支撑，管卡进行刚性连接，反向螺栓紧固。确保混凝土浇筑过程中模板具有足够的强度和刚度，牢固不变形。施工时严禁损坏复合土工膜、苯板。

7.7.3混凝土拌合的工艺流程

混凝土拌合的工艺流程见砼生产流程图。

7.7.3.1现浇砼板采用C20二级配砼，抗渗标号W6，抗冻标号F150。拌制混凝土时须严格遵守混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。

7.7.3.2水泥、砂、石子以重量计，称量的偏差满足规范要求。

7.7.4.1施工段划分：混凝土浇筑时，根据具体情况采用跳仓法施工。先隔块浇筑，待混凝土强度达到25kg/cm2时，再浇筑间隔段。混凝土之间缝、伸缩缝填塞2cm苯板。

7.7.4.2混凝土运输距离大于50米采用农用自卸车拉运到浇筑点(小于50米用人工推双轮车运输)，卸到铺好的铁皮上，由人工通过溜槽运送到浇筑现场，人工平仓，平仓时不得用铁锹抛甩混凝土，应用扣锹的方法平整混凝土，以防混凝土离析。

7.7.4.3人工平仓时混凝土的厚度比设计高度高出3～5cm,表面平整。

7.8.4.4混凝土入仓后及时振捣密实，振捣采用平板振动器，振动时平板振动器振动轨迹相互重叠，其重叠宽度不少于100mm，并特别注意边角不易振捣部位的振捣质量，严格控制平板振动器的行进速度，不得过快，确保混凝土振捣密实。

7.7.4.5渠道混凝土浇筑时先现浇渠底板混凝土（包括圆弧段）,待渠底板混凝土浇筑完成达到25kg/cm2时，在进行边板浇筑，待渠边板混凝土浇筑完成达到25kg/cm2时再浇筑封顶板。浇筑采用跳仓法施工。振动边角部位用插入式振动棒振捣，保证混凝土振捣密实。

7.7.4.6混凝土振捣之后，及时用刮尺将混凝土表面刮平，刮除高出部分，用混凝土补平低凹部分，之后用木搓板将混凝土表面刮平，搓出原浆，用铁抹子抹平收光。收光时采用三遍收光法，第一遍粗略收光，收出水泥浆。第二遍待混凝土达到初凝之后压去粗重抹纹，第三遍在终凝前施工，此遍施工将混凝土表面抹纹压除，在施工时大力抹压混凝土表面 ，保证混凝土表面密实平整。

7.7.4.7混凝土浇筑完后，及时用草袋覆盖养护，待混凝土终凝之后，在湿草袋上洒水进行养护，养护时间不少于14天。

7.8聚氨脂止水、砂浆勾缝

现浇C20砼板的纵、横缝按设计要求预留，施工时跳仓浇筑以将2cm苯板填塞，灌缝时苯板清除1cm，填聚氨脂止水。

封顶板采用M15砂浆勾缝，勾缝前应将砼封顶板缝内清扫干净，以保证灌缝深度，并用水洒湿砼封顶板缝，以利于砼与M15砂浆的结合。M15砂浆严格按配合比进行拌制，拌合均匀，严格控制好砼坍落度，勾缝时，操作人员用瓦刀将砼嵌入板缝内，振捣密实，将多余的刮除，用铁抹子压平收光，待砼初凝后，用铁抹子压第二遍光，板缝高度与板齐平。板缝灌完后，待终凝后浇水养护，以确保工程质量，且养护时间不得少于14天。

7.9 生态供水管的施工方法

渠道土方工程清废后，按设计要求的位置放样，挖填土方，Φ300PVC管安装，施工井身、井底、PVC管保护层C20砼，待混凝土强度满足要求后回填土方，阀门、井盖安装。

注意事项：生态供水管须在渠堤土方填筑前施工，渠堤土方施工时注意保护供水管，供水管附近的回填土夯实采用手扶压路机小心施工。

7.10 渠堤顶路面施工方法

渠堤顶路面宽4.0m，铺30cm厚戈壁料。运输同砂砾石垫层在料场用铲车桩自卸汽车运至施工现场，推土机配合平地及平整。振动碾压实。

本合同段渠道总长7km,渠道衬砌工程量为C20砼浇筑17545.8m3（包括生态供水管用砼量），C20砼板浇筑计划2003.7.1开始至2003.11.30完成，计划施工150天，计划施工强度116.972 m3；一布一膜铺设175000㎡，一布一膜铺设从2003.6.20开始至2003.10.31日完成，计划施工130天，计划施工强度134.61㎡／天；砂砾石垫层66500 m3，砂砾石垫层从2003.6.20开始至2003.10.31完成,计划施工140天，计划施工强度475m3／天；路面戈壁料18900m3，路基戈壁计划从2003.10.1开始施工至2003.12.20完成，计划施工30天，计划施工强度630 m3。

8.渠系建筑物施工程序、施工方法说明书

本标段渠系建筑物为桥1座。

8.1.1 T形梁式交通桥施工程序：基础开挖→桥台基础砼→桥台→台帽支座→回填土方→T形梁预制、安装→现浇缘石、立柱→栏杆、扶手预制安装→浇砼C20砼桥面→铺沥青混凝土路面。

试验室对原材料进行试验和配合比设计试配，配合比经监理工程师批准后提供拌合站使用。

试验人员必须严格按国家及有关部颁标准对水泥进行各项技术指标的检测，符合规范要求才能使用。选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。

通过试验，选用符合质量标准的水，可使用饮用水。

8.2.5 配合比的设计

不同结构部件不同标号的混凝土，根据设计要求应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲、耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，同时满足施工和易性等要求。试验室工作人员根据不同结构、不同标号和抗冻、抗渗等指标进行多组室内配合比的设计和试配，从而得出符合本工程技术要求的砼施工配合比。

8.2.6 砼的拌制

机械工程师严格对搅拌机进行全面检修，保证拌和设备完好。

混凝土拌和过程中,必须保证配合比的准确性,为此，本工程采用电子计量和自动配料设备进行砼的拌制。

使用外加剂时应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。

拌和机应严格按操作规程操作，生产的混凝土必须拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。

拌和好的混凝土必须按规定频次随机取样进行水泥含量、坍落度检测，同时成型试件，进行抗压、抗折、抗渗等指标的检验，各项技术指标符合规范要求后，将配合比设计、拌和程序、拌和时间等上报监理人，经监理人审批后，严格按批准的程序和方法拌和混凝土。

8.3砼浇筑程序、方法说明

砼浇筑前严格对混凝土结构物的基坑（槽）进行隐蔽检查验收并报经监理工程师复验合格后方可浇筑砼。

建筑物模板采用组合钢模板，个别部位采用木模，外部支撑内拉螺栓固定。在检测合格的地基上安装模板，模板安装按混凝土结构物的施工详图测量放线，根据现场施工实际，多设控制点。模板安装过程中，必须检查其轴线、标高、几何尺寸和支撑体系的稳固性。

(1)模板及其支架应保证工程结构和构件各部分几何尺寸和相互位置的准确；

(2)具有足够的承载能力、刚度和稳定性；

(3)构造简单，装拆方便，便于后序工作的施工；

(5)模板与砼接触面涂刷隔离剂，并严禁其沾污钢筋和砼接槎处；

(6)固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装准确牢固；

(7)注意控制模板的安装偏差；

(8)模板及支撑架拆除时，砼强度符合设计和规范规定，注意保护砼表面及棱角。

砼 浇 筑 程 序(后附图)

8.3.3钢筋、钢制作工程

钢筋加工平直、除锈、下料、弯曲、全部采用机械作业，钢筋连接采用焊接，安装为人工操作。钢筋、钢制作制安过程中应注意的事项如下：

（1）进场钢筋、钢板、焊条、绑扎铅丝均应有出厂合格证，试验报告单，操作人员应持证上岗；

（2）钢筋级别、种类和直径符合设计要求，未经批准不擅自代

（3）加工形状、尺寸符合设计要求，钢筋、钢制作表面洁净、无损伤、弯钩符合规范要求；

（4）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定；

（5）钢筋绑扎与安装其钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。砼保护层厚度符合设计或规范要求，受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，搭接长度、末端弯钩符合规范的有关规定。

8.3.4埋件、止水橡皮

构筑物预埋件属隐蔽工程,要求质量可靠。浇注砼时，保证其安装位置的准确，并在砼浇筑过程中不产生位移变形。

橡胶止水不得使用再生胶制作，止水接头牢固不漏水，安装时不得破损穿孔，表面不得粘有油污等，注意预埋位置的准确，并采取临时固定措施，砼浇筑过程中应派专人检查，防止其变形移位。

根据试验室提供的施工配合比，搅拌机拌制砼，人工运至浇筑现场，用溜槽或串筒入仓，人工进行摊铺平整，振捣器振捣，振捣至表面泛浆不再下沉为准。

8.3.6砼运输、浇筑注意事项：

(1)砼以最少的转载次数和最短的时间运至施工点，入仓前砼坍落度要符合要求，不出现离析现象。

(2)砼浇筑前先清除仓内积水、杂物，基面干净湿润，地下水用潜水泵从积水坑中抽排除基坑外。

(3)砼倾落的自由高度不大于2m，浇筑高度超过2m时用串筒、溜槽入仓，以防砼离析。

(4)浇筑层厚按振动机械的能力控制，按振动操作规程振捣，使砼振动密实。采用插入式振捣棒时，每层厚度不大于50cm。

(5)砼连续浇筑，如需留置施工缝，应符合规范规定，二次浇筑时处理好新旧砼的结合。

(6)木工、钢筋工跟班检查，发现问题及时采取措施进行处理。

(7)按规定要求预留制砼试块，并进行标准养护

为有利于砼的养护，砼浇筑完毕待其强度达到70%后方可拆模。如需提前拆模，报监理工程师批准。拆模时注意对砼的成品保护并立即进行洒水复盖或涂刷养生剂养护。

混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，采取洒水养护等措施，使砼表面经常保持湿润状态。养护时间符合规范规定。

8.4桥装配式T梁、，在施工现场平整场地后碾压夯实回填30cm厚戈壁垫层做5cm厚细石砼找平层，按设计的几何尺寸立模加固、钢筋安装，浇筑砼，待砼强度符合要求后吊装。渠系建筑物其余小型预制构件统一在T梁预制厂加工制作。

本工程浆砌石为渠系建筑的铺砌，

8.5.1砌石所用细石混凝土严格按实验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。配料的称量允许误差符合下列规定:

水泥为±2% 砂砾石为±3% 外加剂±1%

8.5.2石料选用质地坚硬、无分化、无裂缝的卵石砌筑，在砌筑前先将石料表面冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

8.5.3浆砌石采用铺浆砌筑法，随铺浆随砌筑，分层挂线砌筑，大面朝下，小面朝上，砌缝内砂浆插捣密实，让浆挤满石料底部及四周的全部空隙，灰缝达到饱满密实，不干靠，不通缝,严禁采取灌浆法砌筑。施工时注意对塑膜的放护。浆砌石完成12h后，进行草袋覆盖并洒水养护7至14天。

8.5.4浆砌石勾缝采用原浆勾缝随砌随沟，勾成比砌石面低10～20mm的凹缝。勾缝应保证无裂缝，脱皮现象。严禁勾假缝、凸缝。勾缝表面开始初凝后，用草帘盖好，经常洒水，保持砌体表面湿润。

本合同段渠渠系建筑物在2003.9.20完工无需进入冬季施工。

渠道工程需在11月至 12月进行40天冬季施工。施工现场搭设拌和暖棚，设一台500kg的开水炉，对砼原材料采用加温，砼掺防冻早强剂的方法，浇注完成后，用毛毡对其进行覆盖保温。施工砼季节尽量避开最寒冷期。合理按排入冬期施工。

主要工程量为挖土方600m3、土方回填400m3、钢筋制安21t、现浇混凝土268.13m3、预制混凝土54.5 m3。现浇砼、预制砼总计322.63 m3，计划渠系建筑物工程8月20日前全部完成，计划时间70天，生产砼强度为4.61 m3／天。

响应招标文件对本标段施工总计划的要求，即2003年5月1日开工，2004年6月15日完工。

在满足施工进度和施工强度的前提下，优化资源配置，尽量做到均衡连续流水作业施工，减少施工高峰期人数，压缩临建工程量，缩短施工准备工作时间。

主要工程工期安排如下：

（1）2003年5月1日开工，准时进点施工临时工程，2003年5月15日完成临时工程。

（2）2003年11月30日前完成渠系建筑物工程。

（3）2003年11月30日前完成渠道砌石的工程。

（4）2004年3月15日2003年5月31日前完成所有的干砌预制砼六棱板、路沿石安装工程。

（5）2004年6月15日前完成所有的工程保证竣工交验。

9.2施工总进度详见《施工总进度计划表》

9.3主要施工机械配置计划

为保证计划的实现，必需有足够的机械设备保障，通过分析计算确定的主要施工机械及进场时间计划详见《拟投入本合同工作的主要施工设备表》。

9.4保证施工总进度计划的主要措施

如果我公司中标承建该项工程，针对本标段的特点，除配备足够数量的大型施工机械和精兵强将外，尚需充分利用施工现场的空间和时间，精心安排，组织施工，并采取以下保证施工进度的措施。

9.4.1制定详细的标后施工组织设计，进场后及时和设计单位、监理单位、建设单位联系，及时解决施工现场和图纸上存在的各种问题。根据总的施工组织设计，制定分月工程施工进度计划、机械与劳动力使用平衡计划，并按计划安排施工。

9.4.2在总进度计划指导下，制定每个单项工程的施工计划和编制单项工程施工作业指导书。以质量促进度，采取多种措施保证质量和进度，严密组织，精心施工，避免产生失误与返工，争取缩短施工时间。

9.4.3建立质量进度安全生产周会制度，及时调度生产设备和劳动力配置，分析一周来的各项指标完成情况，安排下周施工任务，分析施工可能发生的问题，提出各种防范措施。

9.4.4根据施工计划网络图中的关键线路，针对关键工序，实施重点控制，确保施工总进行度计划的落实，只能提前，不能落后。

9.4.5积极开展各种劳动竞赛，建立奖罚制度，调动工人的积极性。

9.4.6做到专款专用，在资金供应不及时时，我公司及时垫资给工人兑现工资和奖金，以稳定和鼓励工人的劳动热情，使工程的工期目标顺利实现。

9.4.7在砼浇筑时，掺用早强性外加剂，以减少砼的养护时间，加快施工进度。

10. 实施本合同工程的质量及安全保证措施

我公司属国家水利二级资质总承包企业,并于1999年12月8日顺利通过ISO9002国际质量体系标准认证。三年来，经国家质量认证机构先后三次监督审核，证明我公司质量体系始终保持有效运行，并不断改进和完善。全员质量意识显著增强，产品质量持续稳定并有所提高，工程优良品率始终保持在70%以上，安全生产也保持了高水平，多年来从未发生过一起重大质量安全事故，死亡事故为零。

我公司的质量方针是“精心组织，科学管理，质量第一，信誉至上”。

我们的质量承诺是：顾客满意是我们的追求。

我公司全体员工始终本着上述企业质量方针和质量承诺，忠实地履行着各自的职责。

10.1 质量和安全目标

本工程如由我公司中标担负施工任务，我们的质量、工期、安全目标确定如下：

质量目标：工程质量一次交验合格率100%，单位工程优良品率90%，确保总体工程质量优良，争创省、部级优质工程。

10.2 建立并保持质量保证体系的有效运行.

在公司质量体系之下,建立以项目经理为第一责任人的项目质量保证体系,严格遵照公司质量体系文件(《质量手册》和19个程序文件)的一切规定和要求保持有效运行，确保施工全过程始终处于受控状态。

该项目的质量体系组织结构框图详见附图。

质量体系中各类人员的质量职责如下：

安全组－－各施工队设专职安全员，成立安全小组，负责安全生产日常管理工作。

各施工队、预制厂下设若干施工班组，负责施工组织设计（质量计划）的具体执行，为该项目的操作层，对各工序的施工质量负直接操作责任。

10.3 质量保证措施

为确保本工程质量创优目标的实现，从两个方面对工程质量进行管理，特制定以下质量保证措施：

10.3.1 强化全员质量意识,实施质量目标管理,建立质量责任制和质量激励机制,从保证人的工作质量入手达到保证最终产品质量创优目标的实现。

(1).加大培训和教育力度,强化全员质量意识，使全体员工牢固树立质量是企业生命的观念。企业兴衰存亡与每一位同志的切身益息息相关，教育职工爱企如家，为了企业的生存与发展，只有走质量兴企的道路，树立强烈的主人翁责任感，要兢兢业业地把各自的本职工作做好，从保证工作质量达到最终保证产品质量。

(2).实施质量目标管理，落实创优目标责任制。上自项目经理、技术负责人，下至各部门小组、施工队各级管理人员乃至施工班组，都明确规定各自的质量职责和创优目标责任，分级负责，层层保证。

(3).建立激励机制，产品质量与每一位同志的经济利益挂勾，制定奖罚办法，并按月（季度）及时兑现，奖优罚劣，公事公办，不讲情面。

(4).实施质量定期与不定期检查制度，检查分为内业与外业两部分。内业以检查资料和质量记录为主，外业以技术规范、验评标准为依据检查实物质量。检查结果及时通报，好的表彰奖励，差的批评乃至进行处罚。

(5).以公司质量体系文件为依据,每半年由公司组织内审小组，对该项目进行质量内部审核,确保质量体系的有效运行。

(6).推行全员（管服人员）质量保证金制度，按职务交纳质量风险抵押金，创优目标实现则加倍奖励，反之，罚没风险抵押金。

10.3.2 保证质量的主要技术措施

(1).严格按照施工规范、规程和工艺标准施工和操作,不偷工减料,质检人员按照质量验评标准检查验收,不随意降低标准。

(2).坚持技术交底制度。技术交底分为总技术交底和分项工程交底。交底必须在开工前进行，必须有书面交底，且在施工现场以书面与口头相结合的形式对施工班组进行交底。交底必须履行签字手续。质检员随时监督检查班组对技术交底的执行情况。

(3).坚持样板引路制度，每项工程开工前做出样板件（即试验段），达到优良标准后进行全面展开施工作业。

(4).坚持技术复核制度，尤其在测量放线定位和轴线标高的控制上，由另外一人对前一人（均应是专业测量人员）的测量结果进行复核，并做出复核记录，确保测量无误后才开始施工。施工过程对放线桩进行多次复测。

(5).坚持“三检”制度，即操作班组“自检、互检、交接检”制度，在“三检”合格后质检员可对其进行正式检查验收。质检员除专职检查验收外，还要加强施工过程的跟踪质量检查，发现问题及时纠正，做到防患于未然。

(6).严把工序质量关。凡工序质量未经质检人员和现场监理工程师验收通过的，决不允许开始下道工序的施工。尤其是隐蔽工程，必须进行隐蔽验收并做好记录。

(7).按照ISO9002质量体系标准和公司质量体系文件要求，严把原材料的采购、进货检验、过程检验和最终检验每一关口。不合格的材料不得投入使用，不合格的工序不得转序，不合格的产品不得出厂和移交。凡发生不合格现象，应按“不合格品控制程序”执行，质量通病及连续发生的同一不合格项按“纠正和预防措施程序文件”执行。

(8).成品保护。下道工序必须对上道工序的产品质量进行保护。本工程的防渗膜铺设是成品保护的关键问题，在施工衬砌时要注意不得损坏已铺好的防渗膜。

对已开挖成形的渠道边坡也必须进行保护，尤其是洪水季节，提前采取可靠的防洪排水设施和措施，以免洪水对渠道边坡造成破坏。

(9).公司试验室配置专职试验工程师和多名试验员，各队（厂、站）配专（兼）职试验员，严格按照有关规范、规定做好试验工作。抽样频率不得减少，试验结果真实、准确，试验资料保存完整齐全。

(10).开展对重点、难点工程的技术攻关和群众性的QC小组活动，运用统计技术对质量动态进行监控分析，及时发现问题，分析原因，研究制定对策，预防不合格现象发生和不断改进质量。

10.4安全生产保证措施

分公司设安全管理委员会，副总经理任安委会主任。由主管生产的项目经理任常务副主任。项目部设安全管理小组，工地各施工队设专职安全员，负责本工程的安全管理工作。各施工队设专职安全员，协助队长做好安全生产管理。安全管理机构详见《安全生产管理体系框图》。

工程施工作业含有施工现场临时用电、大中型机械操作、高边坡支护等施工作业，工程在施工当中同时也有触电、机械伤害、土方滑坡等危险。本工程在施工中，严格执行国家制定的有关安全管理制度及规程，建立各项规章制度，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全组织机构，以确保施工生产的安全。我公司根据该工程的施工特点，特制定以下安全技术措施:

10.4.1 一般规定

⑴.根据公司制定的《安全管理文件规程汇编》，建立健全项目部的安全生产管理制度及奖罚办法，落实各类人员的安全生产责任制。

⑶.参加本工程施工的全体人员在施工作业前进行安全生产教育，项目部定期开展安全常识及思想教育，使施工作业人员掌握本工种的安全操作规程及安全急救常识，对新工人坚持进行三级安全教育。

⑷.项目部建立安全生产检查台帐。项目部每半月组织一次全面的大检查，作业队每周组织一次检查，班组在每天上班前进行检查。

⑸.施工负责人全面检查各项施工前的准备工作，做好安全技术交底工作，使安全管理在思想上、组织上、措施上得到有力落实。

⑹.进行施工现场的作业人员必须配戴发放的劳动保护用品。

⑺.电工、焊工、机械工、驾驶员等特殊工种作业必须持证上岗作业，未取得上级部门发放的操作证严禁上岗作业。

⑻.遵守国家有关环境保护的法律、法规，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废水、固体废物以及噪声对环境的污染和危害。

10.4.2 临时用电安全要求

⑴.施工现场临时用电由专人负责架设，并负责维修管理，电工必须经安全培训考核合格后持证上岗。

⑶.架空线中采用绝缘铜线或铝线。为了满足机械强度，绝缘铝线截面不小于16m2，绝缘铜线截面不小于10m2。线径应根据负荷大小经计算确定。

⑷.施工现场实行“三级配电，两级保护”，每台用电设备采用“一机一闸一箱一漏”措施，重复接地电阻值小于10Ω。

⑸.配电箱、开关箱应采用不小于1.5mm厚钢板或绝缘材料制作，安装下底与地面间距应在1.3—1.5m之间，移动式开关箱支架高度不少于0.6m。

⑹.漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s，潮湿和有腐蚀场所使用的手持电动工具时，其漏电的额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

10.4.3 施工机械安全要求

⑴.搅拌机必须安置在坚实地方，用支架或支脚筒架稳，不准用轮胎代替支撑。

⑵.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等处应良好，滚筒内不应有异物。

⑶.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后将料斗固定好。

⑷.挖掘机在操作时，一次挖土高度一般不超过4m，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过，上下坡时坡度不应超过20度。

⑸.电焊机外壳必须接地良好，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，焊工严格按操作规程作业。

⑹.渠堤工程施工作业划分行进线路，设置指挥人员。填料区与碾压区分开，避免混乱，有序工作。

10.4.4 消防安全措施

对职工进行消防安全知识的教育和训练,对驻地和库房加强火源管理,尤其油库和库房是消防重点，配备砂堆、灭火器等消防设施，并设专人看管，一天24小时随时有警卫值班，非工作人员严禁入内。确保消防水源充足和供水系统工作正常。

10.4.5 食堂卫生与医疗保健

⑴、加强食堂卫生管理，确保饮食卫生和安全，特别加强对外加剂（如NaNO2等）的管理，吸取以往血的教训，确保不发生食物中毒造成对职工的人身安全危害。

⑵、工地设医务室，负责防病治病和防疫宣传，并配备常用药物和急救设施。

11 环境保护措施及文明施工保证措施

11.1 建立健全管理组织机构,成立工地以项目组织为组长,各业务部门和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构

11.2 加强教育宣传工作,提高全体职工的文明施工和环保意识。严格执行设计图纸及招标文件总则中的有关环境保护条款，做好环境保护的各项工作。

11.3 遵守国家和地方有关生态环境保护和野生动物保护的法律、法规和规章，对于合同规定施工用地范围外的植物、树木必须维护原状TB 10308-2020标准下载，不得让有害物质（如燃油、化学品、酸等以及超过允许剂量的有害气体和污水、泥水、弃渣等）污染土地。对地场机械、车辆必须按指定的道路行走，保护草场植被不被破坏。

11.4 将工程开挖的弃料、弃渣运至专门指定的场地，并按规定修筑周边排水和边坡防护。

11.5 采取有效措施减轻施工中扬尘污染，如给拌和设备设置防尘罩，配备洒水车，对施工现场道路进行洒水处理，保护施工现场无灰尘。

11.6 夜间施工时，对噪音较大的施工机械予以控制，施工运输车辆要装有效的消音器。

11.8 工程完工后，在规定期限内拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理批准的环境保护措施计划完成环境恢复。

11.9 建立现场文明施工委员会和治安管理机构，积极配合业主单位做好工地文明施工，并同当地公安部门密切配合中建管线施工组织设计（84P）.doc，搞好工地治安保卫工作。

11.11 按月、季、半年定期进行文明施工检查，发现问题及时进行整改。

11.12 挂牌施工。管理人员必须挂牌上岗，各工种设立标志牌，包括施工名称、施工范围、负责人等。