施工组织设计下载简介

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1、基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。

2、采用灰土回填时，根据填方数量，准确计算石灰用量，保证灰土中有效成分的含量。在回填过程中，除按要求检测回填土的厚度、压实度外，同时检测灰土中有效成分的含量。

第六节路基土方工程施工方案

1、在土方开工前14天内MH-01标准下载，测量人员会同监理人员对原地面的横断进行测量并绘制成土方横断面图。

根据导线控制点和加密导线点，用全站仪根据设计图纸所给定的定线关系和参数，按极坐标法测设出各控制点，以满足施工测量的需要。

开工前以及进场后，组织测量人员在监理工程师的协调下，对相邻合同段连接处的水准点、坐标控制点进行闭合测量，并统一平差，将高程和座标偏差控制在允许范围以内。施工过程中，每一个月对合同段内的水准点和座标控制点检测一次，并将检测结果报驻地监理工程师审核。

二、路基清表及挖方施工

复测导线点和水准点，资料上报监理工程师。

增设水准点和导线点、恢复中桩、加桩，进行施工测量放样工作，现场放出路堑开挖边线、弃土场等具体位置，并将施工中所有标桩做固定性保护。

修建临时便道、便桥及路基外的排水设施，并通至桥涵或沟渠，以利于排水。避免冲刷边坡和路基，弃土场也要做好排水设施。同时，开挖公路用地沟槽，以利施工。

人工配合机械清除施工范围内的表土、杂物有机质和腐植土，清除妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等，其中对于胸径大于15cm的树木，按工程师指示的长度锯成树段，在指定地点堆放整齐。

拆除不允许保留的结构物，达到工程师的满意。

用推土机或挖掘机按设计要求自上而下地进行取土，施工用推土机和挖掘机及自卸汽车配合，将合适的材料直接调运到填方地段。用于路基填筑，对非适用材料，按规定要求，整齐堆放在指定的弃方位置。

开挖中如果发现土质有变化，应及时报告工程师，修改施工方案及挖方边坡。

经常检查路基的中线位置和标高，保证开挖边坡不陡于设计。按设计及规范要求，零填方挖路床顶面以下0~30cm土方翻松压实，其压实度不小于96%。

雨期开挖路堑时，采取分层开挖，每层底面有大于2～4%的横坡，以利于排水。挖方边坡面与路槽顶面预留30cm厚，待雨期过后，再修整到设计要求。

4、边沟、截水沟及排水沟的开挖

开挖的位置、断面尺寸和沟底纵坡应符合设计要求。

所有排水沟渠的开挖，应从下游出口向上游开挖。

按设计图纸要求恢复中桩，检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及标高。对深路堑边坡修整按图纸要求自上而下进行刷坡，边沟的整修采用挂线进行，整修后的路基应平整、密实、曲线圆滑、边线顺直。边坡坡面平顺稳定，边沟整齐，沟底无积水现象。

路堤填筑采用水平分层填筑、分层碾压的填筑方法进行施工。其施工步骤如下：

在路基填筑前，恢复路线中桩，待填筑层边桩，并测出中桩及边桩标高，以确定待填层的顶面高层及摊铺厚度，并在边桩上用红油漆作出标志。

在路基填筑前，对下承层进行碾压，并检查其压实度，发现压实度达不到地段，重新处理并压实。

土方从路基挖方取土运输到路基上，用平地机和推土机进行摊铺，根据土体的含水量进行晾晒或洒水处理。为确保路基的压实度，并有利于路基排水，路基松铺厚度控制按试验段的试验结果控制，两侧宽度超出路基宽度500mm，横坡设为2%。

对于石灰处治土，土层摊铺完成后，用压路机碾压两遍，然后将熟石灰定量、均匀地洒在土层上，用稳定土搅拌机或铧犁搅拌均匀。

当土层松铺完成或石灰处治土层拌和均匀后，在填筑层最佳含水量时，用15T的振动压路机进行碾压密实，碾压遍数至少在试验路段确定的压实遍数以上。压路机碾压时，遵循由慢到快、由轻到重的原则，使松铺层逐渐增长密实度，以免破坏土层结构。

路基在直线段内从两侧向中间碾压，平曲线段内由内侧路肩向个侧路肩进行碾压。碾压时，压路机轮横向重叠0.4～0.5m，纵向重叠1.0～1.5m，使全路段各点都得到压实，避免土基产生不均匀沉降

路基分几个作业段施工时，两相邻施工段不在同一时间施工，先填筑段按1：1坡度分层预留台阶；相邻段同时施工时，分层相互交叠衔接施工，搭接长度不小于2m。

土层碾压密实后，在下一层路基施工前，利用核子密度仪测定碾压层的压实度，并整理数据，提交现场监理工程师检查同意后，进入下一层路堤填筑施工，依此循环直至路床顶面标高。

第七节路面基层施工方案

基层施工采用ABG423摊铺机、英格索兰SD150D、SD175D振动压路机、YL20振动压路机路面施工设备进行。

水泥稳定石屑混合料全部采用厂拌。

拌和好的混合料用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸汽车。装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；运输时对车上的混合料加以覆盖，以防运输过程中水分蒸发；拌和好的混合料尽快运到现场摊铺，从第一次加水拌和到碾压完毕的时间不超过4小时。

基层摊铺采用一台ABG423摊铺机整幅进行。

施工时保证运输能力与摊铺机的生产能力互相协调，减少停机待料现象。

在验收合格的下基层上，清除浮土和杂物，并洒水润湿下承层。

混合料经摊铺、整型、摊铺长度达到50m以后，检测混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即进行碾压。本合同段采用一台英格索兰SD175D、一台英格索兰SD150D和一台YL20胶轮压路机碾压。碾压分初压、复压和终压，初压采用SD150压路机从低到高静压一遍，质检员采用3m直尺检测平整度，若有不平整或离析处，采用人工铲平，消除离析部位；复压采用SD175D、SD150D压路机低频高振幅碾压，碾压速度控制在40－60m/min，每碾压一遍，试验员采用灌砂法检测混合料密实度，直到混合料密实度达到设计和规范规定的密实度以上为止；终压采用YL20胶轮压路机赶光碾压。碾压时，由机非隔离带一侧向路中线碾压，每道碾压与上道碾压相重叠不小于1/3轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求，压实度达到重型击实试验确定的最大干容重的98%以上；碾压过程中，混合料表面始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，及时补洒少量的水；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证混合料表面不受破坏；混合料从开始到拌和，到压实成型的总时间不超过4小时。

混合料碾压成活后，覆盖透水土工布洒水养生，养生期不少于7天，养生期间除洒水车外，严禁其它车辆通行。

第八节道路附属工程施工方案

一、路缘石、平缘石施工

道路两侧的路缘石采用预制混凝土缘石，下部及后背为豆石混凝土；步道两侧为预制混凝土平缘石，下部为1：3水泥砂浆。所有缘石进场时由质量员现场检验，确认合格后方允许使用。

路缘石在水泥路面施工后安砌，在已建成的基层上放样后，铺设路缘石及平缘石。

路缘石挂线埋砌，铺砌好的路缘石，要求缝宽均匀、线条顺直、曲线圆顺、顶面平整、砌筑牢固。

人行步道为彩色人行道板砖和深黄色导盲砖。步道砖由经考察选定或业主指定厂家统一供货。方砖砌筑前，先将路床碾压密实，采用轻型压实，压实度≥95％；上面填筑10厘米厚水泥稳定石粉渣，压实度不小于95％；方砖下卧2厘米砂垫层。铺砌时，保证每块方砖下部密实、饱满、平整，方砖放平后，用专用橡皮锤反复敲打，直至方砖表面平稳，不再下沉。

施工前，测量人员根据铺设段落，划分铺设方格，然后进行“双线充筋”，控制铺砌高程。

一、项目部内部图纸会审阶段

在工程设计图纸下达项目部后，项目总工、总经济师及项目经理应及时组织项目部相关部门（主要是工程技术部与经营部）进行项目部内部的图纸会审，内容包括：

1、工程技术部从本工程具体技术方案的可行性（主要是考虑工期、进度、该施工方案的难易程度）方面提出切合本工程实际的施工方案。

2、经营部就工程部所提方案从经营角度（主要是施工方案成本初步比较、业主对该方案采纳的可行性）提出本部门意见。

3、项目经理与项目总工分别就经营部及工程技术部提出的意见进行汇总，经会议认真讨论研究后形成项目内部统一意见，以书面报告形式报公司审核。

二、工程项目施工成本形成阶段

1、在公司审核意见批复后，项目部应再次组织上述两部门有关人员就审核意见进行讨论。在结合本工程实际并保证工程质量、工期、文明安全施工的基础上，确定出具体的可实施性施工方案。

2、经营部根据项目部内部会议确定的最终方案，依据本工程施工图纸计算出各分项工程工程量，并提交一份给工程技术部复核，以形成最终的本工程施工成本实际工程量。

3、经营部依据相应的定额及编制办法进行本工程施工成本的编制时，主要包括以下两个部分：

A、经营部统计出本工程所有材料的型号及规格清单，报项目材设部进行市场询价。（注意：由于工程材料价格是工程项目施工成本编制中最关键的因素，材设部在进行视察工作询价时应尽量反映本工程所需材料的真实价格，调动所有的资源关系以寻求可信的材料采购价）

B、机械台班价格在尚未建立适合本企业施工定额的情况下，拟依据定额用量及机械台班单价分析表确定的价格进行编制。

依据本工程工期、进度安排分解出本工程的现场管理费用以及规费及税金，编制出本工程合理的间接费成本。

在上述两部分成本编制完成后，应编写出完善的编制说明。并应对比本工程施工成本与中标总价或预算总金额，分析出本工程利润率，结合工程技术部提供的方案，进行利润的挖潜分析，形成挖潜分析报告并与施工成本一起报公司及集团审核。

4、在公司审核意见批复后，项目经营部应根据上述部门的批复意见结合本工程工程进度或施工方案的调整对本工程施工成本进行必要的调整与变化，最终形成项目部的成本控制目标。

成本控制是指在项目成本的形成过程中，对生产效益所消耗的人力资源、物质资料和费用开支，进行指导、监督、调节和控制，及时纠正将要发生和已经发生的偏差，把各项生产费用控制在目标成本的范围之内，以保证成本目标的实现。具体措施如下：

项目根据各分项工程人工费的分解情况，制定项目人工单价表，对项目人工费采用承包负责制。根据定额进行承包，合理调配劳动力，安排好生产计划，减少误工、窝工，严格限制零工。并建立台帐对人工费结算进行审查核算。

按工程进度，保证物资供应；根据工程实体预算需求量，严格执行限额领料制度。建立健全物资消耗台帐表。

对材料的采购单价要从严掌握，做到货比三家，严格控制材料采购单价。

对物资的计量、验收、领用、退库严格管理，并定期进行库存盘点，主要材料及大宗地方材料要每月盘点一次，作到帐物一致，与财务帐核对相一致。

保证机械设备完好率，提高利用率。根据工程实体预算资料，建立自有机械及租用机械预算台班量和实际使用量台帐。执行单机单车核算制度，严格控制每台设备支出。

在保证机械设备完好率不低于95%的情况下，按收入和耗费、创造效益的多少来计提机手的劳动报酬。

四、加强日常资料的管理

加强日常资料的管理，每日按时填报工、料、机日报表，建立日常资料台帐表，做好月度成本原始资料的收集和整理工作，正确计算月度成本，从每日收集的资料和月度成本计算，分析目标成本与实际成本的差异，采取措施加以纠正。

五、建立以项目经理为核心的项目成本控制体系。

六、建立项目成本管理责任制，完善责任成本建设制度。

按照成本责任状和成本计划定期检查和考核各责任部门和责任人的成本控制情况，检查成本控制责、权、利的落实情况。发现成本差异偏高或偏低的情况，会同责任部门或责任人分析产生差异的原因，并督促他们采取相应的对策来纠正差异。如因责、权、利不到位而影响成本控制工作的情况，应针对责、权、利不到位的原因，调整有关各方的关系，落实责权、利相结合原则，使成本控制工作得以顺利进行。

七、定期召开成本分析会

定期召开成本分析会，对成本的形成过程和影响成本升降的因素分析，以寻求进一步降低成本的途径，另一方面从报表反映的成本看清成本的实质，从而增加项目成本的透明度和可控性，为加强成本控制，实现项目成本目标创造条件。项目成本分析会要求成本管理小组全员参与，由项目总经济师通报本月成本经营情况，盈亏原因分析，结合成本责任状和成本计划进行部门与个人的考核，对存在的问题提出整改措施。成本分析会要形成决议并下达到有关部门和责任人。

本项目为市政道路工程，主要工程为路基土方、路面及各类管线等，施工技术难道难度相对较小，项目施工的重要风险在于合同管理风险，特别是和分包商的合同管理风险。

本项目风险管理的重点是合同风险管理和不可抗力引起的风险管理。

合同风险的客观存在是由其合同特殊性、合同履行的长期性和合同履行的多样性、复杂性以及工程的特点决定。合同的客观风险是法律法规、合同条件以及国际惯例规定，其风险责任是合同双方无法回避的，所以在和分包商签订施工合同时逐条与分包人谈判。

不可抗力引起的风险主要包括超过合同规定等级的地震、风暴、雨、台风及海啸等。

一、加强合同的风险管理

工程合同既是项目管理的法律文件，也是项目全面风险管理的主要依据。项目的管理者必须具有强烈的风险意识，要学会分析以风险管理的角度研究分包合同的每一个条款，对项目可能遇到的风险因素有全面深刻的了解。否则，风险将给项目带来损失。和分包商签订合同时应进行逐条的分析，特别要注意分析已修改过的条款，是否隐含着风险。

二、通过工程索赔将风险转化为利润

工程索赔是一种权利要求，其根本原因在于合同条件的变化和外界的干扰，这正是影响项目实施的众多变化因素的主要因素。没有索赔，合同就不能体现其公正性，因为索赔是合同主体对工程风险的重新界定。工程索赔贯穿项目实施的全过程，全阶段，涉及范围相当广泛。比如工程量变化、设计有误、加速施工、施工图变化、不利自然条件或非乙方原因引起的施工复杂化和工期延误等，这些都属于可计量风险的范畴。我国《建设工程施工合同示范文本》关于工程索赔也作了相应的明确规定。这些索赔条款可以作为处理工程索赔和法律依据。

非计量风险指政治、经济及不可抗力风险。政治风险包括：战争、动乱、政变、法律制度的变化等；经济风险包括：风险、通货膨胀、保护主义及税收歧视等。这些风险在国际工程中经常遇到。政治风险发生的概率较小，本工程不予考虑。

不可抗力引起的风险主要包括超过合同规定等级的地震、风暴、雨及海啸等。此类风险的防范主要通过投工程保险，一旦发生则要求保险公司对发生的损失作出赔偿。

我公司一旦中标，为了本项目的顺利实施 ，我公司将通过以下两种措施转移风险。1、工程保险 我公司一旦中标，为了本项目的顺利实施，我项目部将向保险公司支付保险金，保险人根据合同约定对在工程建设中可能产生的财产和人身伤害承担赔偿保险金责任。 我公司拟投保以下几种险种：

建筑工程一切险，附加第三者责任险。  

社会保险(如人身意外伤害险，雇主责任险和其他国家法令规定的强制保险)。 机动车辆险。 

建筑工程一切险和安装工程一切险是对工程项目在实施期间的所有风险(不包括除外责任)提供全面的保险，即对施工期间工程本身、工程设备和施工机具以及其他物质所遭受的损失予以赔偿，也对因施工而给第三者造成的人身伤亡和物质损失承担赔偿责任。 

2、工程担保 。   

指业主向承包商出具的担保，业主如不按照合同规定的支付条件支付工程款给承包商，由担保人向承包商付款。

在工程建设中，总承包商要为分包商的工作对业主负完全的负责。因而，总承包商为了保障自己不被分包所累，防止分包商违约与负债，通常要求分包商提供履约担保。

目经理是本工程风险管理第一责任人，对工程风险实施全面管理。

项目总工程师全权负责本工程的由于自然灾害、不可抗力引起的风险的预防，包括收集以往该地区经常发生的恶劣的气候、不可遇见的地质资料等，然后根据收集的情况制定对应的防范措施。

项目计划合同部负责和分包商合同的起草、签订工作，要认真、逐条推敲合同条款，将隐含的风险降至最小，同时对项目经理负。

第十一章工程创优计划及保证措施

满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。

以提高社会效益和经济效益为中心，强化内控，消灭通病，争创道路施工一流水平，确保工程质量达到合格工程。

二、制定创优目标、实行责任目标管理

以合同文件和设计文件为依据，以抓工序质量创优为基础，实行质量终身责任制和质量责任目标管理，确保实现分项、分部、单位工程质量创优目标，全面落实创优目标。

项目部项目经理为工程创优第一责任人，其主要质量创优责任为：

2、负责项目部质量保证体系正常运行。

3、负责项目部的组织分工，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工的积极性。

4、主持项目部工作工作会议，审定并签发对内对外的重要文件。

项目部总工程师为技术总负责人，其主要质量创优责任为：

1、主持项目部质量创优规划的编制及修订工作。

2、负责项目质量创优规划中有关技术工作的安排及其规章制度制订并组织实施。

3、负责本项目工程的实施性施工组织设计和质量保证措施的编制。

4、指导本项目部其他部门有关质量的相关工作，保证质量体系各环节正常运转。

三、各管理部门的质量创优责任

a做好工前准备，组织工程调查、图纸会审，了解设计意图；负责技术交底。

b坚持按基本建设程序和施工程序办事，正确理解数量与质量的关系，贯彻质量第一的方针。

c合理安排施工计划，组织均衡生产，文明施工。

d管理各种构、配件，非标准加工件的技术鉴定工作。

e制定切合实际的施工工艺和操作方法，并贯彻实施。对违章指挥和技术指导错误造成的质量事故承担责任。

f掌握施工中的各种技术数据，负责解决施工中的技术难题。对工程质量中出现的一般、重大事故和质量缺陷，提出整改、加固、补强措施。

a贯彻执行上级有关质量的规定和规章制度；监督检查有关质量的各项工作。

b开展质量宣传教育工作，协助工程队开展自检、互检、交接检工作。

c按规定及时上报质量统计报表，做好质量回访工作，参加质量事故调查处理。

d定期组织质量大检查，配合有关部门做好质量检验评定工作。

e负责制定创优规划或实施计划；监督实施、组织评选、复验和办理优质工程奖申报手续。

f负责对申报验工计价的工程质量审查签证。

g对违反施工质量管理要求者有权制止；对有危害工程质量的行为有权越级上报。

a做好进场物资的分供方评价，组织合格材料进场，做好机械设备的管理和各级维修保养工作，按时进行大修、中修和小修。

b开展红旗设备竞赛，不断提高机具设备的完好程度，做到正常运转，保证工程不间断施工。

c定期进行库存材料、进场机具设备的检查。

d加强机具设备的革新改造，尽量满足施工要求。

e对由于材料质量、机械设备的原因造成的工程质量事故负有直接责任。

a认真贯彻执行上级有关计量检测工作规定，严格按规范、规程操作，确保计量检测结果的准确性、及时性和公正性。

b管好用好计量、测试仪器设备，按规定组织周期检定和保养，确保仪器设备完好，精度符合要求。

c对工程原材料、成品、半成品进行抽样检测和复验，鉴定其质量是否符合规定。

d搞好现场砼、砂浆和填土工程的施工控制，按规定数量抽样检验其强度和密度，并及时报告检测结果。

e如实记录和计算测量、试验结果，做到资料清楚、齐全、完备。

f对因测量、试验造成的质量问题负直接责任。

a编制施工生产计划的同时下达工程质量计划。

b检查督促质量措施计划的执行。考核施工生产计划完成的同时考核质量指标完成情况及统计返工损失金额，对不合格品和无质量评定的工作，不报竣工、不计完成工作量；未经质量管理部门及监察人员签证，不予以验工计价。

c不下达与质量计划相抵触的施工计划。

d加强质量成本管理和控制，搞好成本核算与经济分析。

e搞好资金管理、加快资金周转、确保创优工程资金供应。

f组织工程验工计价，搞好工程结算，考核质量成本，对质量不合格的工程，有权拒绝支付一切不合理费用，并会同有关部门查明责任。

g研究和贯彻优质优价政策，搞好单位工程的量本利分析。

四、其他管理人员和操作人员的质量创优责任

a负责队和班组的技术质量交底，检查落实情况，纠正违反操作规程的行为，严防工程质量事故的发生。

b复核施工项目测量控制结果，并负直接技术责任。

c负责隐蔽工程的检查验收，会同有关人员认定，办理签证后进入下道工序。

d检查督促自检、互检、交接检、样板制度的落实情况。

e检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，坚决制止使用不合格材料。

f搜集工程项目的有关技术、质量资料，建立工程技术质量档案。

g督促试验人员按要求及时做试验或送中心试验室检验，并提供检验报告。

a认真贯彻上级、业主和监理发布的各项技术规程、施工规范，负责项目工程质量的核定工作，并对工作质量负责，保证其准确率。

b进行隐蔽工程预检及主体结构验收并签证。纠正违章施工，参加样板工程鉴定。

c参加工程质量的定期检查、施工中间检查以及工序交接检查。督促检查签证“三检制”落实情况。

d负责质量工作总结和统计报表。建立质量台帐、监理联络单台帐、质量事故台帐、试验台帐、工作质量检查台帐及其它台帐。

e检查工程材料质量，制止使用不合格材料。

f参加工程设计图纸会审及设计交底。

g参加工程质量事故的处理，督促当事单位上报质量事故报告。

h依据班组的“三检”资料，签证验工报表。

i保证工程质量评定的真实性、准确性、及时性。

j及时上报年、季、月工程质量报表并附分析小结。

a对本班组人员进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”的思想。认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准。全面负责本班组的质量自检、互检和工序之间的交接检查，杜绝工程质量事故的发生。

c严把材料使用关，混凝土、砂浆配合比关。拒绝和制止使用不合格的材料。对不合格的分项工程做到上道工序不交，下道工序不接，接受质检人员、技术人员的检查指导，随时纠正违章操作现象。

d组织班组成员按时填写各种原始记录、统计报表、保证数据真实可靠。分析工程质量存在的问题，实行对策管理。

e对本班组人员操作的不合格工序，主动组织返修返工，直到合格为止。

f参加工程项目负责人组织的质量检查及本班组施工的分项工程质量评定。

a做到“三懂四会”，即懂设备性能、懂质量标准、懂操作规程；会看图、会操作、会维修、会检测。坚持按要求施工，做好自检自评记录。

b爱护工程材料。正确合理使用各种工具、量具和仪表设备，做到精心维护，使其经常保持良好状态。

c严把质量关，做到不合格的材料设备不使用，不合格的工序不交接。凡属不按操作规程、不按施工图纸和技术交底要求施工造成返工或质量事故者，要负直接责任和经济责任。

d自觉接受质检人员和技术人员的检查指导，及时纠正违章施工，确保施工质量。

e爱护和保护工程施工成品。

本项目物资采购，由项目部物资设备部长负主要责任，严格按施工合同和局《采购控制程序》执行，保证本项目使用合格的材料和设备。

物资采购必须从业主招标确定的供应商处采购，或严格按局物资部门下发的《合格分供方名册》选择供应商；如果现场需要购买其他供应商的物资，则必须按程序对其进行评价。

采购人员在采购物资时，必须及时索要所采购物资的原始标识（厂家、材料名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、合格证等）。

二、施工过程质量控制措施

施工过程的质量控制是质量保证的重点环节，所涉及的各项工作必须依据《质量手册》和有关施工过程控制程序的规定执行。

施工图纸及设计交底资料的审核，由项目经理部施工技术部部长组织并负责。

施工阶段的技术交底由施工技术部长负责。

施工组织设计由项目部总工程师组织进行技术交底，使项目管理人员对施工组织设计内容达成共识。

对于施工中遇到的新问题或采用某些新技术时，坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，由项目部总工程师组织进行现场试验，并制定相应的施工方案。

施工条件和环境发生变化时，由项目部总工程师负责提出施工组织设计修改意见，按施工监理程序报批，并报处施技科批准备案。

施工工序质量控制实行“三检”制度，既自检、互检、交接检，由项目部质检科长负责。

三、特殊过程和关键工序控制措施

根据项目的工程特点，确定下列工序为特殊过程、关键工序，并按局《程序文件》要求进行管理。

特殊过程：雨水箱涵的防水施工工序。

关键工序：结构物基底处理、路基压实作业工序、水泥混凝土路面作业工序。

制订特殊过程和关键工序的施工细则，编制作业指导书，有针对性地制定具有可操作性的专项措施。

特殊过程和关键工序实施前，作好以下几项工作：

施工准备阶段对施工图纸进行会审，对施工细则施工工艺进行专项技术交底。

参加施工的操作人员都经过培训，做到持证上岗，培训工作执行《培训程序》。

对施工人员和设备能力进行确认，不具备能力的不能从事施工。

施工过程中，指定专人对质量和过程实施不间断的连续监控，并做好有关记录。

对施工人员资格、工程所需材料、施工设备的状况均作记录，使施工过程具有可追溯性。

四、检验和试验控制措施

项目部设立测试中心，配备最强能力的检验和试验的负责人并严格检验和试验的质量控制手段。

检验和试验是保证工程质量的重要手段，由项目部测试中心主任负主要责任。

除按《质量手册》和有关程序文件规定进行检验和试验工作外，根据本工程实际情况，我们将采取以下具体措施：

施工中进行的检验和试验由试验室主任负责。除所有物资检验按局《程序文件》中“进货检验和试验程序”要求进行外，对于必须进行特殊检验和试验的物资，也在进场后编制的质量计划中说明。

施工过程的检验和试验由试验室主任负责。根据施工进度，将试验和检验安排落实到各施工队试验员、质检员和工班长。

本单项工程最终检验和试验由项目部总工程师负责，按监理规程向监理工程师和业主申请。

项目部使用的检验、测量和试验设备，由项目部测试中心主任负责，按局测量、计量器具周期校验规定负责送检。

五、物资运输和贮存质量控制

项目部将严格做好物资的贮存保管工作。在具体的执行过程中，除按局有关程序文件规定的要求执行外，各项工作主要负责人还应针对工作的特殊性提出措施或方案，交项目负责人审批，并保证在工作中准确地向每一个操作人员进行交底。本项工作由项目部物资设备部长负责。

施工现场应依据平面布置图布置材料堆放场地，设置贮存仓库，并检查、监督与此项工作有关的操作人员，作好防雨、防盗等各项工作。

物资搬运和贮存应有情况记录。本项目所有施工场地内的现场物资标识规格应保持一致。

六、保证工程质量的技术组织措施

为实现工程一次验收合格率100%、优良率95%以上的质量目标，对本工程实行质量创优责任目标管理、质量终身责任制和全面质量管理，日常管理中按ISO9002质量体系进行运转，严格执行我公司质量体系文件的规定，本着“出手必优、全线创优”原则，严格执行标准。

针对本标段实际情况，已考虑的具体质量措施有：项目经理部设置测试中心，采用全站仪等先进仪器进行全标段的定位控制测量；设工地中心试验室，对全标段的试验和检验进行统一管理。混凝土采用预搅拌混凝土，输送车运输，输送泵送料入模。

还将采取以下主要保证措施：

1、强化质量教育增强全员创优意识

利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，使大家认识到质量第一、争创优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。

2、加强组织建设严格质量管理制度

质量管理过程中，我局将严格执行八项制度，即⑴工程测量双检复核制度⑵隐蔽工程检查签证制度⑶质量责任挂牌制度⑷质量评定奖罚制度⑸质量定期检查制度⑹质量报告制度⑺竣工质量签证制度⑻重点工程把关制度。局项目部每月一次、队每周一次组织定期工程质量检查；对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣。各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。

3、强化计量工作完善检测手段

按一级试验室标准设置中心试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员GB50005-2017木结构设计标准.pdf，积极使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。技术及试验人员要及时深入工地进行计量检测，以保证计量检测数据的真实性和准确性，同时定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养，以保证检测精度。

4、坚持标准化管理严格质量控制

施工中推行全方位的标准化管理。依据国家和铁道部现行质量检验的有关规定，制定各种岗位的工作和作业标准。施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。把好技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并进行规定的抽样试验，否则不准进场使用。把好操作程序和工序交接关，严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工。把好质量评定关，质量检查评定达不到标准的工程，坚决推倒重来，直到达标为止。

5、突出重点严格质量管理点管理

针对本工程的特殊过程和关键工序以及质量关键部位和施工中的薄弱环节，建立质量管理点。根据特点，编制特殊工程施工工艺方案和质量控制方案，实施预测预防，进行超前控制，防患于未然，以保证每一分项工程和每个关键工序控制点的施工质量。

6、开展QC小组活动克服各种质量通病

积极开展QC小组活动，深化全面质量管理。在创优过程中，进行技术攻关JBT 13901.3-2020 机械伺服数控回转头压力机 第3部分：精度.pdf，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。混凝土施工中采用打腻子、整体钢模预留泄气孔等措施消除错缝、漏浆、气泡等通病；通过QC活动，更好地落实各项质量措施。在抓好当前工序质量的同时注意保护上道工序成果，注意对成品、半成品的保护。