施工组织设计下载简介
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某人工挖孔桩结合锚索的边坡支护工程施工组织设计-secret制定完善的质量规章及奖惩制度,严格按照ISO9000质量体系文件要求,对边坡支护工作进行全员全过程的质量管理控制。
2、切实做好交底工作:
将交底工作一直做到每个职工,使每一个职工明确整个工程的意义,整个工程的施工过程,每个工序的施工方法,要求和注意事项。在施工时严格按设计要求,按图施工,如需要变更必须填变更手续上报现场监理。
积极动员和发挥全体职工的技术经验,定期召开施工会DB11/T 1674-2019标准下载,对施工中有关施工方法和施工技术要求及操作过程中有关质量、进度、节约、文明施工各方面的改进提出合理意见。
3、安排具有丰富经验的专业技术人员参与施工,所有人员均持证上岗,在施工中严格各施工程序及工艺要求,配备精良的先进的施工设备进入下道工序施工,以最优良的施工工艺完成本工程支护工作。
4、对各道工序严格实行三级质检制度,在此基础上再由总监理工程师检查验收后进入下道工序施工。对关键工序设置质量控制点并进行跟踪检查,及时清理整改质量隐患,力争一次验收合格。
5、施工中所有工序都必须认真填写详细的施工记录和验收签证记录单,对施工中发生的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报,任何单位和个人不得隐瞒和拖延。
6、支护施工使用的各种主要材料均须“三证”齐全,严格未经检验的“三无”材料或产品进入施工流程。锚索施工用的张拉机具须定期检查、标定,以标定曲线作为施工控制依据。
第四节 锁口梁及现浇钢筋混凝土墙
一、绑扎钢筋及金属波纹管道预埋
钢筋在加工场地制作成半成品,运至现场绑扎,焊接成型。在绑扎钢筋的同时即可进行金属波纹管道的埋设,需顾及波纹管的设置,待波纹管穿好后,部分钢筋再进行绑扎。预应力管道应严格按照设计坐标定位,并采取措施加固以防移位。锚垫板与端模固定牢固,锚垫板与管道出口保证垂直。管道接口处要用套管和胶布包牢以防在砼浇筑时水泥浆渗入,引起堵管。在钢筋绑扎过程中,应始终注意垫设钢筋保护层及预埋筋的安装,尤其是注意端隔板、横隔板预埋筋的埋设。边梁注意预埋钢筋、预留泄水孔洞。预应力管道安装完成后架立另一侧侧模,经检验合格后即可进行锁口梁砼的浇筑。
模板安装时,要拉中线进行检查,复核梁模中心位置是否对齐,待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。各立杆之间要设水平撑或剪刀撑,以保持立杆的稳固。
平板模板安装时,先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度,然后按水平线上牵杆托木,托模上口与水平线相齐,再把靠梁模旁的搁栅先摆上,按设计间距,摆放搁栅,最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。为了节约模板,不造成浪费现象,大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列,不足部分留在中央及两端,用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝,确保砼表面光滑平整。
⑴模板及其支撑结构的材料、质量,应符合规定和设计要求。
⑵模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要平整,接缝严密,不得漏浆。
⑶模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌砼过程中要经常检查,如发现变形、松动等现象,要及时休整加固。
⑷固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
为满足砼施加应力时符合设计要求,砼掺高效早强减水剂,砼浇筑从梁端开始,沿梁体分层一次性浇筑完成,梁体底部采用附着式振动器振捣,上部采用插入式振捣器振捣。砼振捣时,必须严格按照规程操作,对管道密集部位及预应力筋锚固端加强振捣,确保砼不出现空洞、蜂窝或麻面。同时,不得碰击预应力管道,导致孔道移位或损坏,慎防管道堵塞。砼终凝后即进行洒水养生,砼养生采用覆盖麻袋洒水养护。
①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形,边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。 ②承重模板应在与结构或构件同条件养护的砼拆模试块符合规定时,才能拆除。 ③芯模或预留孔洞的内模,应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时,方可拆除,拆除时应避免振动和碰伤。
①拆模前要有混凝土强度报告,并制定拆模程序、拆模方法及安全措施,在经过申请批准后方可拆模。模板拆除时要设置警戒线,并有专人监护。严禁硬砸乱撬,摇晃振动,不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。 ②已拆模的结构,应在砼达到设计标号后,才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
③拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。
④拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除,事前应制定拆模方案。
⑤拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
1、支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁,拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
2、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下道工序,严禁在连接件和支撑件上攀登上下,严禁在上下同一垂直面上装拆模板。
3、支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点,支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架。
4、拆模时应搭设脚手板。拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
5、废烂木楞不能用作龙骨。
6、安装、拆除外墙外模板时,必须确认外脚手架符合要求。
7、内模板安装高度 > 2.5m时,应搭设临时脚手架。
8、在4m以上高空拆除模板时,不得让模板、材料自由下落,更不得大面积同时撬落。操作时,必须注意下方人员的动向。楼层口边、通道口、脚手架边缘等处,严禁堆放任何拆下物件。
9、正在施工浇捣的模板其下一层楼板的支顶不准拆除。
10、安装二层及二层以上的外围墙、柱及梁模板,应先搭设脚手架或安全网。
11、水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。
12、夜间支拆模时要有足够的照明设施,并制定夜间施工的安全措施,必要时应设安全巡守人员。
二、木工机械使用安全措施
1、工作前应检查机械设备各部件是否完好和安装牢固,检查无错后,再注油试车,运转正常后,方可进行正式生产。
2、机械应由专人负责,他人不得擅自开动。安装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成。各用电人员必须掌握安全用电基本知识和所有设备的性能,使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品并检查电气装置和保护设施是否完好,停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱,发现问题及时报告解决。
3、机械运转速度应符合规定要求,不得随意调速,工作时思想要集中,密切注意机器的声响,振动及电机温度等情况,发现问题及时停车检修。
4、每日操作完毕后,必须将电源关闸,锁好开关箱,必须将机械清理干净,并及时清理锯末、创花等。
5、机械外露的传动部分必须有安全罩,动力线路必须架空敷设,严禁随地拖拉,电动机必须接零或接地保护,应装设漏电保护器,操作人员的衣袖要扎紧,不得戴手套,女工要戴安全帽。
6、各种机械在停车、停电、检修或休息时 ,必须切断电源,开关箱必须加锁。
7、各种机械在使用时,必须有足够的照明设备。
1、新工人、特殊工种工人必须经岗位技术培训、安全教育后,持合格证上岗。操作者应严格遵守相应的操作规程,实行标准化作业。
2、不得在楼面集中超重堆放钢筋或砼,防止模板坍塌。
3、竖向模板和支撑的支撑的支承部分应有足够的支撑面积,模板及其支架在安装过程中,必须设置足够的临时固定措施,以防倾覆。
4、因作业需要临时拆除或变动安全防护设施时,必须经得施工员、安全员同意,并采取相应的可靠措施,作业后立即恢复。
5、施工现场所有可能坠落的物件,应一律先行撤除或加以固定;高处作业中所用物料均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸,工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具应随时清扫干净,拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃,传递物件禁止抛掷。
第六章 确保工程质量的技术组织措施
第一节 保证质量的组织措施
项目质量管理以全面质量管理的思想和方法为其实践之指导原则。项目质量管理要求项目部的全体人员以及项目系统内的每个因素组成一个项目质量保证体系,综合运用管理技术、专业技术和科学方法,在项目施工的准备、施工组织设计、质量目标管理、施工过程的质量控制、施工及交付使用后服务等全过程中,创造建设单位满意的建筑产品,兑现项目合同中有关质量的承诺。
对施工质量的控制,关键在于原材料的质量控制和施工过程的工艺、操作的控制。把好施工过程的质量,就从根本上控制了工程质量,减少了人为的浪费和返工,从而也为企业提高了经济效益。
一、主要材料的质量检查程序:
自行采购材料质量控制程序:
对于重要物资、大批量采购物资以及对工程最终质量有影响的物资。如:钢材、水泥、砂、石、焊接材料、水泵、风机等自行采购的物资,只有按以下工作流程进行采购质量检查,对采购的物资质量才有保证。
自行采购材料质量控制流程
二、主要进场材料检验和试验工作程序:
1.入库主要材料验证和检验;
a.检查产品质量证明文件、进货单;
b.检察外观质量,检验产品标牌、型号、几何尺寸;
c.计量或点收产品数量
2.重要的工程物资要按相应的国家标准和行业主管部门的规定进行见证取样。
3.有产品质量原件的材料、如钢材、钢绞线、水泥、等在没有接到质量保证书或经验证质量不合格的,禁止供应使用。
4.产品质量保证书由材料员进行验证;验证合格符合要求的由技术内业员负责登记、保管。
5.验证发现质量证明文件内容有问题,应对该批物资进行取样验证。
三、施工过程质量检查程序:
1.施工过程质量检验工作程序:
过程质量检验主要包括班组自检、质检员专职检、专业施工员间交接检、监理、建设单位参与的隐蔽工程检验、公司定期检验,分项、分部评定以及中间验收等程序:
施工员应依照作业指导书、规范、规程和图纸设计要求等在工序开始施工前以书面形式对班组进行操作工艺,施工方法、次序等技术交底,班组应严格按照技术要求进行施工;在工序施工过程,专业施工员应时刻对班组操作工艺,施工方法进行监督检查和指导;在施工工序完成后,专业施工员应组织班组长及操作者按验评规范进行自检,做好自检记录。
专业施工员组织的自检合格后,由施工员整理好相关的质保资料交质检员检查。在项目技术管理组织下,质检员会同施工员,班组长按照验评规范要求进行专职检验。专职检验合格后;才能转入下道工序施工。同时应做好专职检记录,并将质保资料交技术内业员保管。
a.在施工过程中,开展“三工序”活动,即“检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序”,实现对工序检验的控制。
b.工序转换应在自检、专职检合格手续基础上,由本道专业施工员组织下道工序专业施工员、班组长及相关专业的施工员进行交接检验和交底,并办理交接手续、填写《工序自检、专职检、交接检记录》。
c.在不同工种进行交接和转换时,应办理交接会签手续;填写会签单。如砼浇筑前的会签。
隐蔽工程在隐蔽前,应由质检员先行检验。检验合格后,由施工员填写报验单,向监理(业主)申请报验,经监理代表验证同意后,办理《隐蔽工程验收记录》的签证手续,而后方可隐蔽。
在每一根桩施工过程中,均要对桩底清渣检查,不得存有沉渣;对孔深和持力层深度检查;钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查、技术复核。由施工员、测量员进行放样,质检员随后进行复核。复核的具体情况应记录在《技术复核记录》表中,未经技术复核或检查不合格的不得予以放行。
在公司总工程师的主持下,公司技术部每月组织有关人员对本工程进行一次全面质量检查,对专职检进行核定;对自检、交接检、隐蔽工程检验、技术复核、技术内业资料等工作情况进行抽查,并提出整改意见及改进措施。
a.每个检验批工程结束或完成一个阶段;施工员应负责对该分项进行检验评定,填写《检验批质量检验评定表》项目质检员进行核定,项目部技术负责人进行签字。
b.每个分项工程完成后,专职质检员应将该分项工程检验评定进行汇总,项目技术组组织进行分项工程质量评定工作,并填写《分项工程质量检验评定表》报项目技术负责人核定。
c.项目技术组每月应将工程的质量检验结果进行汇总,核定,报送公司技术部进行审核;以便公司能及时了解项目的工程质量情况。及时调整制定质保措施。
2.施工过程中对工程质量进行试验、验证的程序
过程试验分为:现场实施的试验,试验室实施的企业内部检查、验证的试验及按规定取样送检的试验。
现场实施的试验应由受过培训的有上岗证的试验员来完成,试验员按有关规范标准及操作规程进行试验,并填写相应试验记录及试验报告,试验报告上交项目技术负责人签字认可。
②工程必须达到以下要求,方具备初验收条件:
a.工程按合同(含补充合同或协议)规定和设计图纸(含设计变更通知)要求施工完毕,工程范围内场地整洁。
c.质量保证资料基本齐全,工程竣工资料齐全。
d.检验批、分项、子分部工程的评定完成。
具备初验收条件的工程,项目部应填写《竣工报告》送公司工程部同时将技术内业资料送公司技术部。
公司接到《竣工报告》和技术内业资料后,公司工程部应对照承包合同及有关文件所规定的工作内容完成情况进行核实,技术部应对技术内业资料进行核查。在3~5个工作日内由公司总工程师组织有关人员进行公司内部验收。
初验收后,公司工程部和技术部应就未完善、缺陷之处提出书面的整改通知书,送项目经理部,抄送总工程师。项目经理部应在限期内予以整改。
公司工程部和技术部应对项目部的整改情况进行检查和验证。
三、监理单位、质检部门的预验收程序
内部初验收通过后,项目部应将质保资料及预验收申请报送监理;并就监理提出的意见加以整改。而后向监理提出预验收申请,并应及时对监理部门提出的意见加以整改和反馈,直到通过预验收。
本工程的正式竣工验收由建设单位主持,召集设计院、地勘、监理、质监站、施工单位等部门参加。
第二节 保证工程质量的技术措施
1.我司将采取有力的措施保证质保体系正常运行:一是确保质检员必须到位和称职,凡是不到位的不准施工,不称职的责令更换;二是坚持每周一次的质量例会制度,要求质检人员参加,及时通报质量情况;三是定期考核质保体系的工作质量;四是坚持组织职工的技术培训工作,提高企业素质;五是按质量体系标准认真编制项目质量计划,确定关键工序,做到预控在前。
2. 在工程施工前,制定有效的技术措施,解决好质量通病。
3.严格控制材料质量,择优使用,以高质量的材料(成、半成品)来保证一流的工程质量,并把好材料检测和试验工作。
4.加大管理监督力度,推动工程质量上水平。
4.1严把施工质量关。发挥质量否决权,严格把关,及时处理,依法监督,加强管理和控制。
4.2专人跟踪检查质保资料。实行技术资料与工程进度同步,专人负责检查质保资料的及时性、真实性、指导性。
6.采取创高质量工程的积极对策:
6.1实行奖励政策,体现以质论价,激发创优工程的积极性。
6.2施工队伍,选择具有一定创优经验,素质较高,质量意识强施工班组来完成这次施工任务。
6.3展以质量为中心的竞赛活动,经常组织检查评比,激发创优质工程的自觉作。
1、认真学习图纸,理解设计意图,严格遵守国家施工验收规范、操作规程和工艺标准,精心施工。
2、精心编制施工作业计划,选择最佳施工方案。
4、加强现场管理工作,严把材料质量关。水泥、钢材等原材料应有出厂合格证和化验单,并要求按批量抽样送检、验收,检验合格后方能使用,并采用符合设计、规范要求生产厂家的产品。砼强度要严格控制,消灭不合格产品。
5、认真贯彻执行各项技术管理工作和管理制度.严格执行子分部分项技术交底和交接班制度,强化工程施工前的技术交底和技术培训工作。
6、技术交底工作,务必使操作人员在上岗前明确质量技术要求,并在施工中经常检查质量情况。工序交接时操作班组必须自检,并做好工序交接班记录。
7、运用经济手段,实行质量奖罚制度。
8、及时做好各项内业技术资料,技术经济资料以及各种隐蔽和 经济签证记录,为工程提供准确完整的资料。
三、测量放样及保证垂直标高的措施:
1.成立测量放样小组,由专业人员负责测量放样的日常工作。
2.主轴点及高程引测点应注意保护,设立明显标志,以防破坏。
1.在建筑市场激烈的竞争中,工程质量的优劣直接关系着施工企业的生存与发展,我们将以“质量求生存”“以质量求发展”为我司宗旨。
2.坚持班组及施工人员和专职质检员的自检、互检和专检制度。重点抓好工序验收环节,每道工序须经质检员验收签证,否则不得下一道工序的施工。
3.在提高工程质量管理的过程中严把质量关,按有关的处罚条例执法有据,奖罚分明,抓政策落实。
五、工程材料管理和内业技术资料管理:
严格按设计及甲方要求认真选材,做到货比三家,择优使用。凡采购的一切原材料、成品及有关成品必须是认证厂家的产品,材料供应到现场应同时付给相应的合格证。合格证上应注明本批材料数量。
⑴工地材料员必须严格、认真地对进场的原材料。成品及半成品的合格证、外现质量和数量进行验收,并填写验收记录。工地设置定货样品,严格按样品进货.严把材料进场关。
⑵试验人员应按照公司的规定及时对外观质量合格的原材料进行抽样,并及时送试验机构检验,抽样结果合格后方可用于本工程施工。严格把好材料检测和施工试验关。
⑶对外观质量不合格或抽样结果不合格的材料,项目经理应作出处理决定,并在验收记录上备注之。
1.3严格控制砼及砂浆配料的计量工作:
⑴施工员应将砼及砂浆理论配合比按施工时砂、石实际含水率情况换算成施工配合比,并严格按施工配合比对各种材料进行计量配料。计量允许偏差必须符合要求。
⑵材料与配合比不符时,应及时请试验室调整,其它任何人无权随意更改试验室开出的配合比。
⑶后台应设专人对砂、石子进斤计量复核,确保车车过磅,外加剂必须由专人负责并严格接配合比计量下料。
2.1图纸自审、会审与设计变更
收到图纸后,要求施工员、公司有关技术人员、质检人员认真学习图纸,领会设计意图,然后组织公司内部有关人员进行自审,交流学习体会及汇总图纸上存在的问题,做到自审记录;认真参加会审,将图纸上存在的大部分问题在图纸会审时予以解决,为今后顺利施工扫清障碍;及时整理图纸会审纪要并办妥有关签证手续。
设计变更应经设计单位和建设单位签字和盖章后方可用于施工。
2.2编制施工组织设计和施工方案
工程开工前应编制好施工组织设计,以指导施工,具体内容应包括工程概况、施工程序、施工方法、保证质量和安全的技术组织措施、主要材料用量、施工进度训划及总平面布置等。施工组织设计要经公司总工程师审批。
自工程开工起每天均要做施工日记,详细记录当天天气情况、工地的施工情况、技术质量措施的效果以及有关会议纪要等,记录人要签字。
在每一个工序施工前,都应向班组进行书面技术交底。交底内容包括图纸要求、材料的技术和使用要求、施工操作要点、质量标准。控制指标和安全注意事项;交底人、记录人和接受交底的均要在记录上签字。
2.5砼、砂浆施工内业
施工前应将有关材料送试验室委托原材料检验和配合比试验。即施工前现场应收集好原材料(砂、石、水泥、外加剂)的合格证、检验报告及配合比试验报告单;要对施工配合比进行计量,计量要经常复核,做好施工记录,按规范要求进场拌制、检测和取样,按标准要求制作试块和进行养护,及时送检,收集试块强度检验报告和进行强度评定。试块强度出现不合格要及时反馈给项目部和公司。
一道工序施工完毕后。经检验合格人和进行下一道工序施工。要做好工序交接班记录.并经施工员认证,以确保前一道工序不合格,则下一道工序不得施工。
钢筋、锚索隐蔽前,应进行全面的质量检查,做好项质量评定,做好相应的隐蔽验收记录(钢筋隐蔽记录、一般隐蔽记录)并及时办好有关签证,若出现遗留问题项目经理部要及时组织与落实整改,整改后再对认证签字。
2.8竣工资料收集整理
施工过程中应及时收集整理工程内业资料,置于现场以备有关方为核查:工程竣工时,应整理出包括竣工图的完整的工程内业资料,提交甲方存档。
六、“两强”质量控制措施:
混凝土和砂浆强度是否达到要求,直接影响工程的质量和安全使用,我司将采取以下几点措施,确保本工程所有砼及砂浆强度100%合格。
1.对砼及砂浆所用的原材料按要求进行抽样检查,试验合格后方可投入使用,对不合格产品一律退场,严禁让步接受,禁止使用海砂。
2.对砼分项建立质量控制点,派专人负责跟踪检查。
3.按图纸设计强度等级由试验室确定配合比,现场施工时,根据材料的含水率进行调整,砂、石做到车车过磅。
4.严格控制商品砼的水灰比、坍落度和振捣密实度,派专人随机抽查,按规范要求做好试块取样工作。
5.组织好施工流水方向,密切与供应商配合,减少砼的运输时间,如遇到间歇时,应采取一定措施,并尽量缩短间歇时间,确保砼在初凝之前浇筑完毕应振捣密实。
6.水泥砂浆采用中砂或粗砂进行配制,不准采用细砂,以免产生强度降低。
7.砼及砂浆施工完后按规范要求进行浇水养护。
第七章 确保工期的技术组织措施
1.实行工期目标管理:
从公司部门、专业工长,操作班组制定各级工期目标责任制,明确各自承担各施工阶段中的责任,采取行政组织手段协调统一各工种的施工行动,利用经济合同办法,进行全过程的分段的工期控制,及时处理发生的问题,从纪律上保证工期目标的落实,杜绝各自为政,只顾局部眼前利益的现象。
2.根据总工期进行项目结构分解,每月编制周、旬、月施工作业计划,执行日调度,旬检查,月总结调整,确保分区、分段按期完成。
采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划,进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾,组织流水交叉,安排合理的施工程序,做好劳动组织调动和协调工作,通过施工网络结点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现,从而进一步通过各级控制点工期的实现,来确保工期控制进度计划的实现。
3.1施工项目部应根据施工进度计划要求,认真做好月、旬、周的材料、机具需要量计划,紧俏产品提早订货,尤其大宗的水泥钢材、砂石,要按设计规格、标准分期进场,提前验收如发现问题及早处理。
3.2认真进行工期计划交底,并将短期进度要求在宣传栏中予以公布,明确提前或延误工期的奖罚办法,各工序各班组都应有明确的施工期限和责任范围。
3.3各分管施工员应及时落实各项施工准备工作,详细记录各作业班组施工进度情况、工人出勤情况和工作条件,以日报表形式报至内业管理员和项目经理, 由内业管理员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。
3.4加强施工现场调度工作,项目经理每周作一次施工进度定期检查,组织班组长以上的管理人员例会,听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题,合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用,当场审议各班的进度情况,当场兑现奖罚措施。根据施工过程的具体性和施工进度计划要求,检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况,重新调整进度计划或采取工种支援等办法调整施工力量,以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成,从而保证工程竣工期限,实现工期控制目标。
3.5精心安排工序搭接,组织有节奏流水施工,形成工序的搭接,为各工种赶工施工提供必需的工作面。
3.6办理建材运输特别通行证,保证材料运输的畅通无阻。
根据业主的使用要求及各工序施工时间,科学合理地组织施工,形成各分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接,打好交叉作业仗,从而保证工程的施工工期。
实行合理的工期目标奖罚制度,根据工作需要,主要工序采取每日两班制度,即12小时一班连续工作浇筑砼等作业。
整个工程层层实行项目承包,签订合同,引入竞争机制,实行内部重奖重罚,严格执行奖罚兑现,以经济手段保工期。
建立生产例会制度,利用动态管理实行三周滚动计划,每星期设1次例会,检查上一次例会以来的计划执行情况,布置下一次周会前的计划,对拖延进度计划要求的工作内容找出原因。并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理、设计、建设、质监等部门的联席办公会议,及时解决施工中出现的问题。
7.实施阶段动态管理的控制手段:
施工阶段进度计划的动态控制,是一个循环渐进的过程,在施工进度计划的执行过程中,定期收集现场施工进度信息,画出条锋线;并不断地将实际进度与计划进度进行比较,从中发现实际进度是提前、拖后还是与计划相符,一旦发现进度偏差,首先分析产生偏差的原因,并系统地分析对后续工作产生的影响,在此基础上提出修改措施,来保证项目最终按预计工期实现。
施工进度计划动态控制的主要任务,一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料,明确地反映施工进度状况,进行必要的检查和监督;二是通过施工进度计划的执行情况,为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。
施工进度计划调整的方法:由于本工程进度各工序间的逻辑关系衔接紧密,采取通过改变施工活动的持续时间来实现,这时通常需要改变施工工时的消耗和施工方法,增加施工机具等。
8.配备充足的机械设备,提高机械化程度。
8.1提高吊车使用率。根据工种先后的施工顺序及物量大小,每日编排各工种吊装顺序及起吊次数,防止各自争抢吊运物件,影响他人工作开展,造成施工混乱。
8.2装备直螺纹连接机械保证大直径钢筋的连接,闪光对焊焊机保证小直径钢筋连接。
第八章 安全生产的技术组织措施
4.1 电动绞车等提升设备及盛土容器必须经企业安全部门进行安全检查,检查合格后方可投入使用。
4.2工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底,并做好记录。
4.3 挖孔桩作业人员必须体检,符合条件者才能从事人工挖孔桩作业,凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病、癫痫病及聋哑等疾病者严禁下井作业。
4.4 每天开工前和施工过程中必须经常检查辘轳轴和支腿、绳、挂钩(保险钩)、提桶、水泵、风机、电动绞车等设备的机械、电器性能,发现问题应立即修理或更换,并做好记录。
4.5 孔内必须设有应急软梯,供人员上下井,使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,禁止脚踏井壁凸缘上下。
4.6 孔内应根据孔深设置一至二道月牙形防护盖板。
4.7 孔口四周必须设置护栏,一般加800mm高围栏围护;停止作业时,必须及时加盖钢筋网片。
4.8 每日开工前必须验测井下是否有毒有害气体,并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过5m时,应有专门向井下送风的设备,风量不宜少于25L/S,工地应备防毒面具。
4.9 挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周2m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
4.11施工时,井下通讯联络要畅通,井口不得少于2人,井下作业人员必须经常检查井下是否存在塌方、涌水、涌泥和流砂迹象,若发现异常情况立即停止作业,迅速撤离,并马上报告。
4.12 井下作业人员连续工作时间不得超过4小时。
4.13 井下作业人员必须配挂安全带、安全帽。
4.15 护壁应严格按设计图纸施工,特别是上下节竖筋应勾住,不得脱节。
4.16 现场设置专职安全员,在施工前和施工中应进行认真检查,发现问题及时处理。
5.其它方面安全技术措施 5.1 设专人负责现场排水工作,对于临时设施和设备的防护进行全面检查;对于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等,放入室内或设立坚实的基础堆放,或用篷布封盖严密等措施,进行分别处理。 5.2 安排好职工、民工的生活和住宿,保证足够的休息时间,作业时间一般为8小时,特殊情况不超过12小时,以保证工人有饱满的精神,在工作中精力充足而防止事故发生。 5.3加强对孔壁土层情况观察,发现异常情况及时处理,成孔完毕尽快灌注桩芯砼。 5.4 成孔过程中应一直保持井内通风,经常检查孔内有害气体是否超标,以便及时处理,防止发生意外事故。 5.5 吊放钢筋笼时,钢筋笼下严禁站人,并经常检查钢丝绳、扒杆绞绳。 5.6 空压机、搅拌机等设备搭设防护罩。 5.7运输车辆必须进出有序,时速不超过5km,行车中严禁带人。 5.8桩孔灌注砼时,桩孔10米范围内(具体范围视地层情况而定)的桩应停止掘进。
第九章 确保文明施工的技术组织措施
7.光污染 尽量减少夜间施工,特别是钢材焊接施工,以减少光线影响周围居民工作、
8.1职工代表大会宿舍制定管理制度,宿舍要做到通风明亮、保暖隔热;室内地
面应硬化,保持室内清洁卫生,夏天装好吊扇,内墙为888面层,施工人员一律
睡双层铺单人床。严禁非工地人员及小孩在施工现场穿行、玩耍。
8.2食堂外墙必须抹灰刷白,内墙贴白色釉面砖,抹水泥地面,安装纱门纱窗,
设置“四无”措施(无鼠、无蟑、无蚊、无蝇)及卫生责任制,食堂经常消毒JJF(京) 64-2018标准下载,
保持干燥、整洁、卫生。 食堂办理食品卫生许可证,炊具经常洗刷,厨房设冰柜,生熟食品分开存放,
食品保管无腐烂变质,炊事人员办理健康证,并有厨校培训证,施工人员统一配
制餐具,实行分食制度。 食堂工作台人员一律穿戴白色工作台服、戴工作帽、服装整洁。
第十章 工程投入物资和施工设备计划
投入工程中主要机械设备计划
JTT1035.3-2016 道路逆反射材料用玻璃珠 第3部分:反光布用玻璃珠第十一章 劳动力安排计划
说明:劳动力安排计划随进度调整,劳动力可交叉作业,若因施工条件变化,我公司可随时调放相应劳动力。