施工组织设计下载简介
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水泥砂浆防水层施工工艺标准(QB-CNCEC JO10602-2004)3.2.3.4 抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木袜子搓平，后用铁抹子压实、压光。袜灰厚度在6～8mm 之间。
3.2.3.5 刷水泥素浆：面层抹灰1d 后，刷水泥素浆，配合比见上表，方法是先将水泥与水拌匀后，加入聚合物乳液再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷。
增强石膏空心条板隔墙施工工艺.doc3.2.4 地面抹水泥砂浆防水层：
3.2.4.1 清理基层：将垫层上松散的混凝上、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。
3.2.4.2 刷水泥素浆：配合比见上表，加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。
3.2.4.3 抹底层砂浆：底层用1：3 水泥砂浆，掺入聚合物乳液。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。
3.2.4.4 刷水泥素浆：常温间隔1d 后刷水泥素浆一道，配合比见上表，加适量水。
3.2.4.5 抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法同底层。
3.2.4.6 刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆(不要大薄，以满足耐磨的要求)，配合比见上表，加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。
3.2.5.1 灰浆配制：拌制时以机械拌制为宜。亦可用人工搅拌。拌合时要严格按配合比加料，配制时先将水泥与砂子拌匀，然后加入配制好的防水剂稀水溶液，反复搅拌均匀，至颜色一致。配制好的防水砂浆宜在凝固前（一般不超过30min ）用完，一般应随拌随用。
3.2.5.2 防水剂砂浆施工配合比
3.2.5.3 操作方法：先在清理好的基层上刷掺防水剂的防水净浆一遍，然后分层铺抹，分层厚度一般6～10mm，总厚度为20～30mm。每层应在前一层凝固后随即铺抹，最后一层砂浆抹完后，在初凝前应反复多次抹压密实。
3.2.6 抹灰程序、接搓及阴阳角做法：
抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。搓子不应甩在阴阳角处，各层抹灰搓子不得留在一条线上，底层与面层搭搓在150～200mm 之间，接搓时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm 的圆角，阳角做成半径为10mm 的圆角，地面上的阴角都要做成50mm 以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。
待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用；环境潮湿、阴凉的地下室、地下沟道等，可不洒水养护；冬期养护环境温度不宜低于+5℃。
3.2.8 水泥砂浆防水层不宜在雨天及5级以上大风中施工，冬季施工时，气温不应低于5C，且基层表面温度应保持0C以上。夏季施工时，不应在35C以上或烈日照射下施工。
4.1.1 水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
4.1.2 水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。
检验方法：观察和用小锤轻击检查。
4.2.1 水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法：观察检查。
4.2.2 水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.2.3 水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。
检验方法：观察和尺量检查。
4.3 关键控制点的控制方法
4.4.1 水泥出厂质量证明书及进场复试报告
4.4.2 砂试验报告
4.4.3 外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书
4.4.4 砂浆施工配合比通知单
4.4.5 砂浆试块强度试压报告
4.4.6 隐蔽工程检查验收记录
4.4.7 水泥砂浆防水层检验批质量验收记录表
5 应注意的质量问题：
5.1 空鼓、裂缝：
基层表面须去污、剁毛、刷洗清理，并保持潮湿、清洁、坚实、粗糙；加强对防水层的养护工作，保持经常湿润，养护期为两周。
操作时要仔细认真，务求素浆层刮抹严密，均匀一致，并不遭破坏；加强对接搓、穿墙管等细部处理。
6.0.1 抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。
6.0.2 落地灰要及时清理使用JTG 3450-2019路基路面现场测试规程.pdf，做到活完脚下清。
6.0.3 地面上人不能过早。
职业健康安全与环境管理
7.1 施工过程危害辨识及控制措施
施工过程危害辨识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
7.2 环境因素辨识及控制措施
环境因素辨识及控制措施
注：表中内容仅供参考DBJ50／T-352-2020 工程建设工法编制标准，现场应根据实际情况重新辩识。