施工组织设计下载简介

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某地下防渗墙施工组织设计-secret

充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；

充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；

合理选择资源和运输方式，节省费用开支。

我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，编制本工程地下连续墙防渗墙工程施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总平面布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。

为地下连续墙工程施工提供完整的纲领性技术文件，我公司将从战略高度重视本工程的建设1.4第四篇 勘察和地基基础.pdf，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下目标：

工期目标：日历总工期120天

安全目标：完全响应国家及地方的安全施工管理规定，创安全优良施工现场。

环保目标：达到环境保护法、相关法规标准的要求。

文明施工目标：创文明样板工地。

承担左岸围堰及防渗墙工程, 防渗墙沿江流向修建,双道且闭合,钢筋混凝土结构,墙厚,墙深19.0,两道防渗墙间隔。防渗墙初步岩土勘察报告由某电力勘测设计院提供，岩土勘察报告揭示0为卵漂石层，卵漂石粒径差异性大，局部有架空现象，成孔性差；往下是砂砾石夹粉土层，层厚8，再往下是强风化灰岩，防渗墙底落于层。

地面平整及路面工程：根据场地实际情况，在离导墙的设计范围内对场地进行压实，并铺枕木及钢轨，作为冲击钻机行走道路。

3.2地下连续墙施工工法示意图

考虑地连墙施工期间，导墙承受的荷载情况，导墙采用倒“L”形，为保证导墙严密不漏浆，采用现浇钢筋砼结构，导墙大样及平面图见附图。

2）导墙主要起导正挖槽方位及墙的垂直度，储存泥浆用，并作为钢筋笼吊放的基准，故导墙垂直度及标高是导墙施工控制要点，必须按规范严格要求。

3）为保证垂直度，必须使模板支撑牢，垂直度好，同时也应该注意导墙两侧砼浇筑均衡性，以便两侧受力，防止跑模或产生严重胀模。

a）内外导墙之间的中心线应和地下墙纵轴线重合，轴线允许偏差为±。

b）导墙内壁垂直度允许偏差为0.5%。

c）导墙间距应比地下墙设计厚度加宽100，其净距允许偏差为±。

地下连续墙的成槽是在泥浆护壁情况下完成的，泥浆在槽壁上形成不透水的薄膜，能有效防止槽壁坍塌、剥落及地下水渗入，在成槽和混凝土浇注过程中能够保持槽壁的稳定性，顺利地完成地下连续墙的施工，因此护壁泥浆的制备与管理是地下连续墙施工中的关键工序之一。

由于采用冲击钻机施工，振动较大；槽孔施工周期长，槽段空置时间长，成槽过程中对泥浆有较高的要求。泥浆性能指标须满足以下要求：

优良的泥浆必须具备物理、化学的稳定性，各种性能试验应符合下列指标：

①泥浆静置12h，分离水与泥浆的高度比应小于4%；

②泥浆静置90min，容积上部1/3和下部1/3的泥浆液的密度差在0.004以下；

④相对密度：1.2～1.3

⑤粘度：25～30S；

a. 优质红粘土：泥浆的主要造浆材料

b. 分散剂——一般用Na2CO3、NaHCO3等；

c. 防漏剂——防止泥浆在地基中的漏失（砂卵石层中比较严重），有锯末、石粉等；

d. 加重剂——重晶石粉、铁砂等加重泥浆密度。

配合比：下表是泥浆参考配合比，具体施工时根据土质情况再加以调整。

泥浆由泥浆搅拌机高速搅拌，每次，泥浆的搅拌与加料要遵守以下程序：

（水+粘土）搅拌3min +（加重剂+分散剂）搅拌3min

以上加料顺序不得随意更改，否则会影响泥浆质量，搅拌时间因材料而异，一般为6～8min，现场进行试搅确定搅拌时间。

泥浆贮存在泥浆池里，泥浆池分为新浆池、循环池、沉淀池、废浆池四个部分，泥浆池的容量应不小于二个标准槽段所需泥浆的1.5倍，即：

V=1.5×2×29.0（槽深）×3.6（槽长）×1.2（槽宽）=

成槽过程中，根据地层变化及时改变泥浆比重。根据地质报告，连续墙地层主要为卵石、砂砾石、漂石层，因此泥浆比重控制在1.2～1.3之间。

成槽过程中，由专人负责泥浆，及时检测泥浆性能指标是否满足要求，及时根据地层变化改变泥浆比重。

泥浆在重复使用过程中由于种种原因使泥浆性质恶化，若使用恶化的泥浆会造成施工精度降低，严重则引起槽壁坍塌，使施工不能顺利进行。所以泥浆的制作、使用，要严格按技术操作要求进行，加强质量管理，确保泥浆在施工过程中保持泥浆的可使用性质。因而，施工过程中应在适当的时间和位置进行取样试验，按试验结果判断新泥浆的可使用性、再生和修正配合比等措施，确保成槽精度，安全施工。

槽段采用标准槽长（三冲成槽）。用冲击钻机施工成槽，为保证工期，拟采用25台冲击钻。

a，一序孔冲孔，采用900×1500（1100×1500）方锤冲孔。

b在两孔之间冲二序孔，采用900×1500（1100×1500）方锤冲孔。

c对槽型进行修整，并通过泥浆循环清除槽内冲渣。

成槽过程中，通过泥浆正（反）循环方式排碴，即泥浆通过空心钻机从钻头口喷出，再从槽内携带土碴排出地面。排出地面的土碴经泥浆沟流入沉淀池，净化且重复使用。实际施工过程中若发现正循环进尺慢、槽壁稳定性好，调整为反循环排渣。

成槽过程中，保持钻头垂直下落，钻机保持平稳。

成槽完成后，立即仪测锤测定槽孔深度是否满足要求，并以此作为测定沉碴厚度的依据。

前一槽段成槽完成后，对槽段接头进行冲刷，保持接头的干净，冲刷浇流过来的砼。

槽壁垂直度小于1/100墙深。

a. 在成槽过程中，若遇到严重漏浆的情况时，立即向槽内倒入适量木屑、锯末等进行搅动，直至漏浆停止。

b. 若遇特严重漏浆，槽壁坍塌，应立即提出钻头并马上回填粘土及补充新鲜泥浆，并向槽内加入木屑、锯末等，直至漏浆停止，槽内泥浆液面稳定后再开始冲槽。

c.在成槽过程中，若发现泥浆液面突剧下降，液立即停止钻进，提出钻头，马上回填粘土，沉淀一定时间后，继续钻进。

二序孔施工完毕清孔前，槽内可能滚落有大粒径的卵漂石，先用抓锥抓出槽内大粒径的卵漂石，然后进行清孔。

一次清孔：一次清孔采用正循环法。成槽施工完成后，立即进行清孔。具体措施是将钻提离孔底10~，以中速压入新鲜泥浆，清除孔底沉碴。清孔完成后，仪测锤测定槽底沉碴厚度。

二次清孔：二次清孔采用泥浆反循环。二次清孔在钢筋笼入槽，下完砼导管后进行。清孔完成后，测定槽内泥浆性能，直至泥浆比重达到1.15左右为止。同时测定沉碴厚度，直至沉碴厚度≤。

（1）钢筋网片制作按规范及设计图纸要求进行，为了保证钢筋网片平直，在制作之前，应做好钢筋笼制作平台，在平台一次成型，注意检查钢筋尺寸，对角长度是否准确。

（2）为保证钢筋笼刚度及整体性，钢筋笼采用整片制作，整体吊装。

（3）钢筋需加长时采用焊接头，接头应相互错开，35d范围内有接头的钢筋数量不超过钢筋总数量的50%。

（4）纵向受力钢筋保护层厚度为，保护层垫块厚用厚薄钢板制作。然后焊接在钢筋网片上。

（5）为钢筋笼的强度，每个钢筋笼必须设置两个以上的桁架，桁架间距，桁架的位置要避开浇筑砼时下导管的位置，桁架与横向筋之间必须保证100%点焊，对于加劲撑横与纵、横向钢筋交驻守点也应100%点焊，其余纵横钢筋交叉点焊不少于50%，点焊咬肉不大于。

（6）钢筋笼制作验收合格后，才能吊放入槽，吊放过程中，必须有专人指挥，严格遵守安全操作规程。

（7）钢筋笼由一台50t履带吊吊装入槽，起吊时，不能使钢筋笼下端在地面上拖拉，并不得使钢筋笼产生不可恢复的变形。起吊时分两次起吊，吊放入槽。

接头方式：地下连续墙挡土，抗渗要求高，其接头好坏影响整个围护结构质量。施工接头必须满足结构受力防渗要求，本工程槽段接头采用接头管柔性接头。接头管采用S=10钢板卷成直径钢管，浇注混凝土前设置在槽断。

在吊放钢筋笼前，在未开槽段一端紧靠土壁安放（1200×10钢管）锁口管，在浇筑段形成半圆形砼接缝面。

锁口管由履带式吊车吊放入槽内，紧靠端壁使管中心与地下墙中心一致，并使整个管垂直。管下端放至槽底，上端固定在导墙上，锁口管上拨利用100T液压千斤顶，配合吊车上拨，在砼浇灌后约1~2小时后，利用100T液压千斤顶将锁口管顶升一截，待砼初凝后，然后利用履带吊车将锁口管拨出。

砼采取现场制备，砼的设计参数如下：砼强度C30，水灰比应小于 0.6，水泥用量不宜少于/m3，粗骨料最大粒径不应大于。砼入槽时的坍落度宜为180～220mm，扩散度宜为340～380mm。每作业班抽检砼坍落度不少于2次，并作好记录。

砼采取水下浇灌法。浇注砼前，应通过泥浆反循环方式对槽底进行置换，使槽底泥浆比重不超过1.2，沉渣厚度不超过。

在砼浇灌前需先安装浇筑台架和下砼导管。采用两根导管浇灌，导管间距，保证导管密封不漏浆，其底部与槽底相距300～500mm。

浇灌时采取砼包作为隔水塞，首批砼量必须满足导管埋入砼中不小于。

砼浇灌采用砼搅拌车，浇灌前在两个导管上各设一个容积为砼斗，待两个斗砼贮满后，同时浇灌。保持砼面呈水平状态上升，砼高差不得大于。

作好砼浇筑深度的测量和记录，砼导管的埋深以控制在2～4m为宜。

砼浇注高度控制应比设计墙顶标高超灌，以满足凿除浮浆层要求。

第四章 施工机械设备计划

4.1施工机械设备及测量仪器配置

4.2施工检测设备计划

4.3冲击钻机配置说明

该工程工期紧，地质条件复杂，施工难度很大，如何保证成槽的质量和进度是该工程的核心和瓶颈。针对该工程地质情况,我公司选用冲击反循环钻机成1槽。整个连续墙长，每槽段长，共286个槽段，根据我公司施工同类地层经验，考虑到各种不利因素，每台钻机十个工作日成一个槽段，120个工作日完成该项工程，拟上钻机数量24台套是合理、经济、适用的。

第五章 劳动力安排计划

第六章 确保工期的措施

根据我公司现有实力和以往施工建设的经验，以及该工程总工期为150天。为确保达到按承诺的工期完工，在施工中，我们拟采取下列强有力的措施。

与工程项目施工有关的关系单位、政府部门、业主保持良好的工作关系，经常沟通，互相支持，全身投入到工程运作当中去。

建立进度实施和控制的科学组织系统和严密的工作制度，按施工项目的组成、进展阶段、合理分工等将进度计划分解，确定其进度目标，建立进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。

随着施工活动的进行，定期反馈实际进度、机具、劳动力的流向数据，利用计算机科学地调整进度计划，并提出相应的技术、经济、组织的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后即启动调整后的进度计划。

提前计划，及时组织。在工程开工前要做好劳动力、机械、材料等各项需用量计划，及时组织、确保人、机、材按进度计划要求到位。

依照进度工期排出每周完成的形象进度和明细进度图，合理安排工序施工，编制合理施工作业方案。

第七章 质量保证体系与质量保证措施

7.1建立健全的质量保证体系

“管理科学，技术创新，顾客满意，持续改进。”这是我们企业制定的质量方针，我们将始终贯彻如一。

分项、分部工程质量指标按合同规定执行；

杜绝重大质量事故，一般质量事故返工损失率小于万分之一，无工程质量投诉。

工 程 质 量 保 证 体 系 图

管理人员和特殊工种人员必须持证上岗。

按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部，其组织机构为项目经理、 项目副经理、技术负责人及三组一室（工程技术质量组、物资组、经营组、办公室）。

项目经理部设立工程质量检查组，组长由总公司技术质量部选派思想好、业务精、服务优，认真负责的技术人员担任，其组员由各专业的专职检查员组成。质量检查组是项目经理部实施工程质量管理与质量检查把关的权威机构，同时负责与建设单位、政府质量监督部门、监理部门对口开展工作。质量检查组实行独立执法，拥有质量监督检查权、质量奖惩权，下达停工令的权力，并对每月的工作量签证行使否决权，质量检查组人员集责、权于一身，完善和发挥企业的自控机制。

端正经营思想，切实做到“六不准”。

没有设计图纸和施工组织设计和作业设计不准施工；

自行采购的工程材料、器材、设备，未经监理工程师确认和业主批准，不准采购；

材料、设备无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用。

上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；

对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。

坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的分项、分部工程必须坚持返工；质量不合格的工程，不准上报工作量，同时对不合格工序，分项工程不准转入下道工序；

项目经理是所承包工程的第一责任人。专业项目部经理对承建的单位工程质量负责，工长对分部工程质量负责，班组长对分项工程质量负责。

坚持质量目标管理，工程施工前各专业项目部确定本单位施工工程的质量目标及要求，结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施工作业设计的制度和审定工作。

严格按照相关技术标准指导施工

所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。

a.对施工作业人员进行技术、质量、安全交底，各工种人员严格按照本工种技术质量规程及安全规程施工。

b.各项施工作业人员必须持证上岗。

c.现场施工中必须随时检查施工记录，并对照施工工艺进行质量评定。

工程用的主要材料、半成品和设备均应进行标识，以防混用或使用过期失效的产品。产品的保管应负责保持标识的完好和唯一性，交接产品时应交接标识物。

各专业项目部供应部门负责主要材料的标识，对材料的产地、性能、使用部位进行挂牌标识；

选定好砂石料场后，就地取回试样送到指定实验室进行物理力学性能检验，合格后方可投入工程使用。在使用过程中必须按批量进行送检。送检批量如下：砂400m3送检一次，碎石400m3送检一次。合格后方可使用。

水泥使用优质水泥，工程施工前，对水泥进行取样送到指定实验室进行检验，合格后方可投入工程使用。在使用工程中按100吨批量送检一次，合格后方可使用。水泥送到现场必须附上出厂合格证和材质证明。

确定钢材生产厂家后，对所需材料取样送检，合格后方可进购，钢材达到现场必须附有出厂合格证和材质证明，进场材料必须送检，检验合格后方可投入使用。

7.2.5.2过程控制

事前控制：工程施工前，对所有施工人员进行工程质量培训，强化质量意识。根据本工程的特点制订相应的《项目质量计划》，明确各部门的质量责任，把质量控制落实到每一个管理人员。

事中控制：工程施工过程中，加强质量的控制，主要加强以下几方面的控制：材料、半成品的控制。

在材料采购过程中，物资设备部严把质量关，不合格的材料一律不得进入施工现场。进入现场的材料，技术质量部必须及时按批量送检，合格后方可使用。半成品出厂前，技术质量部把好关，不合格的半成品不得投入使用。

工序控制：工序的控制由技术质量部、工程部共同负责。在工程施工过程中采取工序交接制度。每道工序施工过程中按规定和设计要求进行自检和送检。工序完成后，采取上道工序负责人、下道工序负责人、质检员三方联检合格投入到下道工序，不合格的必须返工，直至合格为止。严禁出现工程的返工。

事后控制：工程完工后，加强文件资料的管理，按规范和设计要求对产品进行质量检验。事后质量检验包括交工资料的检查、堤顶公路、脚槽、护坡的质量检验。合格后方可投入正常的使用。

6.2.5.3质量评定

工程施工过程中，按照工序，单元工程，分部工程，单位工程进行质量评定。确保工程处于受控状态，保证工程质量达到优良。

第八章 安全施工保证体系与安全施工保证措施

杜绝重大安全事故发生，死亡率为零，负伤率为零，施工现场按文明施工检查评定标准验收，争创文明施工样板工地。其安全生产目标具体如下：

不发生人身伤亡事故；不发生重大机械设备严重损坏事故；不发生重大火灾事故。

8.2建立安全保证体系。安全管理体系见下图。

安 全 管 理 体 系

施工、管理人员做到坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管施工必须管安全的原则，实行国家“企业负责，行业管理，国家监察，群众监督”的安全生产管理体制。各施工管理人员对项目经理部负责，各作业层负责本单位安全施工层层落实。

8.5安全施工保证措施

8.5.2搞好长期安全教育，坚持“三穿一戴”，坚持每班作业前的安全教育和安全措施交底，落实安全文明施工奖罚制度。

8.5.3机械运输车辆进出现场派专人负责指挥，按规定的线路行驶，避免损坏电线杆、电线、配电盘、箱、柜等，严防触电事故发生。

8.5.4对进入施工现场的机械设备必须有专人进行维护和保养、检查，防止出现机械事故。

8.5.5夜间施工必须具有良好的照明环境，施工现场的交通道路必须畅通无阻。同时必须搞好现场的文明施工。

8.5.6施工区域用做好标示并悬挂警示牌。

8.5.7现场作业人员必须戴安全帽、穿工作服和胶底鞋。

7.5.8高空作业人员必须系安全带，并严禁从高空向下抛重物。

8.5.9配电箱要装有漏电保护器，电焊机、配电箱和拉丝卷扬机等电器外壳一律要接地线，电线电缆应架高。

8.5.10起重机起吊时，要有专人指挥，不准多人乱指挥。

8.5.11现场临时挖的深坑应设防护栏或防护网，并要及时回填。

8.5.12各种机械设备应专人专用，防止禁止无证操作。特殊工种应有上岗证、操作证。

第九章 文明施工及环保措施

9.1.2施工现场按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工程概况标牌、防火安全保卫标牌及施工总平面布置图。

9.1.3场容场貌实行划区分片包干制度，划分管理区域规定职责范围，把施工现场的文明施工管理职责分解落实到责任人。

保持施工现场场容场貌的整洁、平整、施工道路畅通无阻，排水系统畅通无积水，施工材料及工程材料按施工总平面的划分区域堆码整齐。

搞好现场清洁卫生，禁止乱丢工具和材料CBDA 9-2017-T标准下载，现场不见零星的砂石、红砖、水泥及剩余的泥浆和废浆。

遵守《劳动法》合理安排作息时间，配备施工预备力量，保证职工有充分的休息时间。

加强劳动保护，搞好环境卫生和饮食卫生。

施工人员进行文明施工教育，做到“五有、四整齐、三无”，以及“四净、四清、四不见”和“三好”，每月按《文明施工中间记录表》检查评分，奖优罚劣。

9.2环卫、环保保证措施

施工现场修建固定的现场道路、排水沟、车辆冲洗台河北省人防工程防护设备安装技术要求（冀人防工字[2016]35号 河北省人防办2016年12月），便于清扫以防止运输工具影响城市卫生。

现场设沉淀池，施工污水经过沉淀等处理后，方可排出。

施工现场尽量采用轻便、先进低噪音的施工机械，避免施工噪音影响周围环境。