施工组织设计下载简介

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某溶洞处理施工方案-secret

注浆施工结束后，及时将注浆孔用砂浆自下而上充填封堵。

适用范围：洞高小于或等于1.5m且无充填或半充填的溶洞。

(1)制作及插入花管管

花管采用6//镀锌钢管，注浆口开孔间距为330mm，开孔处管外紧箍橡胶套，覆盖注浆孔。钢管的底端头用土工布等物包紧扎死，插入钢花管至设计深度后起拔套管，即花管应下至溶洞底板处。

DB3305／T 118-2019 内河限制性航道电子航道图制作规范.pdf(2)制作及安装排气管（PVC管）

PVC管直径为75mm， 壁厚为3.6mm,在溶洞部位每隔20cm对开2个直径为2～3cm孔洞。将已制作好的PVC管置于排气孔内。

在正式注浆前，应进行注浆试验。根据设计要求的水泥用量等指标，最终确定控制注浆压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。

(4)配制注浆液及注浆

注浆过程中，出现地面冒浆或压力突变，应立即停止注浆，查明原因，采取相应的措施。若单孔灌注的水泥浆量超过20m3仍未灌满，则采用水泥、水玻璃双液浆进行堵封，直至达到设计注浆压力要求。

注浆完毕后，采用纯水泥浆，用花管对排气孔进行补浆，注浆压力为0.5～1.0MPa。

注浆施工过程中应做好相应的施工记录，对钻孔深度、每轮注浆压力、每轮次注浆量每轮次注浆时间和总注浆量等参数进行详细记录。及时整理资料，经常分析对比相邻注浆孔的注浆流量、注浆压力和注浆量等参数，根据各参数的变化情况估计注浆效果。对注浆过程中存在的问题，及时进行分析处理。

注浆结束标准应根据下列情况综合决定：a.注浆量达到设计要求；b.注浆压力超过设计值；c.地面冒浆。

注浆过程中的注意事项：应对地面、周围建筑物、地下管线、进行沉降、倾斜、变形和位移观测。

水泥浆采用32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.8～1.0（稀），0.5～0.6；注浆压力0.5—1.0MPa，先稀后浓，以浓为主；如溶洞中注浆液流失较严重，甚至单孔灌注水泥浆用量超过20m3时，采用水玻璃双液注浆。

水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥；

注浆施工结束后，及时将注浆孔用砂浆自下而上充填封堵。

5双液注浆施工工艺及流程

适用范围：对于花管注浆、袖花管注浆灌注的水泥浆超过20m3，仍未灌满或达不到注浆压力，采用水泥、水玻璃双液进行注浆。

双液注浆是通过注浆孔，将水泥·水玻璃混合浆液一次性充填到所需加固溶洞、土洞、土体间隙中。利用其迅速凝固的特点，从而阻断岩溶的连通通道，从而达到封堵的目的。由于水泥·水玻璃浆液的固结时间可以控制在一定范围之内，因此可以人为地控制浆液流动距离，又由于该浆液具有胶结性，因此可以与充填物和前期充填的浆液及砂浆、低标号砼连结成整体，从而达到封堵的施工目的

①水泥浆配成水灰比为1:1的浆液；

上述两种浆液采用体积比为1：1混合方式，由注浆泵注入到已灌注水泥浆的溶洞的间隙中，使填充在溶洞内的水泥浆液充分挤压胶结成为一个整体，达到溶洞处理的目的。

(4)注浆施工控制参数

因注浆施工范围内涉及到多个不同土层、溶洞、土洞，特别是涉及到溶洞、土洞的注浆时，实际施工中的注浆参数应根据具体的实际情况进行调整。

②注浆速度：按20~30L/min控制。

③注浆时间：按分段（0.5米）5～10分钟左右控制。

④注浆压力，注浆压力控制范围在0.5~1.0MPa范围内。

⑤注入浆量，与土洞、溶洞的性质、深度等有关，实际平均注入浆量在0.3~0.4m3/min左右，溶洞、土洞间隙等部位的注浆应首先满足充填要求。

6）注浆液配合比：A、B液的注入比例为0.7~1.0，在实际操作时，根据各土层的情况控制双液混合后凝结时间控制在30秒~2分钟左右，由此调节A、B液的注入比例。

注浆结束标准：当注浆压力逐步升高，达到设计终压，并继续注浆10min以上，且有一定的注浆量，吸浆量在20L/min～30L/min以下时，即可结束该孔注浆。

双液注浆具体施工工艺流程图见下图：

以一个土、溶洞为单位报验工程量和竣工资料。竣工资料包括①钻孔平面图(或称竣工图) 、②质量自检报告、③原始记录表格等。

①钻孔平面图(或称竣工图)：要反映加固体的平面范围和大小（面积）。内容包括钻孔分布、加固体的边界、工程量汇总表和图签。工程量汇总表内包括孔号、孔深、孔径、加固体厚度和注浆量。图签内容按档案管理有关规定执行。图幅大小以图面内容清晰为准。

②质量自检报告包括自检结果、自检钻孔原始记录表。

③原始记录表格包括4个表，即：

“工程钻孔原始记录表”，为钻孔进尺工程量报验表格。

“袖阀管注浆套壳料浇注及固管止浆记录表”。

“袖阀管（花管）注浆记录表”，为注浆工程量报验表格。

“注浆孔封孔记录表”，为封孔报验表格。

根据周边环境情况，基坑3倍开挖深度范围内基本没有重要建筑物、构筑物，但有施工单位的临时建筑物，基坑北面有新建三层工业厂房，因此，在注浆的过程中，应对地面、临时建筑物、地下管线等进行沉降、倾斜、变形和位移监测。以实现“信息化设计，信息化施工”的原则，变形观测应在注浆前测试2次，取平均值作为基准值。对临时建筑物要布置监测点，每栋建筑物布点3～4个。沉降、倾斜、变形和位移的监测值应不超过规范相应限值及设计要求。同时加强注浆过程中的监测，发现异常及时处理。

8 土、溶洞处理后质量检测标准

(1)采用钻芯法检测,随机在各桩位1.5m范围内布置检测点,检查溶洞充填物胶结情况或裂隙充填情况、钻孔泥浆是否漏失。

(2)检测要求：a、无充填半充填溶洞。抽芯检测率应达到90%以上。b、全充填溶洞充填物强度标贯击数不于8击。c、检测钻孔泥浆是否漏失。

(3)如检测达不到要求，则在该点布置注浆孔，灌浆堵漏直至达到设计要求。

五、 施工管理人员及劳动力组织

我公司将全力投入本工程施工，实行项目法施工管理，施工全过程由我公司施工队伍独立承担，并派出优秀的管理人员负责本工程的施工管理工作，组建项目经理部。施工组织机构如图4所示，主要管理人员见表7，劳动力组织见表8。

施工用水由总包方驳接机场供水系统提供，施工用水高峰期，每天需200m3水。

施工用水主要为低标号混凝土、砂浆、套壳料、固管止浆液、水泥浆等搅拌用水及钻机成孔用水，其中，钻机成孔用水可循环使用。

生产用电主要为拖式混凝土80型输送泵3台、滚筒式750型混凝土搅拌机3台套、6台BW—150注浆泵、6台水泥搅拌机、6台水泵等设备，12台XY—100（200）型地质钻机为柴油动力。每台注浆泵及水泥搅拌机用电量均为7.5KW及4.5KW，水泵的用电量为每台2KW，拖式混凝土80型输送泵及滚桶式750型混凝土搅拌机用电量分别为75KW和55KW。故总用电量为：

P=1.06×[6×(7.5＋4.5)＋3×(75+55)＋6×2]＝502.4KW

本工程施工的主要设备如表7.2.6所示。

所需材料包括水泥、中砂、石粉、水玻璃；辅助材料包括袖阀管、ф146、127、110钢套管、6〞镀锌钢管、粘土等。

八、进度计划及工期保证措施

根据设计工程量、甲方总工期计划合理安排本工程的工期，若有工程量增加，我方会及时增加人员和设备，满足工期要求。

(1)详细了解场区的地质情况，对工程数量和工程难度做到心中有数，确保施工进度计划的科学性、合理性。

(2)根据施工总进度计划编制周进度计划，再根据周计划下达日工作任务单，将任务具体落实到班组，以控制工程进度。

(3)根据施工总进度计划合理地配置劳动力和施工机械设备，以求在人力、机械方面保证所下达的任务及时完成。

4)根据施工总进度计划编制合理的材料供应计划，包括材料的品种、规格、数量和进场时间，保证现场正常生产，避免因此而造成停工。

(5)机械设备定员、定岗进行日常保养、维修，保证设备状态良好。

(6)进场设备数量留有余地，在施工过程中保持一定灵活性，随时准备场内钻机及注浆泵的调动，以确保工期要求。计划安排时，对人员、设备配置及工期安排上要留有余地，在各种影响施工的不利因素发生时可以及时调整，从而确保工期。如果施工进度由于某些原因而落后于进度计划，要及时增加施工设备和人员，保证施工进度计划顺利实现。

(7)机械设备易损件在现场储备充分，保证零部件损坏后能及时更换。

(8)各工序间密切配合、交叉施工，尽量缩短间隔的时间。

1 质量方针和质量目标

本工程的质量方针为：诚信守法、优质安全、节约环保、追求卓越。

质量目标：经验收达到优良工程。

该质量方针和目标必须落实到每个施工班组、每个施工人员、每一道施工工序。

工程质量标准：满足设计要求，合理控制成本。

项目经理部将组织所有施工人员学习、考核，使每个施工人员明确自己的职责、权限，并按照工作程序在自己的职责、权限范围内精心工作。

①在施工前，对各工种施工人员进行详细的施工技术交底，同时让工人理解、掌握各个工序的施工流程，并签名。

②在施工前，对各孔位进行系统编号，相应的安排各施工顺序，并根据施工现场作出相应的调整，务必使施工人员清楚、明白。

③施工班组认真、仔细做好注浆过程中的施工原始记录，现场施工员随时检查、复核，并对施工记录进行分析，发现异常及时上报。同时对资料进行整理。掌握和对比相邻注浆孔的流量、压力和注浆量等参数，以实现动态施工、信息化管理。

④施工用材料（水泥、砂等）必须符合设计要求。检验合格后方可使用。

⑤各种机械设备应由专人负责维修保养，保证每次使用完后清洗干净，确保设备完好。

⑥严格执行工程质量“三检制”（自检、交叉互检、专职检），层层把关，做好施工过程中的质量检查工作。

⑦做好各种资料的收集和整理工作，做到边施工边整理资料，保证工程完工后资料齐全，及时办理交工验收手续。

⑧项目经理部每半个月组织一次质量大检查。

(2)泵送低标号混凝土施工质量保证措施

①注浆孔的孔位平面误差不得大于100mm，孔斜小于1％。

②注浆孔的孔径严格按设计要求施工。

③低标号混凝土严格按配合比搅拌，边灌注边缓慢搅拌，配合比误差≤5％。

④泵注时严格按设计压力施工。

⑤泵注时，在土洞范围内设置3～5个水准观测点并全天候进行监测，地面隆起不得超过2cm。

(3)袖阀注浆施工质量保证措施

①孔位平面误差不得大于50mm。

③套壳料要严格按配合比配制，保证浇注到加固体的顶界位置。

④袖阀管花管长度根据加固体厚度确定，下管位置要准确。尽可能安置在钻孔的中心。变形、丝扣损坏的袖阀管不能使用。

⑤固管止浆要保证袖阀管在注浆过程中不会移动、变形。

⑥浆液配制严格按配合比，受潮结块水泥不得使用，送检不合格水泥不得使用。注浆体浆液需充分搅拌均匀，在注浆过程中要缓慢搅拌。用比重计测定浆液浓度，配合比误差≤5％。根据搅拌桶容积确定浆液体积。

⑦根据套壳料的凝固时间确定注浆时间。要分序、分段注浆，宜采用先外围后内部、先下后上的注浆顺序。严格控制每段注浆的长度，每段之间要有一定的搭接量。

⑧要严格按注浆压力注浆，压力表损坏的注浆泵不得使用。控制注浆速度，加固体顶、底界位置要增加注浆量。

⑨注浆时，地表要设置3～5个水准观测点进行监测，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦出现，要及时降低注浆压力。

(4)花管注浆施工质量保证措施

①孔位平面误差不得大于50mm。

③花管长度根据加固体厚度确定，下管位置要准确。尽可能安置在钻孔的中心。变形、丝扣损坏的花管不能使用。

④固管止浆要保证花管在注浆过程中不会移动、变形。

⑤浆液配制严格按配合比，受潮结块水泥不得使用，送检不合格水泥不得使用。注浆体浆液需充分搅拌均匀，在注浆过程中要缓慢搅拌。用比重计测定浆液浓度，配合比误差≤5％。根据搅拌桶容积确定浆液体积。

⑥要分序、分段注浆，宜采用先外围后内部、先下后上的注浆顺序。严格控制每段注浆的长度，每段之间要有一定的搭接量。

⑦要严格按注浆压力注浆，压力表损坏的注浆泵不得使用。控制注浆速度，加固体顶、底界位置要增加注浆量。

⑧注浆时，地表要设置3～5个水准观测点进行监测，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦出现，要及时降低注浆压力，经过分析后，采取相应措施。

(5)双液注浆施工质量保证措施

①在砂浆或素砼、袖阀管注浆、花管注浆的基础上，浆液配制严格按配合比，受潮结块水泥不得使用，送检不合格水泥不得使用。注浆体浆液需充分搅拌均匀，在注浆过程中要缓慢搅拌。用比重计测定浆液浓度，配合比误差≤5％。根据搅拌桶容积确定浆液体积。

②水玻璃要采购正规厂商，并附有产品合格证。

③根据双液浆的凝固时间，调配水泥浆、水玻璃的注入比例。

④要严格按注浆压力注浆，注浆时，地表要设置3～5个水准观测点进行监测，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦出现，要及时降低注浆压力，经过分析后，采取相应措施。

十、安全生产与文明施工保证措施

(2)队伍进场前进行一次全员的常规安全教育及针对各工种进行一次专业方面的安全教育，以后针对施工中的一些安全问题及时进行有针对性的教育，增强广大员工的安全意识。

(3)做好安全技术交底工作，由工地质安部负责对班组长（部门负责人），班组长对员工进行一次全员的安全交底工作，做到安全要求明确，责任清楚。

(4)由工地质安部负责建立和实施安全生产管理办法，达到奖罚分明，惩前毖后。

(5)工地在易燃、易爆、带电运转部件上进行明显的安全警示牌的标识。

(6)严格现场用电管理，现场所有电源、线路、开关等的安装、搭接、拆换必须由专职电工按照施工电器安装标准负责操作，严禁一般人员私自进行，凡需接地按照有关安全规程进行设置。

(7)易燃、易爆物品应与生活办公及施工操作部位保持适当距离。

(8)工地各有关部位按标准配置灭火器，定期由质安部对灭火器的性能进行检查。

(9)严格“安全三宝”和必要的劳保防护用品（如水鞋、雨衣、防尘面具、手套等）的配戴。

(10)各工种必须执行相应工种的安全操作规程，特殊工种人员必须持证上岗，杜绝“三违”和不讲科学蛮干的现象。

(11)质安部对办公室、宿舍等人员集中区，重要机具设备停放场地，水泥、易燃、易爆、膨润土等堆放场所定期检查，做好防火、防盗工作。

2 环境保护与文明施工措施

(1)严格遵守国家有关环境保护的法律法规，严格按照招标文件的要求做好现场规划，对施工区以外的植被、树木采取有效可行措施减少毁坏，尽力维持原状。

(4)施工期间减少噪音污染，做到施工不扰民。

(5)办公室、仓库、生活场所、卫生间、宿舍、厨房、冲凉房均有明显标识，临时卫生设施符合国家卫生标准，并定期进行清扫处理。

(7)严格遵守的相关管理规定。

当注浆中发生注浆压力突然下降，或压力虽未明显下降而吸浆量却突然增大。说明浆液不在预定位置充塞，而是沿着某一大裂隙或溶洞，或压破某一地层后，漏泄远方。它不仅损失浆液，影响注浆效果，而且污染周围环境。因此在设计时应有较完备的预防或处理措施，查明情况、区别对待。如调理浆液浓度，缩短凝固期，减小注浆压力，或在浆液中增加惰性材料，采取分次复注等办法处理。

当注浆过程遇有注浆泵压力骤然下降，吸浆量迅速减小，可能是吸浆管或泵的低压阀堵塞；当泵压及孔口压力均出现大幅度上升，吸浆量大幅度下降时，可能是混注器或注浆管发生堵塞。上述征兆，应分析原因、及时处理，以保证注浆工作正常进行。

冒浆是指注浆施工过程中，浆液由地表或管线冒出。冒浆的发生不但会造成浆液流失浪费，而且使注浆施工不能达到设计意图，更有甚者会造成施工区域的管线破坏。因此，施工中应采取各种措施预防和处理冒浆现象。

①注浆孔封孔质量差，浆液极易沿注浆孔外壁上升，由薄弱部位冒出；

②注浆速度及注浆压力过大；

③靠近注浆区域近距离施工，浆液沿施工处冒出。

①加强注浆孔的封孔质量；

②据工程统计，冒浆一般发生在注浆周围6m范围内，因而注浆施工过程中，在距注浆施工6m范围内应严禁其它施工作业；

③冒浆一般产生在距地表下6m的注浆带，因而若距地表下6m注浆带注浆施工时，应采取有效的技术措施，例如加密注浆孔，采取减量减压，采用超细水泥等细颗粒注浆材料等措施；

④地表冒浆时，一般可采取间歇注浆措施；等待12小时后，再次复注，若无效，可采取换孔作业，以后再进行补注，复注时若注浆量未达到设计值但又注不进，则根据需要及时补钻注浆孔；

⑤注浆过程中，应加强监测，观察周围管线内是否冒浆，若发现，应采取调整浆液配比，缩短凝胶时间，瞬时封堵孔洞。

卡管是指注浆管掉入或卡入孔内无法提出的现象。产生卡管现象，会使注浆管报废，无法继续正常注浆或重复注浆。卡管现象在工程中经常多次出现。

①工人对工艺不熟悉，虽经短期培训，但仍不熟练；

②丝扣加工和管箍不配套或注浆管未连接好，提管时易脱扣或卡住止浆塞；

③注浆管加工粗糙，造成下管时丝扣脱落或反转，提管时阻力大；

④丝扣和注浆管不匹配，返浆严重

闽2022-J-50 蒸压加气混凝土砌块（板材）墙体构造.pdf⑤碎石卡在钢管与孔壁间。

①加强研究工作，提高工艺的可行性，若注砂浆时输送管爆裂脱节，此现象一般出现在某个注浆孔开始和结束阶段，注浆开始时第一斗浆液不宜太稠，注浆压力适中，待管路畅通后，逐渐调整浆液稠度和压力，注浆结束时输送管爆裂脱节，说明注浆量已饱和，可停止注浆；

②对吸浆量大、注浆难以结束的地段，采取低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆或掺加速凝剂、回填等方式处理；

③恢复注浆后，如注入率与中断前相比减少很多，且较短时间停止吸浆，则应采取补救措施；

④尽快恢复注浆，否则立即进行冲洗钻孔，而后恢复注浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔在注浆；

⑤提高钻孔及下管质量，调整合适的注浆参数，减少串浆、下不进管等现象的发生。

⑥如遇塌陷、掏空等部位，注浆量过大，必要时可采用水玻璃双浆液。

DB44／T 2114-2018 中运量跨座式单轨交通系统车辆技术条件.pdf1、岩溶注浆工程施工数据统计表