施工组织设计下载简介

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钢筋采用图纸要求的国标钢。

模板采用18mm厚七夹板。80mm*80mm方木及钢管支设，用φ12螺杆对拉，螺杆中间设止水环，，。

砼总量约1500m3，采用长兴商品砼，两台HB60泵机泵送。

施工作业顺充、流向及进度计划

DBJ41T 162-2016 高压细水雾消火栓系统技术规范.pdf钢筋送检、放样、下料、制作——钢筋各部位安装——电梯井、集水井、水沟及各部位模板制安——防雷接地焊接——钢筋止水带、护砼网安装——砼浇筑——养护——清理现场进入下一工序。

进度计划安排：钢筋用量大，制安时间从4月16日至5月16日。

砼浇筑时间安排及泵送机的选择

本地下室砼地梁板及基础承台砼采用C40，约1476m3。原计划采用2台砼泵泵送浇筑、1台砼泵一小时约能泵送20~25m3砼，按每小时20m3计算，1476m3需用36.9小时才能完成，加上其他因素的影响，因此计划用40小时完成。

由于现时已进入雨季增加了许可不利因素，必须采取措施缩短施工周期，因此决定改用二台HB60型砼泵送机，理论上HB60型每小时能泵送60m3砼，扣除其它因素的影响按每小时40m3/台计算工作量，两台泵同时作业约需24小时完成，因此工期改定为24小时（一天一晚），计划于本月17号上午进行人防工程验收，下午进行基础承台、地梁、地板钢筋验收。如有问题于17号梁晚整改完毕，9号上午7点钟开始捣砼，连续作业至20号上午7点钟完成。历时一天一晚。

四、工程施工工艺及要求

1、钢筋材料按预算及设计图纸要求提前进场，并按试验要水送检。同时钢筋施工员按图把各部位钢筋放样好。

2、送检合格后，把钢筋型号、规格、数量及焊接部位等数据，经技术员审定后，送工场作样板加工，验收合格后进行制作。

3、成形钢筋在加工场所内须按型号、规格、品种及安装部位分类堆放，并挂上型号牌。

4、承台底板层钢筋要求用同标号的细石柱做成垫块架立固定，垫块规格为100×100×50（高），间距为＠1500，双向布置。或用 φ20钢筋制作。

5、底板钢筋安装完成后，应根据柱墙平面位置预留插筋，其规格、数量、位置及搭接长度要求均同该处柱墙底部配筋，要求插筋的下部埋深以插入承台底部700mm～1000mm为准。并满足La要求（I级钢＝25d，Ⅱ级钢＝35d，）且弯立钩≥100mm，核心筒部分墙柱插入承台长度满足Lae（当d≥25时，Lae＝40d，d<25时，Lae＝35d，且弯立钩≥250mm），框架柱纵向总数n≤8根时，可一次性接头，n＞8时分两次接头。

6、墙柱钢筋定位：①平面——在板梁面层钢筋用线放出墙柱位置，墙边用1Φ12钢筋压脚与底钢筋焊牢，插筋焊在压脚钢筋上，柱面加定位钢筋并与面上板筋焊牢。②竖向——剪力墙钢筋用钢管搭设简易支架，并放线水平标高以扩控制插筋高度。

7、地下室外墙及水池壁按设计要求反高0.5m安装3厘钢板止水带，与钢筋焊牢。

8、在浇砼时，应派钢筋工人跟班，检查钢筋有无移位，支座面筋有无踩沉，弯钩有无反向等情况，并及时修正。

9、安全要求：注意严格遵守钢筋制作安装安全操作规程，注意钢筋运输上落安全，不准抛掷钢筋及其它物品，现场人员必须戴安全帽，不准穿拖鞋。

10、钢筋制安按图施工，如无说明则按现行规范《GJBT－611》

执行，完工后经公司质量员检查，甲方、设计、监理、质监部门共同验收并签证后方准进入下一工序。

1、模板制作时严格按照图纸尺寸，选择材料时，要注意不能有变形现象及腐烂材料。

2、模板安装要求位置准确、牢牢、稳定，防止出现涨模、漏浆现象，浇筑砼时要有木工现场值勤，对发生偏移的地方及时较正、加固。

3、模板制安完成后，质安员要进行检查验收备案，作好记录。

根据设计要求，本工序的进行，在钢筋绑扎时应同时展开，穿插作业。按图施工，按规范操作，并会同甲方、设计、监理共同做好隐蔽验收记录。

施工操作面的控制，选择与轴线1—1方向平行，宽度为5米进行浇筑。

人员安排分两个班，每班分二个组，每个组负责一个施工段的浇筑工作。每个班组安排2个施工员、35个工人、2个电工、3个机修工，每台砼泵配2个专职操作员，共计88人。

施工用工具，砼输送选用两台砼泵机泵送到施工各部位，拟投入6台振动器，20支振动棒和2块振动板参加作业，准备防水专用纺织布500m2和深井潜水泵4台及直径为4cm胶软管100m以备施工期间大雨时使用，防水雨衣按参加作业人员数的1.5倍准备。

砼从搅拌车中卸出到浇筑完毕的时间不能超过90分钟，运输过程中应以最少的转载次数和最短的时间完成。

砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.5倍（尽量控制在30cm左右）在振捣上一层时，应插入下一层中50cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般振捣时间为20～30秒，应注意砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出浆为止。振捣方法要做到循序渐进，逐层浇筑，避免发生漏振。浇灌间歇时间不能过长，须在初凝前继续浇灌杜绝留有施工泠缝。

使用振动器应穿胶鞋、戴胶手套，手湿不得接触开关电源线，电线不得有破皮漏电，按规范装设防漏电开关。

混凝土施工应连续进行，如须间歇，不宜超过2小时，由施工员安排留设施工缝，在留设施工缝处继续浇筑前应当打毛，用水冲刷干净，润湿后，浇淋与混凝土标号相同的水泥沙浆1～1.5cm厚一层，然后继续浇筑。新浇筑的砼应在施工缝一米以内，进行人工捣固，待超过一米范围以外，方得用振动器振捣。

砼的水化热控制监测，我们将采用直径为80mm的镀锌管、间距为10米×10米布置，设置深度为：板插管深30cm，梁插管深80cm。测温数据：第1~5天每天2小时一次，第6~25天每4小时测一次，第26～30天每8小时测一次，内外温差宜在25°C～30°C之间。如在测温时超过上规范值，必须立即加高浸水高度并加强侧壁木模挂麻袋淋水，并同时通知甲方、设计、监理、质监站、超力混凝土搅拌站等单位，商议对策，使砼水化热量下降到规范值为止。

做好测量记录：①对商品混凝土每一车次作坍落度及入槽温度记录。②准时测读气温及砼各深度层的温度。③计算出砼表面与大气温差，砼中心与砼表面温差，砼中心与大气温差。

砼的养护，在砼浇筑5～6小时后，采用麻袋覆盖，浇水养护，前三天每天浇水4～6次，三天后每天浇水2～3次，养护时间不得少于14天。根据实际监测结果，与混凝土的养护密切配合。

混凝土试块的制作，按规定、规范在现场制作，并且与现场同条件养护，按规范送检。

＜五＞清理，自检，验收。准备下一工序作业。

确保商品混凝土连续供应的措施

由于混凝土公司的搅拌厂（站）离工地远，加上广州市区车辆较多，经常出现交通阻塞现场，可能会造成混凝土间断性供应不上，影响工程进度和施工质量。

考虑一天一晚在连续施工，混凝土公司是否能够确保材料（水泥、河砂、碎石）有充足的储备？运输车辆是否能满足本工程的要求。

针对以上2个方面的问题采取以下保证措施。

必须事前派出有关方面的负责人与混凝土公司加强联系，并亲自到混凝土公司提交我们的计划书，及具体的时间要求，质量要求等，希望混凝土公司引起高度重视，并做到全力支持和配合，确保工程顺利完成。

派出有关人员实地考察混凝土公司，了解材料储备等情况，材料质量是否符合规范的要求，做到心中有数，防止出现因缺材料或缺水泥而造成砼供应中断的事故！防止因材料不符合规范要求而使到混凝土出现质量问题。

由于采用了加强带，且加强带内的砼强度比两边砼强度高一级的C45膨胀砼，因此必须加强管理以防出错。

砼熟料采用专用车运输，砼强度等级挂牌编号，标识清楚，送达现场后，由专人带领将熟料卸入指定的混凝土泵车，再输送到相应结构部位，以防搞错。

地下室基础及地梁、板的混凝土浇筑要求连续施工不设施工缝，因此供电不得中断。为防止出现地区性间歇停电，必须配备一台120KW以上的柴油发展电机，确保电力供应不中断。

（1）雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的拙水设备及防台防汛的应急材料。

（2）混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若在不得己情况下，必须做好有效的防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、纺织布。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇混凝土。

（3）雨季必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调砼坍落度等方法。加强计量测试工作T／CADBM 1-2018 聚氯乙烯锁扣地板.pdf，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保砼施工质量。

（4）雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题应采取相应措施，及时整改。

（5）对高耸物如塔吊、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，塔吊应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施。

（6）在混凝土施工过程中遇到大雨时要及时将还未终凝的混凝土用塑料薄膜和纺织布盖严。

（7）捣砼前必须按地下室施工组织设计的要求做好外围排水沟和内集水井。在施工期间必须专人负责排水工作，确保施工正常进行。

龙潭地区经济适用房（拆迁安置房）项目基坑土方工程施工方案.doc（8）主要防雨机具计划表

潜水泵（3KW）6台、配备4cm水管100米。

小型潜水泵（1.5kw）4台，配备水管50米。