施工组织设计下载简介
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某高位水池 基坑支护施工组织设计-secret6.4.15公路切缝、填缝
1）砼终凝后6小时按设计板块划分位置清晰地标好切缝线。 切缝在模板拆除后按浇注砼先后及时切割，避免收缩断板，一般可依据浇注时的温度乘以浇注后的时间达到220°C为准或砼抗压强度达5Mpa，即可开始锯缝，锯缝间距为面板宽度的1.33倍，间距太长容易产生断板现象。深度符合设计要求，线形顺直。切割产生的粉末在其干燥前清干净。锯缝后要及时用水冲洗干净，为填缝打好基础。
2）全部工作面完成后，开始填缝施工。填缝前，清扫工作面，清理缝内杂物。填缝料采用沥青橡胶混合料，填缝前首先加温化开，再灌如入缝内并使之饱满，且与砼粘附紧密。
6.5 工程施工过程中各项质量控制、检验记录
1）在开挖水池中，定期对坐标、标高进行检查校正，控制水池开挖边线、坡比、标高，确保边线、坡比、标高符合设计图纸要求钢结构工程便携手册.pdf，符合施工技术规范和质量验收标准要求。
2）每根桩定位采用全站仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度必须符合工程质量评定验收标准；主筋焊接和混凝土灌注必须严格执行有关施工技术规范和操作规程。
3)每次井壁开挖及衬砌立模，均应从井口吊线，以防止超欠挖及偏斜。竖向主筋或其它钢筋的搭接应避免设在土石分界处和滑动面处。
4) 在业主所提供的测量网点的基础上，引测本工程项目的测量控制网点, 以满足本工程项目的需要。做混凝土桩保护，并做醒目标志，禁止扰动。
6.5.2钢筋的加工和安装
1)为防止混凝土浇筑过程中钢筋产生位移，定岗、定部位派人检查。
2)对钢筋密集，纵横复杂处要事先拿出措施，经讨论后再施工。施工时必须保证钢筋位置、间距，保护层厚度等准确;安装要熟记规范的搭接、锚固要求，对加工不符合规定的要提出并不得使用，做好层层把关。钢筋保护层厚度、纵向受拉钢筋的锚固长度等按设计要求执行。在安装前，要预制好相应各部位的垫块、支撑架，并作安装后的调整校正，作好成品保护。
3)纵向受拉钢筋如必须在受拉区截断，应伸至按计算不需要该钢筋截面以外，伸出的锚固长度要按设计要求。
1）砼浇筑前须对模板及其支撑系统以及钢筋和预埋件进行检查，并作好记录。符合设计要求后才允许浇筑砼。
2) 要根据不同的结构对象，施工时的气候特征和现场施工条件选择合适的砼坍落度，严禁现场随意加水。严格控制振动时间、浇灌速度等因素。
3)砼自高处倾落的自由高度控制在2m之内。浇筑中不得发生离析现象。当浇筑高度超过3m时，则采用串筒或溜槽向下输送砼。
4)灌注桩身混凝土前应冲洗护壁，清除杂物，并按要求做好铺底。
1）模板的拼接，模板间的纵横连接须符合有关规定要求，板缝必须堵塞。
2）模板拆除应遵循“后支先拆、先支后拆”程序。跨度大于4.0m的梁、板底模板，保留支撑架立杆间距不大于3.00m，拆除时间按规范要求。
3）在支模过程中加强对模板的修整平直，并在模板上刷隔离剂.模板拼缝过大时应采取适当的补救措施,保证模板刚度，防止模板刚度不够发生倾斜，或发生混凝土构件的质量通病。
4）在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
5）在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
6.6 施工过程中分步检验（验收）的方法和标准
1）施工中的过程作业测量，实行测量任务单制，测量任务单由技术负责人核签后，下达测量组执行。
2）加强对施工现场测量控制桩的保护，防止测量控制桩碰动后发生建筑物轴线偏差或失控。
3）基础定位放线后，用电子经纬仪进行复核坐标点、各轴线间尺寸以及开挖边坡，用水平仪校对高程，确保水池位置正确。
4）土石方开挖完成后，进行轴线复核，及时做好隐蔽工程验收记录并请各有关部门签字。
5）基础钢筋绑扎后，由施工班组各操作人进行自检，自检合格后报项目部质检组验收合格后，做好隐蔽资料报请甲方及质检站验收并签字保存。
6）钢筋检查方法：检查钢筋出产合格证、复检报告单、钢材焊接实验报告单；用卷尺检查钢筋的规格、间距等。
7）模板检查方法：模板支安完毕，首先用经检验合格的50米钢卷尺检查各轴线之间的尺寸、并拉线检查各轴线间位移情况；用钢卷尺检查池壁模板的几何尺寸；用线锤检查水池墙、高架桥柱等的垂直度，梁、板的标高控制。
8）混凝土检验方法：施工过程中用磅秤控制混凝土配合比水泥及粗细骨料的比重、水灰比、塌落度等；检查水泥出厂合格证书及复检报告。过程后检查混凝土试块强度检验报告等。
6.7 冬雨季施工技术措施
6.7.1 冬季施工部署
当室外日平均气温连续五天低于5℃或每日最低气温低于零下3℃时，应按冬季施工技术要求组织施工。
根据工程进展情况，本工程冬季施工主要反映在水池底板大体积基础中。骨料不得含有机杂质，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼为设计等级的30%、矿渣硅酸盐水泥配制的砼为设计等级的40%，并且均不得低于50kg/cm2。
冬季钢筋焊接及埋件制作宜在室内进行。如必须在室外焊接时，应有防风挡雪措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。
钢筋砼中不得掺用氯盐类外掺剂，砌筑砂浆中氯盐掺量不得大于3%。
在浇捣砼前，应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。
砼施工完毕后应用草包、油布、塑料薄膜等进行覆盖，以达到蓄热的目的，模板的拆除时间应根据气温变化和强度增长而定。
6.7.2雨季施工的技术组织措施
本工程砼中等雨量以上的天气不宜浇筑砼，以防止砼中水泥浆的流失。
雨天不得进行底板整浇层工作，不得进行室外电焊工作。
浇捣混凝土前应密切注意当日天气预报，尽可能避免在大雨天浇捣砼。
如果浇捣混凝土时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石的含水量，调整混凝土配合比。
施工现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜）在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。
做好施工现场的排水和四周的清理工作，以防积水和淤泥影响质量。
钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。
钢模板堆放其自稳角要符合要求（75°～80°），吊装、运输、装拆、存放必须稳固可靠。模板安装就位后，根据需要应设专人将钢模板串联，接通地线，防止触电伤人。
第七章 主要施工管理计划
7.1.1 工程总体施工安排原则
⑴ 根据本工程招标文件、施工图、合同约定和工程特点，确定本工程总体施工安排工期为180日历天（计划2010年6月18日完工）。具体开工时间视现场具备开工条件及业主正式签发的开工令为准。计划节点时间如下表（详见施工进度计划网络图）：
⑵ 根据工程施工合同约定的工期和质量、安全、文明施工所确定的工作目标结合工程特点，对工程总体施工进行分解，确定各施工段的划分，针对各施工段的主要工序和重要环节制订相应的技术管理措施和工程质量保障措施，确定项目经理是工程施工安全、质量的第一责任人，落实专业技术管理人员跟踪管理。
⑶ 在施工过程中加强动态管理、信息反馈、技术调整、合理安排劳动力和施工设备，在确保每道工序工程质量和安全的前提下，采用新工艺、新技术、新材料和采科学的流水作业、交叉、立体施工，以保证施工进度。
7.2 质量管理计划
根据施工合同约定，本工程质量达到合格，各分部分项工程质量符合设计要求，满足施工质量验收规范规定以及其他地方性标准。
7.2.2 质量管理措施
⑴严格技术资料控制。对施工蓝图、技术标准、施工文件、检验规范等技术资料实行有效控制，确保与质量体系运行有关的场所都使用相应文件的有效版本。
⑵工长坚持写施工日记，认真填写施工记录。项目经理部设专职人员收集整理工程的技术资料，做到资料整理与工程实体同步进行，保证工程技术资料完整、准确、可靠。做到工程完资料清，并及时装订归档。
⑶做好各项技术基础工作，认真听取设计师组织的施工图交底或技术交底。组织施工管理人员、作业层的施工骨干认真学习、自审图纸。技术部门认真核对施工图纸的各方面内容，积极主动地参与图纸会审工作。提前将技术交底做到作业层，使参加施工的人员人人心中有数。
⑷严格按照国家现行规范、规程、 标准及设计图纸和有关文件进行施工，做到“三按”、“三检”、“一控” 。
⑸全面开展QEO贯标活动，推行全面质量管理，开展QC小组活动，在施工过程中，要针对影响质量关键或薄弱环节，至少选择1～2个课题按照“PDCA”循环的程序进行攻关。
⑹加强检测试验设备、器具的控制管理，保证工程质量的检测精度和稳定的施工质量。加强计量检验工作，计量器具按规定检验，不合格的器具不得使用。现场试件、试样等需送试验室检验的，应及时送到试验室进行检验。
⑺做好每道工序及交接：每道工序开工前应进行技术交底，并做好交底记录。质量专检人员对施工的每一个项目都必须进行专检，对达不到优良的项目，责令施工人员返工，并组织专题会进行讨论，并对该项施工人员进行批评教育。
⑻对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。
⑼做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前通知甲方、质检站进行验收，验收合格后方可进入下道工序的施工
⑽ 所有进场的工程材料、设备、半成品，必须有材质证明书或试验报告，进场后按规定进行复验。半成品必须随件带有符合质量要求的出厂证明或合格证，对其质量有怀疑时或有特殊要求时应进行复验。杜绝不合格产品或劣质材料用于工程。
⑾质量与奖金挂钩，对重视质量的工段、班组及个人给予奖励，对干扰专检人员工作或造成质量事故者，除给予经济处罚外，还可视情节严重给予行政处分。
7.2.3 质量技术措施
单位工程测量由技术经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。
做好施工现场的排水，防止在基础开挖时积水过多，流入基槽内，造成基槽反复清土，使基础超深或不均匀沉降。
钢筋绑扎连接时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
钢筋接头部位，配料加工时，必须根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭接顺序、搭接部位及长度，避开受力钢筋的最大弯距处。
浇筑混凝土时一次下料不得过厚，钢筋密集区要加强振捣，防止出现蜂窝。
底板混凝土浇捣后，做好混凝土的养护工作；在强度未达到1.2N/mm2时禁止振动，不得在上搭设脚手架、安装模板和搬运工具。
池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。
池壁混凝土浇筑后池壁内侧与外侧（±0以上）抹防水砂浆。
浇注完的路面及时用防雨遮荫罩住，以防雨淋破坏或暴晒开裂。
7.2.3 确定质量控制点：
7.2.4 分析质量管理重点和难点：
7.2.5 质量保证体系
7.3.1 安全管理保证
攀冶产业分公司第七项目部，建立健全并实施安全生产保证体系（见下表），旨在通过体系所提供的结构化和系统化的运行机制，能有效地控制在建项目施工活动中可能对安全、环境产生负面影响的各种危害和环境，使本项目能系统地控制自身设立的安全绩效水准，达到持续改进，最终清除事故隐患。
7.3.2 安全管理措施
施工中认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章作业，违章指挥。在安排施工任务的同时，安全员进行进行安全日常交底，技术人员进行安全技术交底，所有安全交底均应有书面资料和交接人签字。
进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
3米以上的高空悬空作业，无安全设施的必戴好安全带，扣好保险带。
高空作业，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方能开动使用。
不懂电气和机械的人员严禁使用和弄机电设备。
夜间施工要有充足的照明，夜间照明采用1KW碘钨灯，照明灯的间距不能大于10m。整个现场四周设置探照灯，采用高压镝灯照射现场，作业点采用36v低压照明，夜间施工要有专人进行值班并进行管理。
脚手架、跳板要按规定搭设，要确保牢固、可靠。现场出入口处设安全纪律牌，对不同施工作业点有针对性的设安全标志牌和警示牌。
吊物起重指挥由技术熟练、熟悉起重机械性能并取得上岗证的人员担任、指挥时站在能够顾到全面工作的地点，所发信号事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。吊物时禁止斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业完成后，要认真检查吊具、索具。发现不能正常使用的吊具、索具必须及时更换。
施工现场用氧气瓶与乙炔瓶之间的距离在5M以上，气瓶与明火之距不小于10M，当不能满足时应有隔离防护措施。乙炔瓶不能平放使用，气瓶不能靠近油料等易燃易爆和火源处，存放处应配备有相应数量灭火器材。
现场在生产和生活大临区域应具有足够的消防器材。在施工部位设置的消防器材应不许乱动。在易燃、易爆材料堆放场地附近放置消防器材。严格按照TN─S系统设置临时用电系统，按照规范要求，设置专用照明回路，实行总分配电结合，实行三级配电两级保护，一机、一闸、一箱、一漏的临时用电保护措施。原材料、成品、半成品和机具、设备现场放置整齐，不得侵占场内道路及安全设施、平台、通道等。施工中剩余的边角料必须及时清理，无“三违”现象。
7.3.3 安全技术措施
②基坑的四周1米范围内不准堆放重物和行驶载重汽车，密切注意基坑边坡的稳定情况。严禁从顶部向坑内扔石块等重物，以防伤人。基坑内施工人员要注意边坡的稳定情况，发现问题立即上报，便于及时采取措施进行保护。
③挖孔时挖孔人员必须佩戴安全帽、安全绳，吊桶、钢丝绳、卷杨机等机具要经常检查更换，靠山侧、孔口外侧应采用安全网或竹跳板进行防护，防止土石、杂物落入孔内伤人
④每孔内必须设置爬梯，做到有人施工就有爬梯到底,严禁工作人员座吊篮上下井。孔内施工人员不能超过2人，提升渣时，井底操作人员靠井四角，吊篮内的渣严禁超过吊篮口，防止提升时掉渣伤人，施工到设计桩底高程后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀物。
①认真处理脚手架地基（如对地基平整夯实，抄平后设置垫木等），确保地基具有足够的承载力，避免脚手架发生不均匀沉降。
②脚手架搭设完毕后经有关人员进行验收后方可投入使用。
③脚手板要满铺、不得有探头板，作业层的外侧面应设档脚板。脚手架作业层的下方应绑水平兜网。
④脚手架在适当部位设置人员上下斜道，斜道上应设防滑条，斜道两侧应搭设防护栏杆并设置安全立网封闭。
⑤五级以上大风、大雾、大雨或大雪天气暂停在脚手架作业。大风或大雨后应对脚手架进行全面的检查。
①作业场所所有有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行及装卸。工具应随手放入工具装；作业中的走道、通道板和马道，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料要及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
②必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。
③搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人监护。严禁上下同时拆除。
①基坑内要搭设上下通道，通道两侧必须搭设防护栏杆，坡道面上应铺设防滑条。
②脚手架的两边，必须设防护栏杆。地面通道上部应设安一防护棚。
③各种垂直运输倒料平台，除两侧必须设防护栏杆外，平台口应设置安全门或活动防护栏杆。
④防护栏杆要自上而下用小网眼安全网封闭，或在栏杆下边加扎严密固定的挡脚笆或挡脚板。挡脚笆高度应不低于40cm，挡脚步板高度应不低于18cm。
①所有施工洞口应及时覆盖以防人或物坠落，严禁移动盖板（采取予留钢筋的措施）；进行洞口作业以及由于工程和工序需要而产生的使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施。
②施工现场通道附近的各类洞口与坑槽边等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红色示警灯
③洞口根据具体情况采取防护栏杆，加盖板、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合要求
①起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。
②根据选定吊点，进行固定绑扎，绑扎方法应正确牢靠，并检查保险装置；吊装时设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内；
③起吊时，指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，起吊应缓慢进行，禁止斜吊和超载吊装；地面操作人员，禁止在高空作业面的正下方停留或通过；
④构件安装后，必须检查就位质量，只有就位确实安全可靠后，才能松钩或拆除临时固定工具；
⑤在高处使用撬杠时，人要立稳，并系好安全带。
⑥六级风以上天气，禁止吊装。
②开关箱内必须保持电器完好，不得有带电电体明露。
③电焊机单独设漏电开关；手持电动工具、照明电源一侧加装漏电开关；固定式用电设备必须做到“一机一闸”；固定式用电设备一次电源线不得超过5m；I类手持电动工具的外壳必须作接零保护。
①施工时应按照正式设计图纸的要求，先做接地设备，同时应当注意避免跨步伤人，避雷针不应设在人员经常通过的地方。
②水池顶以避雷针做接闪器，利用池壁内的主筋作引下线，利用结构基础内钢筋网作接地体；四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接，避雷针间距不大于24m。
③钢管脚手架应至少有两处与建筑物的接地装置对称可靠连接（接地电阻经过测试且符合要求），连接线可采用截面不小于25×4 mm2的镀锌扁钢。
④ 防雷装置应定期检查，雷雨过后应注意对避雷保护装置（绝缘电阻、漏导电流、频放电电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。
①普及急救常识，工地设急救卫生员和备用车辆。
②平衡各相用电负荷的均衡性，现场用电机具等的布置要均匀，不得出现某相线的用电负荷过大现象。现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进行统筹安排。
③施工现场严禁非生产性用火，生产用火（限于电焊、气焊气割，其他用火须报经理部安全部门批准）必须在现场配备灭火器，并派专人管理。
7.4.1 文明施工管理目标
确保西昌市文明施工工地标准化，力争达到省标准化施工现场。
7.4.2 现场场容管理措施
⑴项目部办公室及职工宿舍在山下修建，砖砌围墙，大门整洁醒目，内外侧围墙刷玫瑰红乳胶漆，大门两侧围墙上竖立五牌一图。
⑵按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所管辖区域有关人员须健全岗位责任制。
⑶施工现场道路全部采用C15混凝土进行硬化，保证道路坚实畅通，并有排水措施。
⑷ 现场施工临时用水电设施专人管理，无长流水、长明灯现象；施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房以及仓库、料场、临时上下管道及动力照明线路，严格按施工组织确定的平面布置图进行布置，并做到临时用水埋地敷设，临时用电采用沿围墙顶部架空敷设。
⑸ 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完料尽场地；
⑺现场入口处设值班室，非施工人员不得入内，施工人员入内需佩戴胸牌及安全帽，高空作业系好安全绳。严禁穿高跟鞋、拖鞋者进入施工现场。
⑻ 建立以现场施工人员为主的保卫组织机构，并与当地公安部门取得联系，以加强施工现场的安全、防盗工作。
⑼厕所：厕所内要求清洁，并派专人打扫，确保厕所卫生、清洁。
7.4.3 施工现场环保措施
⑴ 防止施工造成的大气粉尘污染，并定时洒水，保持路面有一定湿润度。
⑵ 防止水污染，现场厕所所排污管线上设化粪池，定期清掏；生产污水排放管线上设沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管网。
⑶ 合理安排作业时间，最大限度减少施工噪音污染，在夜间避免进行噪声较大的工作，夜晚10：30后停止施工。加强全体职工的环保意识教育，防止不必要的噪声产生。
7.4.4危险源与不利环境因素识别、评价和控制策划
为进一步降低成本，增加经济效益和社会效益，本项目部将利用短钢筋作拉钩、支撑及池壁对拉螺栓；模板断料作预留盒；混凝土、砂浆等落地灰及时清除并过筛（重新搅拌）利用；水泥拟用散装水泥等。
7.5.1 降低成本措施
我公司将在保证工程质量和实现工程目标的前提下，通过加强管理，减少浪费，采用合理、先进的施工方法等降低程本，获得经济效益。
⑴ 学组织施工，使各专业、各工种工序顺畅施工并保持密切的配合，避免窝工费时的情况发生；严格执行材料采购和施工质量的检查和验收制度，防止质量问题造成返工，浪费人力物力资源。
⑵ 严格材料采购程序，在保证材料质量的前提下，依据施工所需的材料数量定点采购，以获得“量大从优”的销售利益。
⑶ 合理选用新工艺、新设备、新技术，提高施工质量，节省人力资源，加快施工进度。
⑷ 做好材料运输和材料保管工作，防止物材损坏和霉变；做好成品保护工作，无关人员不得私闯成品区域，保证成品一次性支撑和移交。
⑸ 工程下料前，认真熟悉图纸，了解设计意图，做到开料、配料最大限度地降低材料的损耗。充分做好技术交底工作，防止对图纸的误解而产生的拆、改等浪费人力和材料的现象。
⑹ 加强成本核算，使各项指标控制在成本计划指标之内。
⑺ 钢筋集中在现场钢筋加工棚内制作，优化下料，提高钢筋出材率；粗钢筋接头采用机械连接，节约钢材，提高工效，加快施工进度。
⑻ 搞好修旧利废工作，如短钢筋焊接利用，剩余短料利用作穿墙螺杆、预埋件、U型卡等制品。
第八章 施工现场平面布置
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和现场文明施工管理的好坏，其具体的指导思想是：
8.1.1场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。
8.1.2在保证施工需要和文明施工的前提下，尽量减少临时设施投资。
8.1.3在平面布置上，尽量避免专业施工队伍间在施工时相互干扰。应符合现场安全卫生要求和防火规范。
8.2.1统一规划，集中管理，加强维护，确保水、电、道路、排水设施完善，满足施工需求；
8.2.2大宗材料，周转材料、构件、机具设备按规划位置堆放，保证施工现场内整洁有序；
8.2.3根据工程形象进度，调整平面布置图，加强动态管理，更加切合实际。
本工程混凝土采用商品砼GBT50362-2005住宅性能评定技术标准，施工期间现场设置2台JZC350砼搅拌机，主要用于挡土板预制。
根据以往工作经验结合本工程实际，考虑到本工程钢筋用量大、种类繁多，针对这一特点，把钢筋加工厂设于现场，其位置根据现场实际情况进行布置。
现场距离较长，且水池高度离地面仅4.5m，吊运采用汽车吊（16T）二台和汽车吊（25T）二台进行配合。
施工水源从业主指定的主干管上引接，并装表计量，与现场临时环型水网接通。用水量15L/S ，主干管径为DN150，支管采用DN50。
施工电源从业主指定的施工用电配电房上引接（从变压器二次接出线）DB41／T 1668-201标准下载，根据业主现场制定位置在现场布置，最大电容量为328KVA，选用导线150mm2截面，零线选用相应的线型小一号的尺寸；
8.8 施工现场平面布置图（见附表6）