施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工艺标准（QB-CNCEC J040101-2004)

砖瓦抹灰工，每个作业组应配备中级技工。

3.2 操作细则或操作要领

铺设水泥砂浆和细石混凝土前，基层表面应清扫干净并洒水湿润；对铺砌的亲水型板块状保温层表面不得湿润过度XX科研实验大楼施工组织设计.doc，憎水型保温板块表面不必湿润，棉毡或松散保温层表面则应予以隔离。

按设计屋面坡度找出找平层铺设准线（俗称找规矩、贴灰饼或打疤子）。按需要，可在每个操作分格块的四角、中间等位置做出标准灰饼或冲筋，一般间隔1～，作为找平层铺设控制标记。

找平基层或以水泥为胶结料的保温层表面，宜先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一道，随刷随摊铺找平材料。

屋面找平层的摊铺按“由远到近、由高到低”的程序进行；每个分格内宜连续铺设、一气呵成，用左右的长尺杠循标准灰饼指示拍紧刮平，同时找出坡度，再用木抹子搓平、铁抹子压光。

找平层材料宜用机械搅拌，材料要混合均匀、稠度或塌落度适宜、保水性能要好。

压实刮平的水泥砂浆和细石混凝土稍收水后（表面浮水沉失，人踏有脚印但不下陷为准），用木抹子二次搓压抹平，第二次搓压前、取出嵌缝条、修直压实分格缝边。

当摊铺后水泥胶结料面层的干、湿度不适宜于找平压实操作时，可采取适度淋、洒水湿润表面，或布、撒通过筛的干拌水泥砂（体积比＝1∶1）混合料来吸水收干表面。

以水泥胶结的找平材料终凝后应及时洒水养护，养护要充分、一般不少于7d，完工后的找平层表面，少踩踏。

找平层硬化并干燥后，用密封材料嵌填分格缝。

3.3 施工中需注意的技术和质量问题

细石混凝土或砂浆的配合比应通过计算及试配后确定，施工中计量正确。水泥砂浆强度如无设计要求，应采用体积比不小于1∶3的水泥砂浆。

直接在结构层上找平、或在以水泥胶结的保温材料表面做找平层，摊铺材料前先涂刷水泥浆以加强找平层与基层间的结合。松散材料保温层面进行找平层铺抹前，应先铺隔离层。

天沟内一般预先按设计要求用轻质混凝土找出排水坡度，在水落口杯周围与基层交接的表面应留出宽深的凹槽，铺设找平层前嵌填好密封材料。

水泥砂浆、细石混凝土找平层应压实抹平，细石混凝土找平层宜用平板振动器拖压密实后再用尺杠刮平；在混合材料初凝后、终凝前用木抹子二次压实收平找平层表面，充分养护；找平层硬化后，不得有酥松、起砂、起皮脱层现象，表面平整度在内。

找平层宜设分格缝，缝内嵌填密封材料。分格缝应满足：

.1 缝应均匀顺直、位置准确；纵横分格缝间的最大间距不宜大于。

.2 缝宽通常为，并嵌填密封材料。

.3 当基层是装配式钢筋混凝土板时，分格缝应留设在板端缝处。

.4 兼作排汽屋面的排汽道时，找平层分格缝应与保温层排汽道对齐连通，缝宽可适度加大。

找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。

检验方法：检查材料出厂合格证、质量检验报告和现场计量措施。

屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度必须符合设计要求。

检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。

检验方法：观察和尺量检查。

水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

检验方法：观察检查。

找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

找平层表面平整度的允许偏差为。

检验方法：用靠尺和楔形塞尺检查。

材料出厂合格证、质量检验报告，材料现场抽样试验资料。

配合比通知单及其搅拌计量记录。

屋面找平层混凝土和砂浆的强度检测报告。

屋面找平层工程检验批质量验收记录。

基层变形缝、预制装配屋面板结构的端头缝、内排水落水口周围等部位密封处理隐蔽检查记录。

5.0.1 有高低的屋面先高后低，同一高度先远后近，合理安排作业批的次序，避免施工中重复踩踏。

5.0.2 找平层完成后及时养护，防止人员过早踩踏。

5.0.3 已抹好的找平层表面，避免碰撞和集中堆压重物，小车通道要铺脚手板保护。

5.0.4 雨水口、水落管口等，采取临时措施封堵，防止杂物进入造成堵塞。

5.0.5 运送水泥砂浆和细石混凝土的容器应不吸水、不漏浆，及时清洗和清除残渣。应在初凝前完成浇灌，常温下一般从卸出搅拌罐到浇灌完毕的延续时间不得超过90min。

6 职业健康安全与环境管理

现场应根据公司“环境与职业健康安全管理体系文件”要求，结合施工项目所在地政府建设、劳动、环境卫生等行政管理部门和业主的规定，对施工过程中“环境因素和职业健康安全危险源”进行辨识与评价，有针对性的提出控制措施及方法。

本工艺标准中的下列要求应予以重视。

6.1 职业健康安全管理要求

砂、石、水泥投料和搅拌操作人员应配戴口罩，防止粉尘污染。

振动器械操作人员应穿胶鞋和配戴胶皮手套。

混凝土及砂浆搅拌机械必须定期检查、维修，符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定，保证机械使用安全。

6.2 环境管理要求

砂、石、水泥运输要遮盖，现场应统一堆放，并应有防尘措施。

搅拌和机械清洗产生的污水应经沉淀、过滤后再排入指定地点。

机械运行噪声应有控制措施，限制在当地主管部门规定的范围内。

搅拌现场、运输途中和使用现场遗漏的材料、材料包装等应及时清理、回收，集中处理。

7 应注意的质量问题

7.1 找平层起砂、起皮

原因分析：水泥贮存过长或受潮失效；砂浆拌合水量过大，影响成品强度；未做表面二次搓压；抹压时机过晚，破坏了水泥硬化；摊铺时局部浮浆集中过多未予清除；过早踩踏造成表面破坏；养护不够、早期脱水等。

防治措施：水泥架空和遮盖贮放，注意配合和计量，控制加水量，掌握好抹压时机，防止过早上人，适时和充分养护。

参考处理方式：除水泥失效和强度低下的情况，可清除起皮、扫去泛起砂粒，用掺胶的水泥素浆涂刷一层，并抹平压光。底层粘结较好的局部缺陷，也可考虑加强防水层基层处理剂涂刷来弥补。

7.2 找平层空鼓、开裂

原因分析：基层表面清理不干净，过光滑的表面未经处理，油污沾染未经清洗，湿润欠缺，未刷结合水泥浆，抹压不当，过早受撞击等都可能产生空鼓。砂子过细、含泥量过大，加水过多，找平层厚薄不均，养护不够、尤其是早期失水等原因都能造成找平层开裂。

防治措施：重视基层的錾毛、清理及清洗，基层充分湿润又清除干净表面余水，采用加胶的结合水泥浆，注意用含泥量少、级配好的砂料，水泥用量不应过高且注意正确计量、砂浆应搅拌均匀，控制好保温层的平整度、保证找平层的厚度均匀，加强成品养护。

参考处理方式：较大的空鼓要清除、重新摊铺并加强养护。满粘法铺贴防水卷材及涂膜防水层时找平层的裂缝应予以修补，在裂缝宽度＜时，直接用密封材料刮封缝口，上铺隔离条；当裂缝宽度＞时，沿缝剔凿成V型凹槽（20×15～20），清扫干净后嵌填密封材料，缝上再作宽防水带。

7.3 滞水和局部凹凸不平

原因分析：施工中坡度控制不严，未认真找规矩或“抽筋打疤”太少，刮平和搓压工序未掌握好。

防治措施：施工准备时做好标高和坡度标识、施工中认真拉线控制，标准灰饼数量要与刮平尺杠长度配合、操作中要注意多向压刮，搓压木蟹不能过短。

参考处理方式：可考虑剔除凸起部位，低凹处用掺107胶（10～15%）的1∶2.5水泥砂浆补抹，较浅时可用掺胶素水泥浆涂刷。

8 与施工工艺标准相关的技术和质量要求

8.1 屋面结构层是装配式钢筋混凝土板时，应做到：

屋面板等构件安装平稳、连接牢固、无缺焊和松动现象。

板端缝、板侧缝应采用强度等级不低于C20的细石混凝土灌缝。

灌缝前先清扫并充分湿润缝隙，较宽的缝吊设底模，细石混凝土宜掺加微膨胀剂，灌缝后注意养护。

板侧缝宽度大于或上窄下宽时，缝内应设置构造钢筋。

板端缝应进行柔性密封处理。

8.2 检验批的划分

找平层分项的施工质量检验批应按不同高程和基层形式的屋面、变形缝、施工段等划分实施检查，且应符合以下规定：

按屋面面积每抽查一处，每处，且不得少于3处。

接缝密封防水，每抽查一处，每处，且不得少于3处。

细部的构造处理全部进行检查。

8.3 屋面工程找平层工程检验批和分项工程质量验收记录表

SH3533-2003 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范.pdf8.4 屋面找平层工程检验批质量验收

判定检验批施工质量为合格的规定。

主控项目：必须达到本标准规定的质量标准。

一般项目：对定性的项目，检查点必须基本达到本标准规定的质量标准。对定量（规定有允许偏差值）的项目，必须有80%以上的检查点（处）符合规定的质量要求；其它检查点（处），不得有明显影响使用的点（处）、且其偏差值不得大于允许偏差值的50%（即可放宽到允许偏差值的150%）。

检查达不到质量标准时，应按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的规定处理。

公路工程标准施工招标文件-工程量清单（2018年版 第三卷）.pdf8.5 屋面找平层分项工程质量验收合格的规定

分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。

分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。