施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

工业园区污水处理厂工程高支模专项施工方案

最大变形v=0.427mm

木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!

板底托梁选择三榀门架的跨度作为一计算单元。

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

DGJ32J16-2014 江苏省住宅工程质量通病控制标准均布荷载取托梁的自重q=0.092kN/m。

托梁弯矩图(kN.m)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

经过计算得到最大弯矩M=0.882kN.m

经过计算得到最大支座F=10.279kN

经过计算得到最大变形V=0.340mm

顶托梁的截面力学参数为

截面抵抗矩W=10.16cm3；

截面惯性矩I=24.38cm4；

(1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度f=M/W=0.882×106/1.05/10160.0=82.68N/mm2

顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

最大变形v=0.340mm

顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!

作用于门架的荷载包括门架静荷载与上面托梁传递荷载。

门架静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架自重产生的轴向力(kN/m)

门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为：

门架(MF1217)1榀0.205kN

交叉支撑2副2×0.040=0.080kN

水平架5步4设0.165×4/5=0.132kN

连接棒2个2×0.006=0.012kN

锁臂2副2×0.009=0.017kN

经计算得到，每米高脚手架自重合计NGk1=0.446/1.950=0.229kN/m

(2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力计算(kN/m)

剪刀撑采用φ48.0×3.5mm钢管，按照4步4跨设置，每米高的钢管重计算：

tgα=(4×1.950)/(4×1.830)=1.066

2×0.038×(4×1.830)/cosα/(4×1.950)=0.105kN/m

水平加固杆采用φ48.0×3.5mm钢管，按照4步1跨设置，每米高的钢管重为

0.038×(1×1.830)/(4×1.950)=0.009kN/m

每跨内的直角扣件1个，旋转扣件1个，每米高的钢管重为0.037kN/m；

(1×0.014+4×0.014)/1.950=0.037kN/m

每米高的附件重量为0.020kN/m；

每米高的栏杆重量为0.010kN/m；

经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计NGk2=0.181kN/m

经计算得到，静荷载标准值总计为NG=0.410kN/m。

第1榀门架两端点力3.668kN，3.668kN

第2榀门架两端点力10.279kN，10.279kN

第3榀门架两端点力10.279kN，10.279kN

第4榀门架两端点力3.668kN，3.668kN

经计算得到，托梁传递荷载为NQ=20.558kN。

作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式

N=1.2NGH+NQ

其中NG——每米高脚手架的静荷载标准值，NG=0.410kN/m；

　　NQ——托梁传递荷载，NQ=20.558kN；

　　H——脚手架的搭设高度，H=5.1m。

经计算得到，N=1.2×0.410×5.100+20.558=23.065kN。

门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算

其中N——作用于一榀门架的轴向力设计值，N=23.07kN；

　　Nd——一榀门架的稳定承载力设计值(kN)；

一榀门架的稳定承载力设计值公式计算

其中φ——门架立杆的稳定系数,由长细比kh0/i查表得到，φ=0.728；

　　k——调整系数，k=1.13；

　　i——门架立杆的换算截面回转半径，i=2.71cm；

　　I——门架立杆的换算截面惯性矩，I=11.08cm4；

　　h0——门架的高度，h0=1.90m；

　　I0——门架立杆的截面惯性矩，I0=1.22cm4；

　　A1——门架立杆的净截面面积，A1=1.51cm2；

　　h1——门架加强杆的高度，h1=1.54m；

　　I1——门架加强杆的截面惯性矩，I1=12.19cm4；

　　A——一榀门架立杆的毛截面面积，A=2A1=3.02cm2；

　　f——门架钢材的强度设计值，f=205.00N/mm2。

Nd调整系数为1.0。

经计算得到，Nd=1.0×45.070=45.070kN。

立杆的稳定性计算N

楼板模板门式脚手架支撑计算满足要求！

十三、质量及安全保证措施

1、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对门架支顶搭设、模板、支顶的加固等按规范要求安装。

2、进场支撑材料及模板应质检部门检查验收合格后，方可使用。搭设和拆卸过程应遵守国家、省市有关质量、安全等规范、规程。

3、支架安装前应检查是否有破损、钢管是否变形、焊口是否有裂缝扣件是否符合要求，确保材料的质量。

4、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂木枋，对板底所使用支模松杂木枋，应事前检查，挑选完整的木枋，梁底模按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。

5、模板安装中或完成后，派质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工。

6、施工过程中必须符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008的要求。

1、混凝土浇筑时，应派专人负责观测支架及模板的变形情况，并按照施工监测方法进行监测，发现问题，及时疏散人员，待险情排除后，经现场安全责任人同意后方可复工。

2、混凝土浇筑应先将梁板同时，浇筑方法应根据梁高度分（第一层h≈350㎜厚）层浇捣成梯形，当达到底板位置时即与板的混凝土一起浇捣，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反，同时应先浇内跨板（配重），再浇边板、过梁，保证支撑系统的整体稳定性。

3、进入施工现场人员必须佩戴安全带，并应系牢。工作前应检查门架支撑体系是否牢固，扳手等工具应系挂在身，以免掉落伤人。

4、拆模时应有专人指挥，并在可能坠落范围内标出工作区，围上警戒线，暂停人员过往，严禁高掷物。施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

5、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期，坠落区域内应以警戒线围起，无关人员不得进入支撑系统底下，由安全员在现场监护。支模分段或整体搭设安装完毕，经过企业安全负责人及技术负责人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装和绑扎。

6、由于本单项工程为高支模现浇混凝土结构，浇注质量和混凝土强度等级的保证尤为重要，因此混凝土试件必须同构件同条件养护并由专人负责，养护28天并经混凝土试件进行检测达到设计强度100%后方可拆模，确保工程质量。

7、本工程的安全负责人（兼任消防负责人）为：祝明光，手机号码：13602239843.

8、应做好消防措施，现场准备好灭火筒并存放在显眼和易于拿到的地方，做好显著标记，工作范围内严禁烟火。

十四、模板支架检查与验收

1、支架搭设完毕后，应按规定对支架搭设质量进行检查验收，合格后才能交付使用。

2、检查验收时应具备下列文件：

1)模板工程专项施工方案；

2)门式钢管脚手架构、配件出厂合格证和质量分类标志；

3)支架搭设施工记录及质量检查记录；

4)支架搭设过程中出现的重要问题及处理记录。

3、支架工程验收时，除查验有关文件外，还应对下列项目进行现场检查，并记入施工验收报告：

1)构、配件是否齐全，质量是否合格，连接件是否牢固可靠；

 2)安全网及其他防护设施是否符合规定；

 3)基础是否符合要求；

4)垂直度及水平度是否合格。

4、支架搭设的垂直度与水平度偏差应符合表2—8要求。

1、梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横枋木上，横枋搁置在顶托木上。

2、楼板模采用18mm胶合板，顶托用80×80mm枋木，横枋采用80×80mm枋木。

3、模板的安装顺序如下：

1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。本支柱为900mm，大龙骨间距为1200mm，楼板小龙骨间距为300mm，支柱排列要考虑设置施工通道。

通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板是可以四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

十六、泵送混凝土的浇筑方法

本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。

1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。

2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

2、混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。

1)本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。砼浇筑速度应控制在2.5m3/h。

2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52．5cm，取50㎝；30棒应为40．5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

4)梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。

5）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。

6）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。

1)浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

2)养护时间不少于14d。

在现场制作试块应以600℃同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。

1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。

3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5)预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

6)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。

7)浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。

8)浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.5～2.5m刮尺刮平。

9)做好混凝土浇筑记录。

10)每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。

1、按照《砼结构工程施工与验收规范》及砼结构对模板拆除规定的要求及时拆除模板，以利于模板的周转。如下表：

按设计的砼强度标准值的百分率（%）

2、拆除模板时不可以用力过猛，不允许硬撬，造成砼缺棱角，模板及支撑系统拆除后要及时动走，保持现场清洁。

3、模板的拆除顺序：先拆非承重部分，后拆承重部分。

4、模板拆除后，要派专人负责去除板上铁钉，板面粘结的砼，并及时涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。

5、上层楼板浇砼时，下层楼板的模板支撑不得拆除，并对所用砼的强度发展情况进行分层核算，确保下层楼板安全。

（一）应急小组成员名单

成员：邱宏道刘伟键苏瑞林徐锦源潘新强

（1）外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。

（2）服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。

发生事故时应采取以下应急措施：

1、最早发现者应立即向项目部、消防队报警，并采取一切办法切断事故源，并负责接警工作。

2、项目部接到报警后，应迅速通知有关部门、并要求查明部门和原因，下达按应急求援预案处置的指令，同时发出警报，通知指挥部成员及消防队和各专业求援队伍迅速赶往事故现场。

4、发生事故时应迅速查明事故发生源部位和原因，凡能经切断物料等处理措施而消除事故的则以自救为主。自己不能控制的，应向指挥部报告并提出具体措施。

5、救援队到达事故现场后，应查明现场有无伤亡人员，以最快速度将人员救离现场，严重者尽快送医院抢救。

6、指挥部根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援。如事故扩大时，应请求支援。

7、医疗救护队到达现场后，与救援队配合，应立即救护伤员，对伤员进行急救，重伤员及时送往医院抢救。

危险区边界警戒线，为黄黑带，警戒哨佩带臂章，救护车鸣灯。

为能在事故发生后，迅速准确、有条不紊地处理事故，尽可能减少事故造成的损失，平时必须做好应急救援的准备工作，落实岗位责任制度和事项制度。具体措施有：

2、按照任务分工做好物资器材准备，如：必要的指挥通讯、报警、卫生、消防、抢修等器材及交通工具。上述各种器材应指定专人保管，并定期检查保养，使其处理良好状态，各重点目标设救援器材，专人保管以备急用。

3、定期组织救援训练和学习，各队按专业分工每年训练，提高指挥水平和救援能力。

(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

(2)高支模日常检查，巡查重点部位：

杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

架体是否有不均匀的沉降、垂直度。

施工过程中是否有超载现象。

塑料排水板施工工艺流程图安全防护措施是否符合规范要求。

支架与杆件是否有变形的现象。

(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

(4)监测项目:立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。

支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。

监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。

（1）在浇筑砼过程中应实施实时监测1号、2号桥井点降水施工方案，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整，一般控制在混凝土开始浇注直至砼终凝。

门式脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值

（2）当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理后方可继续施工。