施工组织设计下载简介

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海市某6改建工程基坑围护施工方案-secret

.就位：起重机悬吊深层搅机达到指定桩位，对中。采用水平尺和磁性线垂使起重机体保持平稳，然后方可保证垂直度控制在1%内。

.预搅下沉：深层搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下层速度由监测表控制，下沉速率/min。

.制备水泥浆：深层搅拌机钻到一定深度后，开始拌制水泥浆，待压装时倾入集料斗中。每桶水泥搅拌时间不小于3分钟，倒入集料斗的水泥浆必须过滤，并且不停地搅动，防止水泥浆离析。

.提升喷浆搅拌：搅拌机钻头下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，此后边喷浆边旋转提升搅拌机，第一次提升喷浆速率为/min左右,第二、第三次提升喷浆速率均为/min左右。

.重复上、下搅拌，：重复以上3、4、工序GB／T 38913-2020 核级锆及锆合金管材氢化物取向因子检测方法，深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料中的水泥浆应正好排空（水泥浆料应计算好配比），为使软土水泥浆搅拌均匀再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后，再搅拌提升至地面。移机后迅速插入长的毛竹，露出搅拌桩标高使之埋入压顶梁为宜。

.移位重复上述1~5步骤进行下一根桩体的施工。

根据建设方及总包方提供的基准线定位，以施工图纸尺寸控制桩位，在施工现场周围画控制引线，施工前经总包代表、监理代表验收后，方可施工。

根据建设方提供的水准点引至工地，在固定位画

“ ”标志，以便测定桩顶标高。

当搅拌机械到达桩位后，首先实测地面标高，经过计算求得桩的实际长度，为控制水泥浆喷浆流量、控制提杆度提供依据。

对所有施工的桩位进行分区编号，每次移机必须校核桩位，并做好记号，每5根必须复核一下尺寸，防止累积误差增大。每完成一组桩的施工，在图纸上作好记号和沉桩记录，以防遗漏和重复施工。

本工地开槽采用小忠PC200履带式挖土机开槽，开挖的土方即装入土方运输车，运出工地。

当搅拌机械下钻时，应利用钻杆的自重，自然向下插入土中后再转动搅拌。搅拌下沉都必须匀速，速率为/min，确保切削原状土成碎块，且充分搅拌均匀。在预搅下沉达到桩底标高后，应确保泵送水泥浆液到达单向球阀后方可提升搅拌，泵机和桩机之间必须有明确的联络信号，在喷浆搅拌提升中应保持慢速提升，第一次提升速度必须控制在/min左右。

.提升速度（二喷三搅）

搅拌桩质量的关键是注浆量，注浆与搅拌的均匀程度，因此施工中应严格控制喷浆提升速度。

预搅/min/（3档）；提升喷浆/min（2档）；复搅下沉/min/（3档）；二次提升喷浆/min（3档）;二次复搅下沉/min/（3档）；三次提升搅拌/min（3档）。

当喷浆口提升近桩顶30~时，停止提升保持5~10秒，以保证桩头均匀密实。

具体操作要根据现场施工的实际情况而定。

施工水灰比、水泥掺量、配合比，根据设计图纸规定进行，我方先行试打，调整供浆量、泵送时间及搅拌提升速度。

施工中有专人负责做好桩定位放线记录、搅拌桩原始记录及施工日记。对每根桩的编号、水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升和复搅等时间）进行详细记录。施工完毕汇总整理交二份给总包方存档。

本工程搅拌桩施工流程顺序采取“逐根进打”的方式，并排同时施工。

本工程一台机开打从H轴2轴开始向南A轴方向打设，另一台机则反向打设。坑内加固桩（暗墩）外侧的第一排必须先期施工，其余的可在钻孔灌注桩施工完毕后施工。

2.3.质量控制与保证措施

.土体应充分搅拌，充分破碎，以破坏原状土的结构， 使之破碎土体与水泥浆均匀搅拌，所以必须进行二喷三搅。

.水泥浆不得离析，严格按预定的配合比配置水泥浆，水泥中没有结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前再缓慢倾入集料斗中。水泥采用425#普硅水泥,水泥进工地后即送复试,待合格后方可使用。水泥浆一般水灰比为0.55,必须保证水泥掺量；若水灰比在0.55时仍难以施工则需加水泥重量0.2%的木质素磺酸钙.

.确保加固强度，确保加固体均匀一致，搅拌桩压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，严格按提升速度提升，误差控制在±/min之内,必须重复搅拌并控制下降和提升速度以保证每处土体得到充分搅拌。当喷浆达到桩顶标高时，慢速提升搅拌喷浆,或停止提升搅拌数秒，使桩顶部均匀密实。

.为使桩体基本垂直于地面，必须保证桩架的平整度，方可保证导向架的垂直度。机架用磁性线垂和水平尺校正机架的水平和垂直度，使机架垂直偏差在1%内。

成桩后保养期内，桩基区域内不得有严重扰动和重物堆压，以免影响质量。开挖基坑时，距离桩顶标高采用人工开挖，避免挖土机碰撞损坏桩顶。

2.4.基坑围护施工中的防护措施

由于K轴北面部分地段有6排搅拌桩，距工地围墙较近，搅拌桩施工时有微膨胀应力，本工地围墙和居民围墙可能受到影响，轻则开裂，重则倒塌，为防止此现象发生，我方采取下面的措施：

.在设计的搅拌桩北面加打一排搅拌桩，先于围护搅拌机施工，成形后作为阻挡围护搅拌桩施工产生挤压应力的屏障，减缓或阻止此挤压应力北推，从而保护围墙倒塌，特别是居民的围墙。该搅拌桩沿4轴至8轴长，31延长米，宽，深，计。

.在4轴至10轴之间的工地围墙外侧与居民围墙之间钢管脚手搭成防护架，防止围墙侧塌压伤行人，防护架立柱间隔，高，一个截面有7道联杆，以达到围墙倒塌，防护架不倒的效果。

3.0.插H型钢施工技术措施

插桩机械采用15t履带吊车配合振动锤，设计规定插H型钢的搅拌桩水泥掺量为15%。

准备插H 型钢的水泥搅拌桩，应比一般的搅拌桩要多搅拌，即复搅下沉/min（2档），二次提升喷浆/min（3档），同时，水灰比0.55~0.6，也就是说用水量要比一般略多一些，搅拌的方式、时间上要控制好。

插H 型钢在搅拌桩完成后2小时内进行，插H型钢时，用振动锤上的咬口衔住H型钢，垂直插入预定的搅拌桩内，并用经纬仪校正垂直度，校对无误后开动振动锤将H型钢插入搅拌桩内至设计标高。

由于搅拌桩施工与H型钢施工在一个工作面上，从安全角度考虑，应间隔一至两个工距孔，即相隔2~，施工时有专业指挥施工，防止发生安全事故。

H型钢必须平、直，无弯曲，无锈蚀，若在搬运过程中发生弯曲必须校正后方可使用。

4.0.钢支撑施工技术措施。

钢支撑施工是在圈梁浇筑后施工。圈梁上设有预埋铁可供焊接钢支撑。

钢支撑拼装焊接时，应在地面开槽，开槽深度正好是钢支撑的设计要求标高，不得有高低不平或弯曲。

钢支撑的一端与圈梁预埋件焊接连接后，另一端用15T千斤顶，预顶10T预应力（设计轴力为20T），然后再焊接固定其端。

钢支撑是本身的双拼连接采取焊接固定，一个焊点，一个焊点宽度不小于。

挖土时，挖土机不得直接在钢支撑上行走，防止压弯，使支撑力失衡。

5.0.圈梁及搅拌桩盖梁

圈梁及盖梁在搅拌桩完工后进行。

圈梁施工时，首先清理搅拌桩面核对标高，不得有杂质。然后，绑扎钢筋、支摸、浇筑混凝土。预埋铁件按图纸规定焊接，模板采用钢模板、混凝土采用商品砼。

盖梁施工时，首先清理搅桩面至标高，不得有杂质杂物。然后绑扎钢筋，盖梁边用高的钢模板围挡支模。混凝土采用商品砼。浇筑圈梁砼时，应用振动棒，振捣密实，不得有漏振现象，防止圈梁有蜂窝，露筋现象。

浇筑盖梁砼时，用平板振动机振捣密实。

砼浇筑后7小时，应浇水养护，并用草包、麻袋遮盖。

在H轴E轴、3轴4轴间由于钻孔灌注工程桩需要砌筑泥浆池和循环池故该段不做盖梁。

一台搅拌机每天可施工左右搅拌桩（约25根,1根桩约）,插H型钢的搅拌桩只能施工10根约。搅拌桩需两台搅拌机施工,计划30个日历天完成。圈梁和压顶盖梁可在搅拌桩后跟进施工,在围护搅拌桩结束后10天左右圈梁和压顶盖梁也可结束.

施工进度计划

7.0.安全生产措施与文明施工管理

.严格遵守上海市建委制定的各项规章制度及有关消防条例，做到文明、安全施工。

.贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，项目经理为第一安全负责人。

.杜绝违章作业、违章指挥现象，设立专职安全员，负责工地安全管理工作。

.电器机械由专职电工、操作工负责，非有关人员不得随意操作。

.进入施工现场的所有人员必须佩戴安全帽，塔上作业必须系好安全带。

.运水泥和砼搅拌人员应佩戴防尘口罩。

.搅拌机移机时应有专人照看电缆线。

.施工过程中，一旦发生人员、设备、安全事故，由此所产生的责任及费用均由我方承担。

.遇有大雨、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止施工，当风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风向停置。

.施工场地布置合理，材料堆放整齐，设备经常保持清洁，职工穿戴整齐。

.言谈、举止文明CJJT 301-2020标准下载，待人礼貌，尊重业主、监理、总包单位和有关管理监督工作人员。

.遵守工地作息制度，施工时不得有特大声音发出，不得有声污染、光污染影响周围。

.所有施工人员有上岗证、身份证、健康证、暂住证、工作单位记录证，特殊工种持操作证上岗。

振动打桩锤 1台 DZ75KS 74KW

插入式振动机 2支

油罐基坑开挖施工方案.doc 平板式振动机 1台

15t千斤顶 2只