施工组织设计下载简介
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南京市某钢筋混凝土护壁人工挖孔桩桩基工程施工组织设计_secret文明施工目标：创“xx市标准化文明工地”，实现标准化管理，确保安全生产、文明施工。
经济效益目标：以成本控制为核心，确保工程不亏，微利，创造良好社会效益。
1、收集相关地质和施工文件、资料，明确各工艺施工过程的操作规程和验收程序。
2、认真审查图纸，参与图纸会审，提出问题交设计部门处理、解决。
3、编制合理、先进的施工方案GB／T 37291-2019标准下载，对全体施工人员进行技术、安全交底。
4、做好坐标控制点及水准控制点的接收、复核、引测、保护等工作，建立平面与高程控制网。
本工程水、电已接至现场，根据需要自接。
1、工程开工前一周完成施工人员的动员和设备的维修、保养工作，并陆续进场。开工前做好设备的调试、认定。保证施工时设备完好正常。
2、根据现场场地情况合理布置水泥库、红砖、砂料堆场、钢筋堆放及制作场地以及现场办公临设等。
3、落实好所需材料的采购供应，严格按业主、设计和规范要求采购和验收，材料员和质检员要做好验证、送检、使用的控制。
（五）材料需要用量计划表
本工程施工中的重点、难点和特殊部位的处理措施
2、该工程局部地区有多桩承台，间距较小，为防止坍孔，第一批挖土成孔的桩位宜选取桩身较大者，且均匀散开，不应集中在一处，对桩距小于3米的桩，应采取间隔挖孔方法应减少水的渗透和防止土体滑移。
3、④砾砂及⑤粉细砂夹粉质粘土层为砂土地层，可能会引起流砂现象必须采用以下措施：
（2）为便于井内组织排水需在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同以利接管引水），并在浇灌混凝土前予以堵塞。
（3）当地下水位较高，且淤泥层可能发生涌泥、流砂、坍孔的土层较厚，较深，孔壁侧压力较大时，应采用钢护筒强迫下沉。
b、孔挖深到设计底标高时由设计人员、地勘人员现场核定，确定施工措施和方案。
（二）施工组织保障措施及人力配备：
本工程采用项目经理负责制，我公司将选派有经验的技术和管理人员成立xx二期集资房桩基工程项目经理部，组织机构如下：
2、项目经理部人员配制：
（2）项目副经理（分管生产、进度）：是项目经理的助手，对进度、生产负直接责任，分管进度、生产。
（3）项目副经理（分管质量、安全）：是项目经理的助手，对质量、安全负直接责任，分管质量、安全。
（4）项目工程师：负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和安全监督工作，分管技术和质检。
（5）测量员：负责现场轴线及桩位的测量工作。
（6）技术员：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制，负责处理现场施工一般技术问题；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件，负责做好隐藏工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。
（7）质检员：负责工程质量的检查、监督，进行各分项的自检评定。
（8）安全员：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，促进安全生产。
（9）材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、抽检，提供有关材料文件。
（10）计划统计员：负责编制定额核算、工作量统计等工作。
（三）场内外交通组织保障措施：
1、要有专人负责，加强工程施工车辆管理，修建必要的临时道路，运输车辆需按指定的路线进行机械和材料运输，不得无故堵塞道路交通。
2、落实好材料计划，运输前应对车辆进行测试，不仓促装车，违章装载，进场后应按现场管理人员指定方位下货。
3、避免白天或交通高峰运输。
4、在工地路口和社会道路接口处设置明显标记，避免发生意外。
场地平整→测放轴线、桩位→挖第一节桩孔土方→立模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架设备→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板浇筑混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工作，循环作业至设计浓度→检查持力层后进行扩底→验收、清理虚土，排除孔底积水、吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。
（五）各工序施工方法：
（1）测量员根据测绘部门提供的原始坐标点测放出各条轴线，在此基础上引出每个桩位十字中心线，按照施工图纸放出混凝土护壁外径灰线。
（2）第二节护壁浇灌后，在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线，每节以十字线对中，吊大线铊作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和孔径尺寸准确。
（1）挖土由上到下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间后挖周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。
（2）第一节护壁结束后，在井孔上安装垂直运输提升架垂直运输，将弃土装入布兜内吊到地面上用手推车运至指定地点。井口四周一米范围内禁止堆土。
（3）当在地下水中挖掘时，应在桩孔中超前挖掘集水井，用潜水泵将水排出桩孔外。对挖土中渗出的水可用小桶将水提升出井外，边排水边挖土。
（4）挖土到设计底标高，由监理、设计、勘探人员对持力层、桩径、桩深进行验收，合格后再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
（2）挖孔时应随挖随护壁，并定时经常吊线检查中心，找正孔壁，直至设计桩底标高止。护壁高度为800，如土质松软应短掘短护，减低段高，遇有出现涌土：涌砂时应采取技术措施（详见第三章（一）节）
（3）护壁模板采用定型钢模板，模板拆除宜在24小时后进行。
（4）护壁混凝土采用现场搅拌，坍落度为60，标号C25，以和易性好，密实度大，易捣固为准。施工时应注意振捣密实，接头处尤为重要，接头处混凝土应待其稍干后再认真予以压实，以保证桩身混凝土浇灌时无淋帮水。
（5）混凝土护壁浇灌前后，均必须不间断的抽水，使地下水稳定在护壁之下。
（6）发现护壁有蜂窝、漏水现象，应及时补强以防造成事故。
4、钢筋笼制作与安放：
（1）钢筋笼预先按设计图纸采用电焊焊接制作成型，钢筋笼搭接长度应符合设计及施工规范规定，使钢筋笼具有一定刚度和整体形。
（2）横向加劲箍及螺旋箍在纵横钢筋交接处均应焊接。
（3）根据保护层厚度70mm预制钢筋混凝土小圆盘作定位垫块作用，设置在钢筋笼主笼上、中、下三层。
（4）钢筋笼吊放前检查钢筋笼是否变形，钢筋笼吊放时要求对准孔位，扶稳，缓慢，避免碰撞孔壁，到位后检查笼顶位置，用两根吊筋固定，确保钢筋笼居中。
（5）钢筋笼安放允许偏差
钢筋笼弯曲度<1% 钢筋笼定位标高±50㎜
钢筋笼中心与桩孔中心±10㎜
（1）桩挖至孔底设计标高并扩底达到设计要求后，由业主会同监理、勘探及设计进行验收，验收合格后清理孔底渣土，排除积水，随即浇灌封底混凝土。封底混凝土最小设计为h1+200，混凝土为C30干硬性混凝土。
（2）浇灌封底混凝土后应忙浇灌桩身混凝土。本工程采用商品砼，应具有良好的和易性，坍落度应满足设计规范要求。如因条件所限需要延迟时，应在第二次浇灌混凝土前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面然后再浇灌桩身混凝土。
（3）为了保证桩身混凝土质量，应视具体情况采取不同的浇灌方法：
a、浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较小，必须抽干水按常规方法浇灌混凝土。如因浇灌时间过长，桩内混凝土面上有少量治水时，可用小桶掏走，或在该处用高一强度等级的混凝土干料与积水部分混凝土一起振捣。
b、若渗水量较大，孔底积水深度大于100时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。
c、封底及桩身混凝土用常规方法浇灌时，须使用导管或串筒，出料口离混凝土面距离不得大于，且应连续浇灌分层振捣，分层高度约为1。
（6）混凝土试块的取样办法：桩径1米及以上的桩每桩一组，桩径1米以下的桩一次性浇灌满50m3取一组试块。
（六）季节性施工措施：
1、雨天施工，应做好现场排水系统，将地面雨水及时排出现场，现场机电设备做好防雨漏电措施。雨大或打雷时应停止施工。
2、钢筋焊接时在加工棚内，防止雨滴在焊缝上。
3、当气温高于30度时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施，尽量放在晚上浇灌混凝土。
（七）地下管线及其它地上地下设施的保护加固技术措施
1、察明场地周围地下管线和设施情况，并做好标记，避免挖桩破坏。
2、对离场地较近的地下管线开挖暴露并固定好。
第四章施工进度计划及保证措施
（一）工程进度要求及施工安排：
（二）确保工期的保证体系
（确保材料及时有效供应至各机组）
（三）施工进度保证措施：
2、我公司将在接到业主开工通知后，根据业主的开工日期要求提前三天组织设备、人员进场，确保按时开工。
3、中标后立即与合格供货方订购各种材料，并与供货方制定详细供应计划。
4、及时做好施工人员的组织调度工作，根据计划各施工班组人员需用量定员定岗,出现问题(人员生病、请假等)由公司及时调整、补充相关人员，避免窝工现象。
5、保证挖土设备投入数量，做好现场设备保养维护，施工前对施工机具进行检查、检修，对易损件要有备件，出现损坏立即更换，保证施工连续性。
6、根据现场条件、业主要求，桩机进场后合理安排挖土、护壁顺序，在保证质量安全的前提下，充分发挥机具利用率，调动施工人员积极性，避免设备、人员停置现场发生。
7、每周考核各机组进度完成情况,若工期过半,进度滞后,分析原因及时上报公司,在必要的情况下增加机具、人员数量。
8、提高技术措施，开工前做好技术交底，减少工序间的衔接时间，提高工效。
第五章工程质量保证措施
（一）工程质量目标：符合国家质量验收标准。
（二）建立健全质量保证体系：
1、建立项目经理为核心的质保体系，明确岗位责任制，管理人员严格按岗位要求承担相应责任，负起相关责任。
2、技术人员应认真学习图纸内容及规范要求，领会设计意图，确定质量标准，确保质量达标。
3、材料员应对材料质量加强监控，并做好抽检工作，以预防和减少质量事故、次品的发生。
4、施工员应认真对照图纸，准确测放轴线及桩位，并对其进行复核，确保轴线、桩位的准确性。
5、质检员认真做好“三检”措施，检查各班组对每道工序自检、互检、并对各工序质量进行专职检查。
6、每日召开碰头会，将工程中发现的质量问题及质量隐患及时提出并加以整改。
（1）人员监控：所有管理人员和特殊工种均应接受专业培训，做到持证上岗，确保施工人员资质符合要求。
（2）材料监控：材料进场后，应检查其出厂合格证、原材料合格证、试验报告；同时应按规范要求对钢材、水泥、商品砼等材料在监理见证下抽检，送指定试验室做好检测。对于不合格产品应及时清退出场，严禁在工程中使用。
（3）测量仪器监控：测量仪器应经质量监督部门校验合格，确保测量精度符合规范要求。
（4）工序监控：人工挖孔桩的主要施工工序有测量定位、挖土、护壁、钢筋笼制作及安放、浇灌砼等（各技术要点详见第三章第（五）节），各工序均应向专职质检员及监理人员报检，并经验收合格后方可转入下道工序。
（5）资料监控：工程竣工后应配合土建、监理、检测单位进行桩位偏差验收及承载力、桩身完整性检测，并汇集、整理后按质监资料要求装订。附：人工挖孔桩常见质量问题及处理办法
第六章工程安全保证措施
（一）安全目标：安全无事故。
（二）安全保证体系：
（三）安全保证措施：
1、施工现场建立以项目经理为第一责任人，专职安全员全面负责，各作业班组安全生产的管理网络，坚持“安全第一，预防为主”的方针，定期检查安全状况，把安全隐患消灭在萌芽中。
2、作业前，由安全员向全体施工人员进行安全交底，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做到三不伤害。
3、进入现场必须戴好安全帽，在现场明显位置张挂安全教育标志。
4、挖孔前，垂直运输支架应安装稳固，不得晃动；班前、班后应检查支架、滑轮、井绳是否完好。
5、每天挖孔前，应先抽水，后挖土。抽水机绝缘必须良好，井下不得有人。并在孔口设小水平移动活动安全盖板。
7、雨后应检查井孔壁、地表面及孔底等部份有无坍塌、开裂、涌水等异常情况，如有应经处理排除险情后，经有关人员同意后方可不下井作业。
8、井口周围2米范围内不准堆放土方及杂物，防止物体落井伤人，并禁止机动车辆通行，以防挤压塌孔。
9、装渣布兜应选用牢固的布料制作；吊绳打结牢靠，吊运时不得装满，上下时应对准井孔中心，挂钩可靠，操作人员必须专人专职，精力集中，并认真注意井内外的一切动态，防止事故发生，工作时，施工人员严禁酒后作业。
10、井下作业人员必须戴好安全帽，穿绝缘胶靴和配挂安全带，及加强个人防护，班前不准喝酒，井下不准抽烟，井上要有专人密切监视井内操作人员，以防意外。工作时不得擅自离开岗位，打闹哄笑。
11、施工电器设备严格按规定接地接零，必须安装触电保护器，并有专职电工值班。
12、现场的电路、电线采用三相四线电缆，电线架空高度2米以上，配电箱必须完好，挂高1.5m以上，注意防潮。
13、夜间施工须有足够照明，井下照明采用15V低压安全灯。
14、施工管理人员必须经常检查生产人员是否严格遵守有关规定施工。如有违反者，现场施工负责人有权令其停工整改，确保工程安全。
第七章工程文明施工保证措施
1、遵守有关市容交通、卫生、环境有关规定做到文明场地、文明施工，现场应置挂五牌二图，即：工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、无重大事故计时牌、安全生产、文明施工牌、施工总平面图和项目经理部组织框架机构及主要管理人员名单图。五牌二图置挂应齐全、美观、整齐。
2、加强对施工人员文明生产教育，服从业主、监理统一管理。
3、临时设施总体布置搭建整齐、规范有序。各种材料按品种、规格堆放好，并有标示牌。
4、与业主、监理交流时文明用语。
5、遵照国家及地方环保部门规定进行噪音控制，开工后主动到当地环保部门处理有关手续。
6、严格遵守地方施工时间规定，不得超时施工。
7、遵守本市容管理有关规定，落实市容管理责任制，主动办理相关手续，结合标化现场管理体制，确保进出车辆，定员跟踪清扫。雨天在场内外垫草包，确保无泥水带出马路，维护市区的市容整洁。
第八章工程成本降低措施
1、人力资源及机械设备必须按序进场，施工过程中合理调度，防止“窝工”，“歇机”现象。
2、工程开工前精选有相关工程施工经验的熟练操作人员，并做好充分的技术交底，避免工程中不必要的返工现象发生和材料浪费。
3、项目工程师及技术人员对材料的配备数量应准确，防止因技术作业指导失误出现浪费。
4、加强质量监控，免除因质量问题返工造成的浪费。
5、强化安全管理。安全事故频率的高低直接影响成本，因此必须强化安全，杜绝安全事故发生。
6、建立项目部财务收支计划制度，使费用开支更合理。
7、做好环保及文明生产工作，严格执行行业主管部门规定，免除罚款责任。
第九章施工平面图 N
xx公路
临时道路
电箱
xx二期集资房桩基计划开、竣工日期和施工总进度表
（17、18、20幢桩基）
1、计划开工日期11月1日XF 3008-2020 消防员防蜂服.pdf，竣工日期12月30日。总工期为60日历天。具体以开工报告为准。
2、本工程约293根桩，共安排40组人员，计划平均每组施工人员每6天完成一根桩。