施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
某煤矿主、副井井筒冻结工程施工组织设计-secret13.2试验压力低压系统应达到1.2MPa；中压系统达到1.4MPa；高压系统应达到1.8MPa。初始6h允许压力下降0.03MPa，以后18h压力不变为合格。
13.3查漏采用喷肥皂水法。
13.4当进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。
13.5试压完毕合格后，联系建设单位验收DB13(J)／T 8352-2020 绿色建筑评价标准，并一同填写试压记录。
1)打开通向大气的阀门，与空气干燥器接通；
4)停车和关闭排气阀门，记录高压表压力读数，进行高压系统的试漏检查，正式打压前，应用石蕊试纸检查有无氨气。
14.1不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
14.2吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
14.3冲洗管道应使用洁净水，冲洗时，应采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
14.4 冲洗顺序为主管、支管、疏排管。在主管一侧设氨用截止阀，直接打开阀门分段排污。
14.5清洗排放脏液不得污染环境，排放到矿方指定位置。吹排时应设置禁区。
14.6水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
14.7当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
15.1管道试压完毕后，应涂两层醇酸防锈漆。
15.2油漆要保证质量，要有三包证书。
15.3涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油物、水等污物；采用手动和动力工具除锈，除锈等级为St2，即彻底的手工和动力工具除锈，要求钢材表面无可见的油污、附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。
15.4涂漆施工宜在15~30℃的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。
15.5 涂层质量应符合下列要求：
1）涂层应均匀，颜色应一致。
2）漆膜应附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。
3）涂层应完整，无损坏、流淌。
16．冷冻站安装期劳动组织和工期安排
本压力管道安装工程工期包括施工准备和实际施工时间，施工准备期内主要完成临时生活建筑和生产建筑的施工，以及各种原材料的采购和进场工作，施工准备期从人员进点开始计算，施工准备期安排10 天；实际施工日期安排65天，主要包括压力管道的焊接、组装、安装、调试、试运转以及竣工验收。
17．施工准备和施工总平面布置
施工准备工作是影响管道安装速度和工期的主要因素，只有做好施工准备工作，才能为保证安装的顺利进行，为管道正常安装施工和职工生活创造必要的条件，避免和减少停工、窝工现象，才有可能加快速度，缩短建设工期。
根据主、副井冻结工程招标文件，施工场地平整，水、电、道路、通讯已基本具备施工条件。承建方主要负责完成冷冻站安装所需的地面临时设施和管道安装工程。本着满足施工要求的条件下，尽可能减少临时工程。
17.2 施工总平面布置
施工总平面布置的依据主要是：
1）招标文件提供的 煤矿工业场地总平面布置。
2）施工组织设计中管道安装施工方案，临时建筑安装工程项目、面积，场内供水、压风、供电、通讯、排水等管线沟网和料场、库房、加工车间的安排。
3）国家有关管道安装规程、防火、防汛、防雷、环境保护、劳动保护、安全规程、规范和规定。
施工总平面布置遵循以下原则：
1）各临时建筑的相互位置要符合施工工艺要求，动力设施要靠近负荷中心，这也是首要原则。
2）尽量避免人流、物流的交叉、倒流，避免器材的长距离搬运。
3）尽量避免占用永久建筑位置。
4）压力管道系统距离井筒中心位置不宜过远。
根据上述依据和原则，我们对施工场地进行了详细布置。详见 矿井主、副井井筒冻结工程施工组织设计中的施工总平面布置图。
18、主要施工设备、计量设备及冷冻站所用设备
19．主要安装材料需用计划
20．质量保证体系和质量保证措施
为保证 冷冻站安装工程施工质量，在施工全过程中项目经理部将恪守“持续改进管理，以优质的工程和服务满足顾客要求”的质量方针，努力实现质量目标。
在从事与质量有关的各项工作与活动时，应作到“人人有责、有章可循、有据可查”，接受监理公司和业主的监督和检查。
项目经理部通过对要完成的任务作透彻的分析，确定所要求的技术、选择和培训合适的人员、使用适用的设备和程序、创造良好的工作环境、明确承担任务者的只人责任等项措施来达到预期的质量目标。
2）加强施工技术管理，严格执行技术责任人为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化，认真审查施工图纸，严格按照设计文件和图纸施工，理解设计文件和施工规范、检验标准。施工人员严格掌握施工标准，质量检查及施工标准和工艺要求，及时进行技术交底，发现问题及时处理。
3）严格执行工程监理制度，施工队自检，经理部复查，合格后及时通知工程师检查鉴定，隐蔽工程必须经工程师鉴认后方可隐蔽。
5）制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不允许开工，质量保证体系和施工不完善或没有落实的应停工整改，达到要求后再继续施工。
6）施工前的质量预控制：认真学习图纸，进行技术交底，确定质量标准，作好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作。原材料进厂后立即取样送有关检验机构检验，严禁使用不合格的原材料，严把质量关以保证工程施工质量。对将要施工的工程的关键部位、关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。
7）施工中质量控制和跟踪管理：强化工序质量控制，对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并作好原始记录。上道工序完成经验收合格后才允许进行下道工序的施工。
8）建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，作到奖罚分明，杜绝质量事故。
9）施工所用的各种计量仪器、设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度，严格计量施工。
21.文明施工及环境保护措施
1）抓好文明施工，促进安全生产。文明施工是企业管理水平和职工精神面貌的综合反映，且和安全生产、优质、高效是一种辨证关系。
2）在施工期间要坚决按照部颁“文明施工”细则，搞好文明施工，促进安全生产。
4）抓好“两堂一舍”的管理。食堂干净卫生。宿舍按标准化管理，统一布置，责任落实到宿舍，落实到人。
5）抓好工广场地的管理。地面材料、设备摆放整齐，要害场所管理制度上墙。场地经常保持干净、无积水。各类材料、各种器具分类排放整齐，并登记建帐。
6）变电所内照明、通风良好，管线网布置合理整齐，电缆沟盖板齐全，沟内无积水。设备清洁完好，铭牌标志清晰，安全装置可靠。
21.2 环境保护措施
1）我单位一贯重视环保工作，在施工及生产过程中，采取有效
施，保证周围生态环境。
3）在生产区和生活区修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连，不致引起淤积冲刷。
4）施工废水、废油、生活污水沉淀池和生化处理池，净化处理后排放。生活区及生产区修建水冲式厕所，专人清扫。
5）空气压缩机等选用符合国家标准的低噪音设备，并采取措施，降低噪音污染。
6）施工车辆在现场或附近车速限制在8Km/h以下，施工路面经过适当的防尘处理，定时洒水。
7）机具冲洗物，包括水泥浆、淤泥等应引入污水井中，以防止未经处理的排放，还要防止污水、含水泥的废水、淤泥等杂物从工地流至临近工地或积累在工地上。
8）派专人把现场空罐子、油筒、包装等环境污染物定时清出，并对现场的积水及时清理。
9）使用环保锅炉，减少大气污染。在施工现场合适位置种植花草树木，绿化周围环境。
1）认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行部颁发的有关规范和安全技术规范。对施工人员进行岗前培训，树立安全第一、安全为主的思想。
2）建立以项目经理为主要安全责任者的各级安全生产责任制。建立健全安全监督体系，充分发挥安检站、安全网员的监督作用，做到层层落实，实现下级对上级负责逐级联保制，对现场24小时不失控，对施工中出现的安全质量问题，采取跟踪解决并落实措施，杜绝事故发生。
3）严格执行一工程一措施的管理制度，工程开工前要将工程特征、技术要求、施工程序、操作要求和达到的质量标准以及安全注意事项，认真向施工人员进行交底，彻底贯彻执行。
4）在编制施工计划的同时，应编制详细的安全操作规程细则、切实可行的安全措施，下发至班组，组织逐条学习、落实。
5）进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥，对重点作业场所应悬挂警示牌。
6）坚持每周一次的安全活动日，严格执行交接班制度，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评比安全的三工制活动。
7）做好施工场地平面布置，合理安排厂内临时设施，使场地内排水通畅，施工便道符合安全技术标准要求并认真维护。
8）施工场地的管路、油库、料库、变电所等建筑，设置防火、防雷设施，定期检查接地电阻。
9）特殊工种及要各要害工种，必须持证上岗，建立健全各种岗位责任制和操作规程，并制作牌板悬挂上墙。
10）对施工安全设备、电器设备、照明系统，都必须进行定期检查，凡不符合规定或不能保证安全的设施必须更换或重新装置。
23．防止深厚粘土层冻结管断裂的措施
1)优化施工组织设计，提高施工质量要求：
a.本方案根据井壁结构特点主、副井均布置内圈冻结孔，能有效地预防井筒上部片帮，确保井筒提前开挖；下部强化冻结确保下部深厚粘土层的冻结壁的厚度达到设计要求，降低了冻土的平均温度和井帮温度，提高了冻结壁强度。
b.严格打钻要求，确保冻结孔偏斜率符合设计要求，用高于国家行业标准的技术要求来规范冻结孔施工。
c.冻土井帮位移量≤50mm，以此控制深厚粘土层中的井帮位移。
d.控制深厚粘土层中的掘砌段高和井帮裸露时间，通过短段掘砌的方式快速通过深厚粘土层。
e.减少冻结管温度应力，配管时有意错开接头位置，使所有冻结管接头的2/3不在同一水平上。
2)严格把好冻结孔质量关：
a.实行跟踪测斜、定向纠斜和定向检测三种手段紧密配合,交叉作业，确保钻孔垂直度。
b.采用内衬箍坡口对接焊接，增强冻结管抗弯能力。
c.严格控制冻结管管材及焊接质量，确保不渗不漏。冻结管下放后立即进行水压试验，发现不合格，立即拔管重下。
d.严格按施工组织设计要求制作水文管，下放后用水冲洗，确保水文管通畅，报导有效。
24．保证井筒冻结施工质量的有效监测手段和方法
1)及时反馈工程冻结状态信息
对冻结井筒及冷冻系统进行现场监测可及时提供冻结过程中的各种数据和资料，便于掌握井筒冻结情况和制冷设备运转情况，检验设计和施工的一致性，可根据监测情况及时调整施工参数，提高冻结效率。这些监测数据和资料是工程管理人员判断工程安全与否的依据，借此可实现施工的信息化。
2)监测是判断冻结壁是否达到要求的唯一依据
通过监测可判定冻结壁是否已交圈，冻结壁厚度和强度是否能满足施工要求，还可为开挖时、掘砌速度、工期安排提供参考资料。
3)为今后设计施工提供科学依据
单纯的理论计算和想象，难免产生偏差，地质条件和施工的多变性会带来各种意想不到的结果，只有在对实际监测资料进行科学分析的基础上，才能使设计和施工走上更高的层次。
1)冻结孔施工监测(由造孔单位和冻结单位分别完成)；
2)冻结制冷系统运转指标监测；
3)冻结器工作状况监测；
4)冻结壁内、外水位观测；
5)冻结壁温度场监测；
7)井帮位移检测(配合掘砌单位完成)。
24.3.1冻结孔施工监测
监测冻结孔深度、偏斜和冻结器试压试漏情况，确保冻结孔深度、
偏斜率、最大孔间距、冻结器试压试漏结果符合设计要求。其中冻结
孔深度、偏斜情况由造孔单位完成。
对每只冻结孔钻孔深度、偏斜进行监测，相邻两冻结孔孔间距监
测，对每只冻结器试压试漏。
钻孔深度根据钻具长度进行实际计算。造孔单位由专人监测冻结
孔偏斜，冻结孔偏斜监测分为指导钻进偏斜监测和成孔偏斜监测，指
导钻进偏斜监测深20～50m测斜一次，成孔偏斜每孔必测。相邻两孔
施工完后，根据测斜成果绘出不同水平偏斜图，再找出最大孔间距。
对于以上监测内容发现超过规定值者应纠偏。
冻结管下入钻孔后，及时进行动压试漏，试验压力为3.9Mpa。试压30min，压力下降不超过0.05MPa，再延续15min压力不变为合格。
4)监测记录
单孔测斜成果单，测斜成果总平面图；冻结管试压试漏记录等。
24.3.2冻结制冷系统运转指标监测
监测氨系统、盐水系统、清水系统的温度、压力、电流等运转参数，分析冻结制冷系统运转情况，确保其安全、高效运行。
盐水温度、压力；蒸发温度、压力；冷凝温度、压力；盐水去回
路温度、压力；清水去回路温度、压力；中冷器进出液温度、压力；
设备的运转电流、吸排气温度、压力、油压、油温；盐水水位等。
安装期间在管路适当位置安装测温元件、压力计等，实现运转监测。
温度计、压力表、电流表等，运转开始后每天：24小时监测，直至停机。
冻结站各种运转日志，绘制盐水降温曲线等。
24.3.3冻结器工作状况监测
监测冻结器工作状态，确保冻结器工作正常。
冻结器盐水去回路温差。
在每只冻结器去回路头部处，各布置1只测温点，自开机至停机每8小时巡回检测一次，获取正常的温度差。
4)监测仪器：数据采集器、微机等。
冻结器头部去回路温差记录表，自冻结开始每天检测3次。
24.3.4冻结壁内外水位监测
根据水文孔水位及井筒外地下自然水位的变化情况，判断冻结壁是否交圈。
2)监测内容；水文孔的水位、周围地下自然水位。
水位采用精密水准仪测定统一观测高程，在水文孔内、周围农用井内采用电测水位仪检测，开机30天后每天测量。
水位变化记录表、水位变化曲线。
24.3.5冻结壁温度场监测
冻结温度场、盐水温度监测等采用计算机技术、通信技术、显示技术和计算机控制技术(简称“4C”技术)，分层分级的结构形式。 由于采用了分散控制，集中操作，分级管理和分而自治的设计原则，计算机与现场是充分隔离的，现场干扰影响不到计算机，数据采集器放置在现场并采用串行通讯的方式与上位计算机进行通讯，一台上位计算机可控制多台数据采集器，数据采集器与传感器之间采用模块式连接，这样就使得现场测点分散到各模块，模块分散到数据采集器，构成分级机构形式，某一测点或某一模块出现故障只影响相关部分，对整只系统无影响。
硬件由计算机、调制解调器、光电隔离器、数据采集器、温度传感器（热电偶）、打印机等组成。见下图。
传至远方计算机 调制解调器
每台计算机可控制15台数据采集器，每台数据采集器可带6只通道扩展模块，每一只通道扩展模块可接36只测点，整只系统最多可接3240只测点。
采用专用冻结温度场监测系统软件包，软件包为菜单式用户界面，人机对话方便，数据自动打印、存贮，同时可方便地将测量数据进行远距离传送。
3)冻结壁温度场监测方法
在测温孔内布置温度传感器进行测温，掌握温度场在竖向和径向上的变化规律；根据地层情况和实际需要设制。
4)冻结壁温度传感器布置
在冻结壁内外主、副井各布置4个测温孔，每孔在主要砂层、粘土层布置传感器，经标定校核后，接入数据采集器，最后集中接入微机管理系统。
从冻结站开机始，每8小时检测一次，直至停机。通过冻结壁温度监测可判断冻土扩展速度，冻结壁交圈均匀与否，预测井壁与冻土零度线之间的距离。
用单点测温仪不定期监测各测温元件获得参数的准确性及井下实测井帮温度。必要时在水文孔、测温孔内进行纵向测温。
依据测温资料，定期分析冻结温度场的变化情况，以指导、调整、加强冷量调配。
24.3.6井帮温度监测
掘砌过程中坚持一段高一下井，检测井帮温度、冻土零度线位置、段高、岩性、井筒中心温度等。
采用数字温度仪、钢卷尺等，并填报井下测温记录。
24.3.7井帮位移监测
使用挂线垂球钢尺进行井帮位移测量。
挂线垂球钢尺法将系有钢球的线索系在外井壁的钢筋钩上，以此线索为基准用钢尺测出不同时间各测点至线索的距离，即冻结壁各位置随时间变化的位移值。
24.4监测系统和主要监测仪器
1) 监测系统流程图
1. 煤矿主井冻结孔平面布置图
2. 煤矿副井冻结孔平面布置图
3. 煤矿主井水文孔结构图
4. 煤矿副井水文孔结构图
5. 煤矿工广平面布置图
6. 煤矿冷冻站设备平面布置图
7. 煤矿冷冻站氨系统安装示意图
8. 煤矿冷冻站清水、盐水系统安装示意图
CJT522-2018 污水处理用沉砂池行车式吸砂机9. 煤矿冷冻站安装剖面图
10. 煤矿主井地沟槽施工图
11. 煤矿副井地沟槽施工图
12. 煤矿主井井筒检查孔地质柱状图
13. 煤矿副井井筒检查孔地质柱状图
14. 煤矿冷冻站6kv开关室电气主接图
DB44／T 1607-2015 渗透型环氧树脂防水防腐涂料.pdf15. 煤矿冷冻站6kv1#启动柜电气主接图
16. 煤矿冷冻站6kv2#启动柜电气主接图
17. 煤矿冷冻站低压供电系统图