施工组织设计下载简介

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湖北省国道项目某大桥人工挖孔桩施工组织设计_secret

砾石层中顺利挖掘护壁成井的成功施工经历：

i.湖南长沙湘江南大桥人工挖孔桩：桩径φ，砂、卵石层（厚16—），红砂岩。

ii.湖南长沙平和堂商厦人工挖孔桩：桩径φ，亚粘土、砂、砾石层（厚12—），灰岩。

iii. 湖南文电中心电信大楼人工挖孔桩：桩径φ1.2—，亚粘土、砾石层（厚4—），红砂岩。

灰岩未见溶洞段一般护壁一次，见溶洞段每护壁一次JCT2161-2012 铝包钢丝护栏网，护壁钢

筋16φ12，凿岩至离桩底标高时不再爆破改用风镐凿岩，使桩尖持力层强度不受爆破力影响。每根桩开挖至设计规定的桩底标高后终孔。

桩垂直度和桩径检查：用最小半径检查。拼装钢模后用吊线检查装模质

量，最小半径不小于设计半径。拆模后再次用吊线检查，因浇注砼使钢模变形，该处桩半径小于设计半径时，凿除凸出的护壁砼，保证桩径和垂直度。

钢筋笼按设计图制作，各项偏差满足规范及监理细则的要求。

主筋连接采用电弧焊，钢筋笼视桩长和钢材定尺长度分节制作，严格按施工规范制作和安装。

钢筋笼用吊车安放，每节钢筋笼搭焊在孔口进行。钢筋笼全部下入孔内后，吊线对中，塞入保护层垫块，保证钢筋笼无偏斜和足够的保护层厚度。

主要采用振捣法灌注桩身砼。

砼用料按设计要求和监理细则采购，425#普硅水泥、中砂、砾石20—，质量符合规划要求，水泥复检合格后方可使用。

进场后送砼原材料到试验室进行试验，取得配合比单，并经监理认可后即进行砼生产。振捣法灌注桩身砼的砼坍落度宜取7—。

砼搅拌由中心拌和楼统一生产，严格按配合比进料，固定专人操作搅拌机，确保砼搅拌质量。

砼灌注：安放串筒和孔口漏斗，串筒离孔底，随着砼的分层灌注（每灌注0.5—用插入式捣动棒振捣），及时拆卸串筒，使串筒底离砼面在范围内。

灌注桩身砼时，在孔口取砼制作砼试块，满足监理规定的每桩组数，经28天标准养护后送试验室进行强度试验。

若灌注砼前孔内积水多，且补给较快难以抽净时，采用水下导管法纪灌注桩身砼，并严格按水下砼的施工规范要求。

施工进度计划和保证进度措施

根据历年人工挖孔桩施工经验，同时开挖20—30根桩，按孔深（覆

盖层，入岩平均计算，计划每天单桩覆盖层开挖，岩层，30天可完成每批次20—30根桩的成孔任务，第2批桩开挖时灌注前批次桩基砼。

进场后，立即进行桩位复测、砼搅拌机安装、护壁钢筋砼原材料采购

等准备工作，计划3天完成。

护壁砼用搅拌机搅拌，专人运输至各桩并口。

潜水泵暂准备5台套备用，避免窝工。

稻草辫派专人编织，保证供应。

协调好周边关系，避免阻工。

质量目标：桩基一次性验收合格率100%，优良率90%以上。

工程开工前，对全体员工进行一次技术交底，就设计要求、地层地下水

情况及拟采取的施工方法详细讲解，让全体员工心中有底，并与岗位负责人签定责任书，明确责、权、利，实行全员参与的全面质量管理。

钢材、水泥、砂、石及其它添加剂按规范和监理细则复检合格后方可使用。

人工挖掘成井时，护壁前后均用最小半径法检查桩径、垂直度。

技术人员轮班作业，及时解决施工中出现的问题。

灌注桩身砼时，人、机、料准备充分且正常运转，砼灌注一气呵成，中

做好隐蔽工程检查签认，原始记录真实、齐全。

建立质量奖罚措施，并严格执行，决不如息迁就。

定期向业主、监理工程师等汇报施工进度和工程质量，发现问题决不隐

瞒，及时反映，及时解决。

安全目标：不出现一起死亡事故、不塌孔。

工程开工前，组织全体员工认真学习安全操作规范，使全体员工树立“安

全第一，预防为主”的思想。

设专职安全员，开展定期或不定期安全检查，消除一切安全隐患。

爆破工、电焊工等特殊工种持证上岗，严禁其他人员操作。

施工人员穿戴好防护用品，戴好安全帽。施工人员用保险绳或软梯上下

上班前和上班期间严禁喝酒。

下班后井口用竹架板盖好，并派专人值班，阻止外来人员进入工地。

工地装二级漏电保护装置，定期测试潜水泵和下井电缆是否漏电，电缆

架空，电气设备、电线安装时不得带电作业。

照明采用36V安全电压，防爆灯带防水罩。

遇大雨、五级以上大风等异常情况终止室外作业。

下井前和爆破后，用空压机向孔内送风排除毒气。

若发行安全事故，及时处理、上报，不拖延、隐瞒，坚持“三不放

经常检查孔内CO2等有害气体含量，要求孔内CO2含量≯3%，孔

深超过，采用高压机定时向孔内送风，以确保安全。

拟投入该工程施工的主要机具使用计划表

湖北省国道项目xx大桥工程局

八 标 段 项 目 经 理 部

一九九九年十二月二十四日

人工挖孔桩单价组成（每米）

1. 护壁钢筋： 16×1.0××3.2元/Kg=45.47元/m

3. 钢筋笼制安: ×3.2元/Kg=315.20元/m

4. 桩芯砼: ×280元/m3=494.56元/m

5. 人工费: ×153/m3=388.61元/m

6. 机械费(含电费): =98.00元/m

7. 特殊处理材料费(含人工费): =51.00元/m

8. 直接费：（1）+（2）+（3）+（4）+（5）+（6）+（7）=156元/m

GB50432-2007 炼焦工艺设计规范9. 管理费: （8）×10%=156.40元/m

10.税金:［(8)+(9)］×3.41%=58.66元

11.综合单价: ［(8)+(9)+(10)］=1779.01元/m

湖北省国道项目xx大桥工程局

GB／T 39079-2020 大型游乐设施检验检测 加速度测试.pdf八 标 段 项 目 经 理 部

施工进度计划及保证进度措施