施工组织设计下载简介

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河南省水利第一工程局南水北调中线一期工程强夯施工方案（修）

安阳河倒虹吸进口检修闸、进口渐变段及渠道

25＋347.3～26＋326.51段

1.1确定现场强夯试验区

在检修闸、进口渐变段桩号26+326.51 ~ 26+391.51基础范围内选定一块较为平坦的区块，作为本次试验的Ⅰ号试验区位，试验区面积26×；渠堤桩号25+347.3~26+326.51段强夯试验区位置设在桩号26+286.72处，作为本次试验的Ⅱ号试验区，试验区面积20×。强夯位置及试验区平面布置与Ⅰ、Ⅱ号试验区夯点布置见图。

在I#试验区位，施工图纸显示有一个地质探坑，探坑位置在桩号26+391.51处。通过上述探坑资料，可以知道地面下各层原状土的含水量、干容重、湿陷性、压缩性、剪切性试验指标，同时可以绘制出土层深度与含水量、干密度的曲线图。检修闸26+326.51~ 26+391.51处原状土取样区设在26+386.956位置处，取样深度距地面，同时在I#试夯区26+386.956位置做原状土标准贯入试验，贯入深度；渠堤25+347.3~26+326.51段强夯范围内原状土取样设在26+277.739处房建基坑支护施工组织设计，从施工准备到成品保护全过程方案编制.doc，取样深度距地面，同时在26+277.739处做原状土标准贯入试验，贯入深度。

本工程在桩号26+277.739和26+386.956处的两个地质勘探孔地质报告数据可以作为本次试验前的地质基础数据。试夯后分别在Ⅰ号、Ⅱ号试验区内各挖一组探坑，分别取样，得出夯后的技术数据如：各层原状土的含水量、干容重、湿陷性、压缩性、剪切性试验指标，同时也可以绘制出土层深度与含水量、干密度的曲线图。然后与夯前地质数据进行比较，得出最佳强夯试验参数，上报监理工程师批准后作为强夯施工的控制参数。

根据规范规定：圆形锤印易于重合，本工程选择圆形锤；本工程夯锤直径2. ,选择夯锤重20吨，为铸钢材料，吊环为φ50，4φ300排气孔。

本工程拟投入40t吨履带式起重机两台，采用自动脱钩装置，起重能力大于1.5倍锤重，40t＞20t×1.5=30t，最大落距为。

40吨履带式起重机采用自动脱钩装置。拉绳一端固定在锁柄上，另一端穿过转向滑轮固定在臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到预定高度时，开钩绳随即拉紧，而脱钩装置开启，夯锤脱钩下落。同时可保证每次夯击落距相同。

3.2强夯施工的技术参数

强夯法加固地基要根据现场的地质情况、工程的具体要求和施工条件，根据试验选择确定有关技术参数，包括锤重、落距、夯击点布置及间距、夯击击数、夯击遍数、两遍之间的间歇时间、平均夯击能、加固范围及深度等（通过室内试验测定土的干密度、空隙比和湿陷系数。I#试夯区强夯设计采用2000KN.m，夯击能的处理深度为，位于第⑥层黄土状重粉质壤土上，测定其干密度不小于/cm3、最大空隙比e不大于0.655，湿陷系数小于0.015；II#试夯区强夯设计采用3000KN.m，夯击能的处理深度为，位于第⑦层重粉质壤土上，测定其干密度不小于/cm3、最大空隙比e不大于0.630，湿陷系数小于0.015）。

锤重（G）和落距（h），它直接决定每一击的夯击能，影响加固效果的重要因素。本工程选定锤重20吨、落距5~。

按土体竖向压缩最大，两侧向移动最小的原则，通过单点试夯，观测夯击坑周围土体变形来确定夯击击数和夯击遍数，按规范规定，当单击夯击能小于4000KN.m时,最后两击的平均夯沉降量不大于，并且夯坑周围地面不应发生过大的隆起。当夯击到每一击所产生的瞬时沉降量达到规范标准时，即认为基础已经夯实。此时的夯击数，即为最佳夯击次数。每夯击点的夯击数一般为3~10击。按规范规定，根据地质情况一般为2~3遍。

单点试夯时瞬时沉降量记录表（水准仪测量）

取决于强夯产生的孔隙水压力的消散情况。一般土质颗粒细、含水量高、透水弱、粘土层厚的，间歇时间宜加长，间歇时间一般为2~3周；对于粘土或冲积土为3周左右；前一遍夯击完成后，间歇时间达到要求后将工作面推平，进行下一遍夯击。本工程属于地下水位较低、含水量较小轻粉质壤土间歇时间拟采用2~3周时间。

根据设计要求和现场设备情况，以及工期要求，尽量减少夯击遍数。第一遍采用现场设备最大夯击能20t×=3000KN·m，以后逐渐减少。最后一遍选择最小的夯击能20t×=1000 KN·m，连续排夯。

夯击能的改变：夯击能的改变拟采用改变落距的办法来改变各级夯击能的大小。

一般按法梅那拉氏公式估算：

h =（H／K）2／Ｇ

K——系数，一般取0.4~0.7，取值由试验确定。

h=｛7／(0.4~0.7) ｝2／20= ~

我们取其中间值h=15~4，夯击能3000 KN·m ~800 KN·m。

3.3强夯试验参数的确定

根据以上试验结果，夯锤重、落距、夯击点距离、夯击击数及夯击遍数、两遍之间的间歇时间、夯击能、强夯影响范围、强夯加固深度等都符合设计要求及施工规范时，并经现场监理工程师批准后，作为控制检修闸、进口渐变段基础及渠堤基强夯施工的技术参数。

强夯施工除了严格遵照施工步骤进行外，还应有专人负责施工过程中的监测工作

（1）（1（（开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。若夯锤使用过久，往往因底面磨损而使重量减轻；落距未达设计要求的情况，在施工中也常发生。这些都将影响单击夯击能。  

（2）强夯点位偏差应小于 ,夯锤应保持垂直，其倾斜度应不大于30°。

（3）强夯施工中夯点放线错误情况常有发生。因此，在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。

（4）施工过程中应按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。

3.5夯击后土的干密度的现场试验和室内分析：

夯击过程结束后,现场钻孔试验取样并进行室内分析, 包括干密度、含水量、湿陷系数、压宿曲线、孔隙比和标贯（标准贯入试验：其设备是在钻机的钻杆下端连接标准贯入器，将质量为63.5kg的穿心锤套在钻杆上端组成的。试验时，穿心锤以76cm的落距自由下落，将贯入器垂直打入土层中15cm〈此时不计锤击数〉，随后将贯入器打入土层30cm的锤击数即为实测的锤击数N），以达到设计和规范要求。

二、强夯施工、质量检查和验收

强夯施工开始前，应会同监理人复核强夯点位的现场放样成果，经监理人签认后，方可开始强夯。

1.1清理并平整场地；

1.2标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；

1.3起重机就位，夯锤置于夯点位置；

1.4测量夯前锤顶高程；

1.5将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；

1.6重复步骤，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；

1.7换夯点，重复步骤至4.1.6，完成第一遍全部夯点的夯击；

1.8用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；

1.9在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。

强夯施工过程中，定时进行强夯点位偏移值、夯击次数、夯锤落距、每个夯点的最后两击夯沉量、夯锤倾斜度。各区强夯施工结束后14天，应按施工图所示或监理人的指示进行标贯和探坑检查。部点位置综合考虑随机性和代表性，监理人根据施工情况确定。

强夯基础工程全部完工后，应会同监理人按规定进行检验和验收。

2拟投入的主要人员和设备

3强夯施工中应注意的几个问题

3.1强夯开始应检验夯锤是否处于中心，若有偏心，应采取锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，以免夯坑倾斜。

3.1夯击时落锤应保持平稳，夯位正确。如错位或坑底倾斜过大，应及时用壤土将坑底整平。

3.2强夯施工必须以各个夯击点的夯击数作为施工控制数值，也可采用试夯后确定的最后两击的平均沉降量小于控制。夯击深度应用水准仪测量控制。

3.3强夯施工应尽量避免雨雪天进行，以防止强夯场地积水，否则土质含水量增加，土质变软，会产生挤出现象，降低强夯效果。

3.4强夯施工在冬季施工，应将冻土击碎，要清除大的冻土块。夯击能和次数应适当增加。

3.5强夯后的土体强度随夯击后间歇时间的增加而增加，一般检验强夯效果，宜在强夯之后的2～4周进行，不易在强夯结束后立即进行检验，否则，测得的强度偏低，不能反映实际效果。

五、强夯施工中的安全防护措施

1履带式起重机、夯锤、自动脱钩装置要保持性能良好JGJ/T 427-2018标准下载，操作机械工要持证上岗。

2在试夯时或大面积夯击时要有专人指挥，闲散人员及与强夯施工无关的人员不得进入夯击现场范围内。

3夯施工中的指挥人员、测量人员、推土机及其操作人员在夯锤下落的瞬间，要在夯击范围外的地方躲避。

（1）强夯施工的夯锤系自动脱钩，现场施工必须高度集中，统一指挥，不得有任何混乱现象，整个现场应由起重指挥员全面负责。

（2）吊车司机、推土机司机都要集中精力听从起重指挥员的号令，不得盲动，夯锤起吊后，禁止任何人从吊杆下方通过。

（3）吊车司机应严格遵守安全操作规程。

（4）夯击场地应视情况适当洒水，以防石、水四溅，尘土飞扬，在吊车操作室挡风玻璃前6-电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-2012），应增设一面铅丝防护网。

附图：1.强夯范围及试验区平面布置图

2.Ⅰ、Ⅱ号试验区夯点布置图