施工组织设计下载简介

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2.5.1.5 始装节安装完成后的加固必须牢固，防止因上下游管节压缝和浇筑混凝土时移位。

2.5.1.9 焊缝内部或表面发现有裂纹时，应进行分析，找出原因，制订措施后，方可焊补。

2.5.1.10 焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷修磨成便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查。如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤GB50222-2017 建筑内部装修设计防火规范，确认裂纹已经消除，方可焊补。

2.5.12 返修后的焊缝，应用射线探伤或超声波探伤检查，同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次后焊补时，应制订可靠的技术措施，并经施工单位技术负责人批准，方可焊补，并作出记录。

2.5.13管壁表面凹坑深度大于板厚的10%或超过2mm的，焊补前应用碳弧气刨或砂轮将凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊补。如需预热、后热，则按6.5.3条规定进行。焊补后应用砂轮将焊补处磨平，并认真检查，有无微裂纹。对高强钢还应用磁粉或渗透检查。

2.5.14在母材上严禁有电弧擦伤，焊接电缆头不许裸露金属丝，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理，并认真检查有无微裂纹，对高强钢在施工初期和必要时应用磁粉或渗透检查。

2.5.2.1 作业人员根据施工图纸和相应的作业工艺卡放样，并设置明确的标志。

2.5.2.2 质检人员根据施工图纸要求和相应的作业工艺卡的要求，检查放样是否符合安装要求。

2.5.2.3 始装节一般采用土建施工的门、塔机或汽车吊、卷扬机等起重设备吊装。

2.5.2.5 始装节安装完成后的加固必须牢固，防止因上下游管节压缝和浇筑混凝土时移位。

2.5.2.7 焊接、检验、探伤及缺陷处理与埋管安装类似。

可在钢管全部安装完后补漆。如钢管较长，或一次性补漆有困难，也可分多次完成。

2.7 压力钢管水压试验

2.7.1 水压试验准备

2.7.1.1 钢管及钢管上的各种设备和附件的均按设计要求安装调试完备并经初步验收；

2.7.1.2 试验用的封头及成套试验设备（如各种泵、阀与压力仪表等）以安装且符合要求；

2.7.1.3 所有的钢管观测设备安装和调试完必经初步验收；

2.7.1.4 管道沿线有专人监视、记录，并有可靠的通讯联络设施。

2.7.2 水压试验范围及压力值

2.7.2.1 当设计有要求时应作水压试验。

2.7.2.2 下列岔管应作水压试验：

首次使用新钢种制造的岔管；

2.7.2.3 一般常用岔管是否需作水压试验按设计规定执行。

2.7.2.4 明管一般应作水压试验。作整体或分段水压试验有困难时，当采用的钢板性能优良、低温韧性高，施工时能严格按评定的焊接工艺施焊，纵、环缝按100%无损探伤，应焊后热处理的焊缝进行了热处理，并经上级主管部门批准可以不做水压试验。如单节明管符合上述要求，也可不做水压试验。

2.7.2.5 水压试验的试验压力值应按图样及设计技术文件规定执行。

2.7.3 水压试验程序

2.7.3.1 充水。正式充水前要作好初始记录（包括气侯条件、钢管及镇墩的应变和移位情况等）；

2.7.3.2 开启上封头处顶部的排气阀进行充分排气，直到排气阀开始溢水，方能关闭排气阀。一般应停留足够的时间，记录所有监测数据，包括是否有射水、漏水或渗水等异常（如有问题应及时消除隐患）；

2.7.3.3 用高压泵进行加压试验。一般应根据试验压力事先确定详细的分级加压方案（包括分级数、分级压力值、每级停留时间、测量项目以及出现异常时应采取的紧急对策等）；

2.7.3.4 试验结束后，应等管内水排尽后才能割除试验用封头（设计要求保压状态下浇筑混凝土，封头可以最后割除），对全部观测资料加以整理、分析，写出报告存档。

2.7.4 水压试验结果

2.7.4.1 明管或岔管试压时，缓缓升压至工作压力，保持10min，对钢管进行检查，情况正常；

2.7.4.2 继续升至试验压力，保持5min，再下降至工作压力，保持30min，并用0.5～1.0㎏小锤在焊缝两侧各15～20mm处轻轻敲击，整个试验过程中应无渗水和其它异常情况。

2.7.4.3 试验中做出详细的试验记录；试验结束后，根据试验记录做出正式的试验报告。

2.8 竣工检查、验收

2.8.2 交接验收时，应提供下列资料：

JGJ114-2014 钢筋焊接网混凝土结构技术规程压力钢管工程竣工图样；

主要材料出厂质量证明书；

安装最终检查和试验的测定记录；

参加压力钢管一、二类焊缝焊接的焊工名单及代号；

重大缺陷处理记录和有关会议纪要。

质量控制要点及内容见下表

压力钢管安装质控一览表

根据生产施工的具体情况06J908-6太阳能热水器选用和安装.pdf，需对上述补充完善后执行。

根据各工程项目的情况，对附表予增减修改，提交监理审批后实施。