施工组织设计下载简介
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某深基坑护坡工程施工方案-secret1.1 本工程施工方案是根据国家现行设计、施工规范、规程、行业标准等进行设计和编制的，主要依据下列文件：
建设单位提供的《唐山佳华二期焦台工程基础结构平面图》；
中冶地勘岩土工程有限责任公司提供的《唐山佳华二期工程岩土工程勘察报告》；
长沙梅溪湖国际文化艺术中心项目泛光照明工程施工技术文件：室外配电系统技术说明我公司企业标准质量、环境和职业健康安全管理体系。
1.2编制本施工组织设计主要引用的规范及标准
2.2工程建筑设计概况
拟建厂区原地貌属于滨海沉积。地形较平坦，地面高程介于2.38m～2.87m，平均约2.60m。
根据唐山佳华二期翻车机基础岩土工程勘察报告书，地层岩性简述如下：
第②层粉质粘土（Q4m）：黄褐色，可塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度和韧性中等。具高压缩性。层厚约1.5~2m左右。
第④层淤泥质粉质粘土（Q4m）：灰黑色，流塑，饱和。含有机质、贝壳碎片，有腥臭味，层厚约1.5～2m。
第⑦层粉质粘土（Q3mc）：灰色，可塑，含有机质、无摇震反应，切面光滑，干强度和韧性中等。层厚约3.0m。
勘察期间，地下水位埋深1.5～2.8m，平均值为2.00m，勘察区内地下水主要为潜水及下部砂层中的弱承压水，水位变化受大气降水、地表排水及潮夕影响，与海水有密切联系。
场地内地下水对混凝土结构具中等腐蚀性，在长期浸水条件下，对混凝土结构中钢筋具有弱腐蚀性，在干湿交替条件下对混凝土结构中钢筋具有强腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001），拟建场区的抗震设防烈度为7 度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第一组。本工程拟建场区的建筑场地类别为Ⅲ类。
50天完成本阶段施工任务。
保证基坑安全，无任何重大安全事故，轻伤事故频率低于2‰。
控制噪声、粉尘及排水污染，关心职业健康安全。
根据施工现场的具体情况及有关的土层情况，本工程的支护设计是以室外道路标高为基准，基槽深度为设计给定的基底设计标高进行设计和计算的，地面荷载按20KN/m2考虑，施工工作面在地下室外墙皮外侧预留1.0m左右。
4.2 基坑周边边坡支护设计
4.3 土钉墙支护设计
4.3.1 本工程高差部位土钉墙按照1：0.5放坡进行支护。
4.3.2土钉墙面层技术参数
4.4 护坡桩支护设计
4.4.2 护坡桩技术参数（浅槽部位）
4.4.3连梁技术参数
尺寸600×800（高×宽），配筋为7Ф20，箍筋为Φ6.5＠200，强度等级 C25。
4.4.4桩间挂网喷砼
4.5 预应力锚杆支护设计
4.5.2 预应力锚杆技术参数（浅槽部位）
4.6基坑支护观测方案设计
4.6.1基坑观测目的
深基坑的安全与稳定直接关系到基坑本身及邻近建筑物、基坑周边道路和邻近地下管线的安全，根据深基坑支护有关规范要求，结构主体地下部分施工阶段必须对基坑支护系统和周边环境进行监测。由于岩土工程的复杂性，深基坑支护系统受到许多难以确定因素的影响，因此，在施工过程中加强水平位移监测，及时掌握支护系统及周围环境动态变化，应用监测所得的信息指导施工，是施工过程科学化、信息化，确保支护系统和周围环境安全的重要措施。
4.6.2监测点的布置
根据有关规程规范及设计要求，结合本工程的具体情况，本监测工程布设各监测点如下，各测点的具体位置参见观测点平面布置图。
4.6.3监测基本方法
（1）坡顶水平位移监测
水平位移观测采用极坐标法进行观测计算坡顶位移对各测点进行观测前，首先通过观测基准点核对工作站基点位置；然后再进行对各测点的观测。
在基础施工前，由项目经理部主持施工准备会议，听取基础施工项目经理部对整个工程的施工准备工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：
熟悉、审查施工图纸及施工方案中各项技术要求；原始资料的调查分析；施工图纸会审；编制施工组织设计。
5.1.2施工现场准备工作
地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装；材料堆放和储放；消防保安设施的设置；冬季施工安排。
5.1.3劳动组织准备
建立各施工部管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育，向施工队、工人进行施工组织设计、技术交底，建立健全各项管理制度。
5.1.4材料、机械准备
根据相关的图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签订材料供应合同；确定材料运输方案和计划；确定施工机械进场后的存放方法和地点；组织材料按计划进场和保管。组织好计量和核实工作。
5.1.5施工场外准备
对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。
本工程所有进入施工现场的原材料必须进行检验，凡是未经检验和检验不合格的原材料一律不得使用，桩身、联梁混凝土喷射混凝土施工前，必须有冬施混凝土施工配合比；材料成品检验必须按要求进行。具体计划要求如下：
（1）每批进场的钢筋，各种型号的钢筋必须进行原材检验，且代表数量不得超过60T；
（2）水泥每200T必须进行一组原材检验；
（3）砂石料每600T进行一组原材检测；
（4）每一批进场的钢铰线，必须进行一组原材检验，且代表数量不得超过60T;
（5）配置C20喷射混凝土配合比：
（6）钢筋接头每300个接头为一批，进行一组抗拔检验；
（7）混凝土试块每天或每50m3必须制作不少于一组试块，进行28天抗压试验。
（8）喷射混凝土每500m2，或每天必须制作不少于一组试块，进行28天抗压试验。
（9）见证试验由监理单位确定见证实验室。
5.3 劳动力需要计划
5.4施工机械需要量计划
护坡桩施工设备
锚杆施工设备
土钉墙施工设备
1)、钻机成孔（用于护坡桩施工）施工工艺
本工程护坡桩的成孔施工采用钻机成孔，护坡桩根据设计要求成孔直径Ф800mm，成孔后吊放预先加工好经检查验收合格的钢筋笼，桩身混凝土采用商品混凝土直接灌注。为防止串孔，护坡桩施工时采用隔桩跳打局部循环的作业方法。具体施工流程参见下图：
（1）放线：严格按照施工现场提供的结构轴线、位置控制点放桩位点，并经业主代表或现场监理工程师复核鉴定后方可进行施工
（2）成孔：钻杆钻孔至设计标高后，注入水灰比0.6的水泥浆，下入钢筋笼，开始灌注C25混凝土。为确保施工安全，防止钻孔相互干扰造成塌孔，在钻孔时采用跳钻的施工方法。
钢筋笼的加工要求：钢筋笼制作严格按照图纸施工,主筋采用对接焊,焊接面主筋对焊率不大于50%；加工制作必须符合钢筋混凝土施工验收规范，其偏差为：
主筋间距 ±10mm 箍筋间距 ±20mm
钢筋笼直径 ±10mm 钢筋笼长度 ±100mm
钢筋笼保护层 ±20mm
（3）混凝土灌注：钢筋笼吊放后，灌注混凝土，用混凝土罐车通过漏斗灌入孔内，混凝土坍落度控制在160mm～200mm之间，混凝土强度等级C25，距孔口上部4m采用振捣棒振捣密实。混凝土浇灌技术要求：
浇注混凝土前，进行隐蔽工程验收，合格后立即浇注混凝土，根据桩长不同，混凝土浇筑高度为15m，破桩高度为20cm；
浇注混凝土时，混凝土充盈系数不得小于1.05，并设专人作好记录；
采用插入式振捣器振捣，慢插快拔，且不得在一处振捣，
浇注完毕后，需进行必要的养护，在温度较低时，用草帘被覆盖桩头，且未达到强度前不得在上部碾压和行走。
护坡桩顶应剔凿除去桩头浮浆（混凝土浇筑不少于设计标高20cm）至露出密实、新鲜混凝土并清洗干净，保证帽梁与桩混凝土连接紧密。
连梁主筋采用绑扎方式连接，搭接长度应满足40d，同一截面上接头应不满足50%。
使用钢模板，做好外撑，施工放线紧密配合，保证连梁的整齐。
混凝土采用C25商品混凝土塌落度为160m～180mm。混凝土直接浇灌入模，振捣棒及时振捣。
施工流程：钻机就位→钻孔→绑扎主筋→插入主筋→作堵头→压浆→安装斜钢筋腰梁→张拉→锁定
（1）成孔：待护坡桩浇筑后，锚杆施工场地平整，锚杆机进场，调整好角度，对准孔位中心开始钻进，成孔至设计深度后进行下步工序。
（2）锚杆体制作与安装：锚筋采用3束或4束7φ5高强低松弛钢绞线，夹角10度。杆体中间插入塑料管。钢绞线骨架设固定管架，间距2m。骨架长：自由段+锚固段+锚锁张拉长度。施工第一道穿过帽梁的锚杆时，将穿过帽梁的钢绞线套上套管，并用塑料布包裹封闭，固定好位置。
（3）注浆:胶泥封口后，注水灰比0.5的P.O 32.5水泥净浆，二次注浆间隔时间2～4小时，注浆压力不小于1MPa。第一次注浆后将塑料管拔出6～8m，二次注浆后将塑料管全部拔出，冲洗干净重复使用。
（4）预应力张拉:连梁混凝土强度、锚杆注浆，水泥浆强度达到75%后,进行试拉,根据试拉结果确定锁值,一般为设计值的80%。
（5）锚杆施工技术要求
1）钻孔必须按顺序编号进行，每个钻孔须有钻孔记录单，作到随钻随记，并由施工负责人签字。
2）锚杆钻孔时，用螺旋式钻孔机，钻到深度后空转排虚土。
3）为保证锚筋居于孔中，每隔2.0～3.0m安放底托。
4）锚杆自由段要用塑料布缠包；注浆管宜用内径25mm塑料管。
5）堵头深度至少为1.0m，确保不漏气。
6）水泥浆水灰比为0.5，选用P.O32.5水泥。
8）浆体养护一周，强度达到15MPa后进行锚杆张拉。
9）腰梁、垫块与桩之间要求面接触，不允许点接触，严格执行设计方案，必要时须人工凿平。
6.4桩间土挂网喷射混凝土施工
施工流程：清桩间土→固定钢筋→挂网→射钉→安装排水管→喷射砼
（1）从上至下清除桩间土至1／2桩径。清桩间土时，要清至桩间土在两护坡桩中间平面上呈弧形，并且不允许出现过大凹凸。
（2）清土完后，立即铺挂钢丝网片（眼孔20mm×20mm），中部插入6.5钢筋与桩间土体固定，钢丝网边缘与桩体钢固定。
（3）固定钢筋的入土的长度大于0.5m。
（4）固定钢筋和射钉垂直间距均为1.0m，误差小于100mm。
（6）局部滞水丰富处，可采用插管引流，再喷射混凝土处理。
根据总体施工进度安排，本基坑支护跨越整个冬期施工，包括护坡桩施工、桩顶连梁、土钉墙及桩间施工等分项。
本工程冬期施工从施工之日开始，为保证工程在冬期顺利进行，必须从思想上、措施上和物质上做好充分准备，严格制定期技术措施，确保冬期施工质量以及工期不延误。
6.5.1冬季施工准备
（2）项目部组织相关人员认真学习规范规程及标准，做好各项施工技术交底。
（3）根据冬期施工任务及工程特点，施工现场合理的统筹安排劳动力及材料，避免因气温原因造成工程质量事故或停工的发生。
6.5.2冬期专项施工措施
（1）护坡桩、连梁施工
项目部与商品混凝土搅拌站鉴定《冬施用混凝土技术协议》，明确水泥、外加剂的品种、每立方米混凝土用量及水灰比。施工中项目技术质量部不定期对搅拌站进行抽查。
1）混凝土罐车从进入冬施开始，一律戴上保温套，保证在混凝土运输过程中温度下降不得低于4℃/h，混凝土出罐温度控制在15℃以上，浇筑温度在10℃以上。搅拌站根据现场的浇筑部位，进行罐车调配，防止出现罐车数量不足及长时间压车现象。
2）混凝土施工尽量选择在白天气温较高的时候进行，浇筑前听听天气预报，避开恶劣天气施工。
3）护坡桩灌注后由于处于土体深处，属于恒温恒压，故无须过多防护，但桩顶连梁施工完毕后裸露部分在浇筑砼以后必须以草棉被覆盖，以确保混凝土在保温状况下达到设计强度。混凝土浇筑完毕后，用塑料薄膜覆盖并上覆保温草帘被。
由于锚杆、土钉灌注后处于土体深处，属于恒温恒压，故无须过多防护。
6.6意外突发现象的应急预案
6.6.1基坑支护异常情况的处理
基坑开挖和支护施工过程中，由于破坏了土层中的原有的应力平衡，坡面肯定会发生变形，直到达到新的平衡。因此为保证边坡的安全，需在边坡四周设置观测点，对坡面的位移进行观测；同时在整个施工过程中对地面和周围墙面等注意进行观察。最大坡面变形量不超过3‰，当发现坡面的安全存在问题时，应采取相应措施：
（1）在施工过程中，就要进行预防，严格按设计施工方案进行施工，并在边坡建立相应的位移观测点；
（2）注意周边现场管线情况，杜绝管道水渗漏，护坡安全的最大隐患是水，为此施工过程中对少量地下滞水，一定要将其引出。同时对地表水亦应做好排水工作，不能使其渗入，特别是在基坑周围不得有渗水井的存在。若发现基坑四周有地下管线跑漏水的现象时，一定要将其处理妥当。
（3）由于施工速度过快，砂浆尚未凝固，锚杆不能起作用时坡面发生较大位移时，应加强配合，安排好施工顺序，避免发生上一步坡面刚施工完就立即开挖的情况发生；
（4）当坡顶部分地段的土质情况不好时（如坡顶附近有近期挖沟且回填不密实的松动土层），采用通过锚杆设置地面拉筋的办法进行固定；
（5）当发现坡面位移较大时，现场应设专人24小时不间断的注意观测，发现问题及时通过有关技术人员进行处理。
（1）在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：
暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；
通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；
根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移变化，并做好记录。
在砂层中开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。为减少对砂层扰动机会，缩短清坡到支护时间，将开挖分段长度减到3～5m一段，并改变施工工序，清坡后，立即编网并喷射混凝土。
在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过3‰时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。
7、质量保证体系及保证措施
根据保证体系组织机构，建立健全岗位责任制度和质量监督制度，坚持系统、全面、统一和职务、责任、权限、利益相一致的原则。明确职责分工，落实质量控制责任，通过定期和不定期的检查，发现问题，总结经验，纠正不足，奖优罚劣，对每个部门每个岗位实行定性和定量的考核。
7.2.2加强过程控制
对各工序和分项工程进行目标分解，落实责任到面、到人，使每个操作程序都处于严格的受控状态，达到过程精品的要求。对所有操作的班组除正常要求必须进行“三检”制以外，加强对重要工序的预检和隐蔽工程检查验收。针对本工程质量要求标准及实际情况，实行项目质检人员旁站制度，以加强过程监督。对质量管理的全过程进行检查和控制。
7.2.3技术保证措施
（1）专业施工保证： 要求配备精干的施工作业人员和先进的施工机械设备。
（2）可靠的方案设计：根据我单位多年的施工经验，基坑护坡方案的设计安全可靠，确保施工质量和加快施工进度，避免出现质量问题。
（3）先进的施工工艺：按照方案设计要求，土方开挖施工工艺先进、合理、高效，确保施工质量。
（4）确保钢筋原材的质量：要求材料必须在总承包方的合格分供方采购，有可靠的质量证明文件, 并经过试验检验合格后才可使用。采用可靠的钢筋连接和钢筋定位措施。
（5）混凝土施工保证：在整个施工过程中采用程序化管理和先进的工艺，严格控制混凝土的各项指标，浇筑后严格养护制度和成品保护。每个过程都要求完整的记录，责任到位。
施工中严格按照施工组织设计、施工技术规范、施工工艺、设计图纸、作业指导书、施工质量验收规范进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。本工程在施工的全过程中实行质检员旁站制度：质检员全过程的现场监督；现场监督质检员交接班时，必须填写交接卡（包括施工部位、内容、施工过程中出现质量问题及正在整改的质量问题）；交接卡交项目质检部存档，作为项目考核质检员工作的一项依据。
（1）成孔：成孔前要测定孔口标高，以确定成孔深度。垂直度采用线坠进行调正控制垂直度偏差在0.5％以内。钻孔过程中，做好地质记录，以核实桩设计是否符合地质情况，如发现问题，及时通知甲方和设计方。
（2）钢筋笼加工：钢筋笼严格按设计图纸和技术交底加工。钢筋运至现场，必须按型号、类别分别架空堆放。钢筋笼绑扎、焊接应满足设计要求及规范要求。钢筋焊接弯折角度不大于4°，两钢筋轴线错位不大于2mm，单面焊的焊接长度为10d，双面焊的焊接长度为5d。钢筋笼成型后，须经质检、监理人员质检合格并认真填写隐检记录。
（3）钢筋笼吊装: 钢筋笼加焊吊装点确保吊装稳固。钢筋笼固定在起吊架上，保证钢筋笼不弯曲、扭转。安放时，钢筋笼下放至孔内设计位置，调整固定，然后灌注混凝土。
（4）护坡桩施工允许偏差
8.1安全管理方针、目标
8.1.1安全管理方针
认真贯彻ISO18000标准, 施工中始终坚持 “安全第一、预防为主”的方针，认真执行安全生产的各项政策、法规及国家、行业、地方、企业等有关安全生产的各项规定，用规范化、标准化、制度化的科学管理方法，搞好安全施工，把安全生产纳入项目管理目标的重点，以安全促生产。
8.1.2安全管理目标
杜绝重伤事故，轻伤事故率低于2‰，通过组织落实、责任到人 、定期检查、认真整改，杜绝发生重大安全事故，严格控制轻伤事故频率。
8.2安全体系与安全职责
8.2.1安全管理体系
针对本工程的规模和特点, 建立以项目经理为首, 由现场经理、安全主管、专业责任工程师（工长）的管理人员以及施工作业人员组成的安全管理体系。
8.2.2安全生产职责
8.3.1安全管理工作
遵照国家和政府颁发的有关安全生产的规定、规范等。结合现场实际情况施工特点，周围作业环境及不利因素，从技术上采取行之有效的措施加以预防。
安全技术交底：分项施工在进行工程技术交底的同时将进行施工生产安全技术交底，安全技术交底将与工程技术交底一样，分级进行。
现场作业人员与施工安全生产最为紧密，要使项目的现场作业人员都了解安全生产方针、政策和各项法规制度，使他们正确理解、全面认识做好安全防护工作，树立安全生产的责任感和自觉性。因此，我单位根据不同的施工作业人员，确定不同的安全教育内容，并且制定严格的安全教育制度。凡进行现场的施工队伍，将接受三级安全知识教育，经考试合格领取上岗证后方可操作。特种作业人员需持有特种作业操作证，并对其进行专业安全操作技术教育。
每周定期组织召开安全生产例会，将实行逐级安全检查制度。凡在检查中发现的安全隐患，由安全检查组织者签发安全隐患整改通知单，落实责任实施整改并复查。重大隐患要在规定限期内整改完毕，必要时安全检查人员有权责令其立即停工，待整改验收后方可复工。
8.3.2安全工作制度
（1）每半月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
（4）建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
（5）建立并执行班前安全生产讲话制度。
（6）建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
9.1现场文明施工总体要求
（1）文明施工管理目标
本工程文明施工要实现创本企业CI形象达标工地；施工现场及机械料具管理要严格按总平面设计作到合理布置、方便施工、场容整洁、封闭施工；环境保护及环境卫生工作措施得力、管理严密，符合相关法规的要求。
（2）建立健全岗位责任制
9.2现场文明施工管理
（1）按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制；
（2）施工现场保证道路坚实畅通；
（3）现场施工临时水电设施专人管理DB13／T 5240-2020标准下载，无长流水、常明灯现象；
（4）施工现场的临时设施，包括办公、库房、料场、临时上下水管道等；
（5）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清；
运，外运途中须采取遮盖防范措施以防遗撒；
9.3现场机械管理要求
（1）冬期期间加强机械设备的保养和维修，加设保温套，配好防冻液、防滑液GBT11969-2020标准下载，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，各种内燃机械起动前要先预热，保证机械正常运转；
（2）保证各种机械设备的标志明显、编号统一，现场机械管理实行挂牌制，标牌内容应包括设备名称及基本参数、验收合格标记、管理责任人及安全管理规定和操作规程；
（3）临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简捷，严禁乱扯乱拉。