施工组织设计下载简介

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某钢厂连铸机基础施工方案011

第六章 主要施工方法

井点降水→基坑开挖→钢包回转台砼基础施工→柱、平台砼施工→辊道底板基础。

在井点降水运行一周后进行土方施工。先机械破除车间内砼地坪,再采用1m3反铲挖土机开挖土方,土方开挖按照从Ⅰ～Ⅲ区顺序进行并配合人工修坡，汽车运土至弃土场。

根据本工程的特点DB1506／T 13-2020标准下载，回填机具有：反铲挖土机、自卸汽车、推土机、压路机、蛙式打夯机等。

(1) 回填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。

(2) 回填土料在施工前，应先做试验，以便得到符合密实度要求条件下的最优含水率和最少夯实（或辗压）遍数。

(3) 基坑填土前，基底建(构)筑物应做隐蔽验收，合格后方进行回填土验收。

土方回填前，应先清除坑穴积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地面滞水流入填方区浸泡地基，造成基土下陷。

当回填场地较小，土方施工机械不易施工的场地的土方回填，应采用人工回填方法。

大面积土方回填时，应采用自卸汽车运土，推土机推土、摊平。

(1) 自卸汽车卸土时，应分段成堆卸土。

(2) 推土机推土时，不得居高临下，不分层次，一次堆填。

(3) 推土机推土时，可采用分段回填，分段距离约为10~。

(4) 推土机将土方推至填土部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行使左右，利用推土机后退时将土刮平。

土方夯实的密实度要求用压实系数表示，土方夯实的压实系数应符合设计要求。

填土每层铺土的厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压实机具的性能，经现场压实实验确定。

对有密实度要求的填方，在压实后，应对每层回填土的密实度进行检验；密实度必须符合设计要求后，才能填筑上一层。

(五) 大包回转台及连铸机设备基础施工

连铸机主作业线上的主要设备布置在～线柱间。钢包回转台、中间罐和中间罐车、结晶器和结晶器振动装置、弯曲段、弧形扇形段切割前辊道、部分切割辊道、切割机以及钢结构平台等均处于浇注跨。连铸大包回转设备基础砼工程量较大(大体积砼)基础埋深较深。

3、钢包回转台土方工程

连铸车间基础埋深较浅，地下水位较高，在挖土前，必须做好地下水的降水和地表水的排放工作。柱基础工程采用轻型井点法，人工降低地下水位。

　　　　　　　　　　　 清除地面障碍物

　　　　　　井点沟槽放线和开挖，并设置集水坑

机组就位搭井点泵房　　　 铺设点管　　　 装配支管

　　　　　

　　　　　　　　　　　 　

井点孔封口　 　 支管和总管接通

开机抽水

依基础布置成组划分降水区域，每区域沿四周环形布置降水管，柱基础采用沿基础四周环形布置，井点局部留出入口。井点管采用直径φ钢管，环型布置在距基础坑壁处，轻型井点管长L=，滤水管长L＝，井点管的管距S＝，总管布置在标高▽处的排水沟槽中。每套井点降水设备中，总管采用直径Φ＝钢管（总长L＝），需井点管90根；V5型干式真空泵2台（工作真空度0.06MPa）。

连铸基础降水及土方开挖图

认真做好井点管的埋设和砂滤层的填灌，是保证井点顺利降水、低地下水位的关键。因此，冲孔时，冲孔管必须保持垂直，孔径一般为，并应上下一致，冲孔深度比滤管低左右，防止拨出冲孔管后，部分土回落孔底而触及滤水管底部，砂滤层宜选用粗砂，以免堵塞滤管网眼，并填至滤顶以上1~。砂滤层灌好后，距地面下~范围内，用粘土封口，防止漏气。

井点系统安装完毕后，需进行试抽水，检查有无漏气现象，如有应及时处理。轻型井点正常使用后，应连续抽水，不得时抽时停，防止滤网堵塞，或由于中途停抽地下水引起边坡塌方。

为防止排水含泥量大所引起的厂区排水管道堵塞，要求先做排出水的沉淀池，用来沉积排水中的污泥，然后排入厂区管网，沉淀池应定期清理。

4、钢包回转台基础大体积砼施工

.1连铸机基础施工顺序见下图：

连铸机基础底板施工

平台板施工 埋管件安装

连铸机平台找平层施工

交付机电、设备安装

6.8.1.2基础加深处理：

本工程地基设计要求做落在桩基上，基础开挖时需要破桩，土方超挖处和标高不同处的边坡按设计要求用C15砼填至设计基础底标高，待封好垫层和加深处理完后方可施工下道工序。由于厂区地质比较复杂，基坑开挖又比较深，砼填充按设计要求尺寸无法施工，砼填充无法抵挡土方的侧压力，故必须加大砼填充尺寸来抵挡土方侧压力，以防土方倒塌，砼填充量约800多立方米。

6.8.1.3 基础模板工程

6.8.1.3.1基础模板安装：连铸机基础采用木模板。模板组拼采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。背楞用Φ48×3.5的钢管，钢管纵横方向间隔600~700mm布置，用微调器千斤顶调正，为了保证模板有足够的刚度、强度及稳定性，浇灌时不变形、不跑胎。模板位置准确，接缝严密、平整。模板开始支设时，采用Φ14的对拉螺栓加固，纵横方向间距为600~700mm，外加支撑调直。浇灌砼时，土建专业应发会签单给水道、电气等专业，通知配管或留设孔洞。

6.8.1.3.2对基础有吊模的模板，采用s63*6型钢焊接托架，并加斜支撑，为保证刚度和模板的截面尺寸，并采用Φ14的对拉螺栓，内部用Φ18~Φ25顶撑控制断面，对拉螺栓纵横方向间距不大于650mm，并上双螺帽。

6.8.1.4钢筋工程

6.8.1.4.1 钢筋制作

(1) 钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。

(2) 钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。

(3) 钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。

(4) 钢筋采用机械加工,钢筋接长采用闪光对焊、电渣焊、锥形螺栓钢套筒连接和绑扎，设计有特别要求的按设计要求接长。

(5) 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。

(6) 柱、梁的箍筋必须成封闭型,开口处设置135°弯头，弯钩平直长度不少于10d(d为箍筋直径)。

(7) 钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

(8) 钢筋加工满足混凝土工程施工及规范，钢筋弯钩或弯折时，I级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不少于钢筋直径d的3倍。II级钢筋末端需要作90°或135°弯折时，II钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按图中设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。

6.8.1.4.2 钢筋绑扎与安装

(1) 熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

(2) 划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。

① 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。

② 连铸机基础承台底板采用双层钢筋网，在上下层钢筋之间设置角钢固定架，（选用63*6角钢）固定架支撑双向间距1.m，以保证上层钢筋位置的正确和两层钢筋之间距离。

③基础钢筋大于Ф25的可采用焊接接头连接，其他采用搭接或闪光对焊接头连接，接头错开均要满足施工规范及设计要求

(4)板、柱、墙钢筋：

①柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩与模板面夹角应为45°，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

② 箍筋的接头应交错排列垂直放，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时铁丝扣要相应成八字绑扎。

③ 板、次梁与梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。

④ 由于采用波纹管做预留孔，因波纹管为金属软管，故波纹管需焊接角钢固定架，上下采用Ф16钢筋，孔与孔之间纵横相互拉接焊窂，以确保孔道的垂直度。（角钢选用s50*6）如为Ф100波纹钢管，可取消角钢固定架，仅上下采用Ф16钢筋，孔与孔之间纵横相互拉接焊牢即可。

⑤ 剪力墙及平台的钢筋≥Ф25可采用对焊或电渣压力焊连接，其他一律采用焊接接头，接头错开均要满足施工规范及设计要求。对要求必须焊接的钢筋，焊工必须持证上岗，所用钢材必须按现场监理指定的根数及位置取样送检，检验合格后，方可进行下道工序。

6.8.1.5 连铸机基础承台大体积混凝土工程

6.8.1.5.2 大体积混凝土温控

由于连铸机基础底板属于大体积混凝土，其水泥水化热量大，如内外温差过大就有使混凝土产生裂缝的可能。为了控制裂缝开展，决定采用蓄热保温法，即在钢筋混凝土浇筑完成后加盖塑料薄膜、草包各两层养护，使混凝土表面不致快速散热，以控制混凝土内外温差在允许范围25℃以内，并保持混凝土表面湿润。

6.8.1.5.3 控制大体积混凝土温差的主要技术措施：

(2) 控制混凝土入模温度

混凝土搅拌站的砂、石料预先进仓，防止日光曝晒。

加强现场指挥，加快浇筑速度，减少运输车运输时间及停歇时间。

根据实测的温度变化，调整养护层厚度，以控制内外温差在25℃以内。

6.8.1.5.4 混凝土浇筑

(1) 根据工程特点，承台采用商品泵送混凝土，一次连续浇筑，承台混凝土浇筑时间控制在3~5天。

(2) 承台混凝土选用两台27m长的砼泵车接5m长软管，从一端向另一端输送推进。

(3) 混凝土浇筑采用斜面分屋浇筑法，一次浇筑到顶，浇筑振捣人员到下部操作，振捣分下料点中间段和坡脚处进行。

(4) 混凝土浇筑完成后，及时掌握表面收水时间，刮尺刮平，木抹打毛，待混凝土初凝后第二次用木抹槎平，盖上薄膜草包养护层。

(5) 泵送混凝土的初凝时间不短于6h，坍落度控制在12±2cm.

6.8.1.5.5混凝土浇筑期间泌水处理流动性大的混凝土在浇筑、振捣过程中，泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。大部分泌水顺垫层通过两侧模板底部预留孔排出坑外。少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，排至坑外。

当混凝土坡面的坡脚达到顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，泌水最后在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。

6.8.1.5.6 混凝土养护

6.8.1.5.7 砼的温度监测

为了掌握混凝土不同深度温度场的变化以及内外温差的发展规律，以便采取相应措施，确保工程质量，采用便携式电子测温仪、预埋钢管热电偶温度计及铜热传感器测温相结合的办法，对混凝土不同部位及深度进行温度测定。留设同条件砼试块，同条件养护，用以计算温度应力的大小。

6.8.2、大包回转台钢筋混凝土平台施工

平台及以下柱，砼采用一次整浇，不留设施工缝，砼浇筑至平台下400～500mm时，停半小时后，再浇注平台砼，不留设施工缝的目的是确保大包回转台抗扭作用，砼浇注采用2台泵车，进行连续浇注。

6.8.3、辊道基础施工

连铸机基础施工完即进行辊道底板基础施工，辊道基础底板及砼矮墙施工时，采取分段施工，基础底板及矮墙砼采取一次整浇，在分段处设置钢板止水板。基础螺栓预留孔采用套筒预埋钢筒固定架。固定架详见下图。

6.8.3、基础直埋螺栓、预留孔、螺栓套筒、预埋件施工

6.8.3.1 施工前按要求编制施工方案，附螺栓固定架强度和刚度计算书或验算书。钢包回转台螺栓安装见下图。

7.2 按方案要求对作业班组进行技术交底。

6.8.3.2在上道工序中，预先设置焊固定架的预埋件。

6.8.3.3 按方案要求焊好固定架立柱(钢筋、角钢或槽钢等)，固定架立柱上投上相对标高和螺栓埋设标高一致，直埋螺栓、预留孔、螺栓套筒的固定架彼此分开，自成体系，互不影响，以保证其位置的准确。

6.8.3.4 用全站仪、经纬仪和水平仪从测量基线网上引出柱基和机组的中心和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用。根据中心、标高控制线用仪器定出螺栓、套筒的具体位置，分别投在每个固定架上。

6.8.3.5 安装螺栓时，在螺帽下设置一块钢垫板，便于固定螺栓，并保证螺栓的安装精度。

6.8.3.6螺栓安装先固定好中心，然后调整标高和垂直度。专检员对栓中心位移和垂直度全数检查，标高由测量人员测量和复测，达到要求后，把螺栓下部焊牢固定。

6.8.3.7预埋件用M6螺栓固定在模板上，每块埋件不少于3只固定螺栓，防止因砼浇灌振动造成埋件位移。

6.8.3.8螺栓、预留孔、套筒、预埋件在砼浇灌前要经过项目部三级专检人员全数检查。确认签字后方可浇灌砼，防止遗漏或安错。

6.8.3.9 设备基础留设施工缝时，水平施工缝与螺栓底端距离大于150mm，当螺栓直径大于30mm时，水平施工缝留置在不小于螺栓埋入砼部分总长度的四分之三处；垂直施工缝与螺栓中心线间的距离应不小于50mm，并不少于螺栓直径的五倍。

6.8.3.10浇灌砼时，振动棒不碰撞固定架，不直接在螺栓处下灰。

6.8.3.11 为防止污染和锈蚀，在砼浇灌前，用油布等材料包扎螺栓的丝扣和外露部分。

6.9连铸机剪力墙、平台施工

6.9.1剪力墙、柱、平台施工顺序：

支撑系统→钢筋架立绑扎→模板安装→模板垂直度校验→混凝土浇灌→养生→模板拆除→抹灰→钢支撑系统拆除。

6.9.2 剪力墙、柱作为承受上部荷载和水平推力，结构承受力大，并且要求剪力墙的板面平整度、垂直度的精度高，所以连铸机剪力墙在基础承台板上留设一道施工缝，在上部平台与墙、柱交接处设一道施工缝，分两次施工到顶。

砼分二次浇捣，第一次于底板同时将墙壁浇高300mm，第二次于300mm以上墙壁和平台板一次浇完。

6.9.4 剪力墙钢支撑系统：

(1) 施工操作架子采用满堂脚手架，外部每4米设一道剪力支撑，平台铺50mm厚木板用8号铁丝绑扎固定，操作平台外侧搭设安全栏杆。栏杆用竹笆封闭。

(2) 支撑杆设在基础承台板上，平台纵横方向设拉杆，拉杆地脚焊接于事先设计的预埋件上，上部与支撑连接，纵横向拉杆完成后，开始支设墙模板。

(3)操作台支撑系统：操作台支撑采用Φ48*3.5钢管搭设，其立杆沿纵向布设5根，纵横间距不大于1.2m ,大小水平横杆间距不大于1.4m，Φ14对拉螺栓对拉加固，螺杆于壁厚1/2处设60*60*8钢板作止水板，止水板与对拉螺栓交接处用电焊满焊，焊缝不得低于6mm，墙壁顶棍焊于对拉螺栓上。

6.9.5模板垂直度的控制：

6.9.6 剪力墙及柱混凝土浇筑

剪力墙采用商品混凝土浇筑，混凝土浇筑时防止离析，每隔2m挂一道串桶配合，从墙浇灌孔下灰，每300~500厚分层捣固，确保混凝土的密实。混凝土浇筑完工后，养生7昼夜。

6.10管廊与冲渣沟施工

6.10.1模板采用胶合板做模板，Φ48×3.5钢管及薄壁型钢背楞，Φ12对拉螺栓，Φ12钢筋作墙壁厚度顶棍，顶棍中间焊80*80*3钢止水板，顶撑采用48*3.5钢管和50*100方木做支撑,。

6.10.2. 管廊与冲渣沟的水平施工缝留设在底板上300mm处，纵向不留设施工缝，水平施工缝处理加设橡胶止水条,根据设计留设伸缩缝。

6.10.3橡胶止水带固定在基础的钢筋上。止水带的固定必须固定牢固可靠，止水带上不得有油污和破损。

6.10.2.4防水砼采用商品混凝土，泵车浇筑。

6.10.2.5 模板支撑（见下图）

隧道为c30防水砼，方案采用商品混凝土浇筑，混凝土浇筑时防止离析，每2m挂一道串桶配合，从浇灌孔下灰，每300~500厚分层捣固，砼分三次浇捣，第一此浇至底板上300mm处，第二次浇至顶板下口。砼浇捣时应确保混凝土的密实。混凝土浇筑完工后，养生7昼夜

第七章 施工资源配置：

7.1劳动力需用计划表（见附表）

7.2施工主要周转材料需用计划表（见附表）

7.3主要施工机具需用计划表（见附表）

7.4主要措施材料计划表（见附表）

7.5用地、用电、用水计划表（见附表）

第八章 施工保证措施

8.1质量保证控制措施

8.1.1 公司严格按照ISO9001：2000《质量管理体系》标准，实行对工程质量全面的控制。

8.1.2 以满足ISO9001：2000系列标准保证施工质量，严格过程控制，保证工程质量目标的实现，创精品工程，以业主满意为服务宗旨，保证业主满意。

8.1.3 我公司诚恳接受监理公司和业主的监理、监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸、设计说明及设计变更、提供的技术文件进行施工。

8.1.4 为保证所有与质量有关的文件、图纸和资料能有效控制，项目施工过程中对合同、图纸、施工组织设计、规范、标准、作业设计、操作工艺、工法及文件资料，设专人负责，并按登记管理制度，办理发放手续。

8.1.5 上道工序完工后，经专检合格后，并经监理工程师认可交给下道工序，严格履行工序交接手续，无工序交接手续，下道工序不准施工，不合格的工序不准交下道工序。施工人员对已施工好的分部、分项、单位工程进行有效的保护，否则，将追究施工者的责任。

8.1.6 关键工序、特殊工序

在工程施工前编制的项目质量计划中应明确界定关键工序、特殊工序。

8.1.6.1 本工程关键工序初步界定为：螺栓预埋；砼框架模板支设；基础砼浇筑。特殊工序初步界定为：剪力墙、柱；防水砼配制及浇筑；以及伸缩缝的安装。

8.1.6.2 对关键工序及特殊工序，项目经理部编制详细的作业设计，对该工序的施工人员进行培训，持证上岗。

8.1.6.3 隐蔽工程在隐蔽前应经专职检查员检查，并由业主和监理工程师书面认可后，方可隐蔽。

8.1.6.4现场有关质量记录如材料合格证、试验报告、不合格品处理记录等均保存完整。

8.1.6.5 项目经理部技术人员、班组人员组成QC小组，按PDCA四个循环过程进行质量管理活动，使每个施工环节始终处于受控状态。

8.2 安全文明施工保证措施

8.2.1安全文明施工措施

8.2.1.1 在承建施工标段的施工现场设立“五牌二图”：工程概况牌(含土地规模、性质、发包人、设计、承包人和监理单位、工期等)，安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全生产、文明施工牌、组织框架和主要管理人员名单图和标段施工平面图。

8.2.1.2 机动车辆在施工区域要控制装载，不违章，做到无洒落物，各种车辆放在指定区域，排列整齐，严禁摩托车、机动车、自行车乱放，应划出专门区域停放整齐。

8.2.1.3 为了把本工程施工现场创造为一类施工现场，我公司将加强施工过程的现场管理，严格按业主要求，严格文明施工管理，定期组织检查，在施工现场搞“标准化工地”评比检查活动，创建“标准化工地”。

8.2.1.4 严格按施工总平面规划设置临时设施。施工区域周围统一采用围栏，现场的工具房做到统一布局，统一形状，统一颜色，做到外观整齐、协调。

8.2.1.5 大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要进场，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。

8.2.1.7 砖、石、砂堆放整齐，随用随整理，不乱抛乱铺。钢模板、各种管材、木材、钢材，归类堆放，码放整齐。边角余料集中堆放。

8.2.1.8 土方施工期间，土方车运行路线，在审批后的运行线路上运输土方或渣土。混凝土浇注期间，混凝土运输车辆所经过的道路、转弯处设专人清理。防止混凝土罐车内混凝土的滴淌而污染道路。在承建标段区域与主干道相连接的道口，设置高压冲洗车辆装置，保证车辆行驶不污染厂区道路。

8.2.1.9 施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合有关要求，临时接电要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。

8.2.1.10 办公室、工具房要内外整洁，墙上图表、标牌悬挂整齐，机具物品摆放整齐。

8.2.1.11 现场消防管道按照施工组织总设计进行布置，施工区域内按规定设置各种消防器材。

8.2.1.13 施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。

8.2.2 成品、半成品及设备保护措施

8.2.2.1 对于上道工序已完成的工作如地坪、设备基础等，都必须注意保护。在搬运材料设备时，不得直接在地坪上拖拉，要垫上木料等，不得直接在地坪上进行切割作业，必须垫上钢板、铁管等物件。在钢结构、墙面上安装设备支架时，定位应准确，防止因移位造成损坏。

8.2.2.2 不得将门、窗、管道、楼梯、栏杆、设备等起吊物和支撑体，以保护门窗、楼梯、栏杆、平顶不受损，墙面不受污，管道、设备不受伤害。

8.2.2.3 不得随意在建（构）筑物上敲、拆、凿洞，如确因施工需要，必须先编制作业设计，交项目经理部批准后方可施工。

GBT 51098-2015 城镇燃气规划规范.pdf 8.2.3 环境保护措施

遵守中华人民共和国环境保护法和苏州市、苏州苏信特钢有限公司有关规定，采取措施保护施工现场周围的环境，防止对自然环境造成不应有的破坏，防止粉尘、噪音、振动等对周围区域的污染和危害。实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到施工项目各有关单位和个人，列入承包合同中去，确保施工现场周围环境工作秩序，噪音等达到标准和规范要求。

第九章 本工程采用的规范、规程、标准见下表：

第十章 劳动力需用计划表

施工周转材料需用计划表

SH／T 1823-2019标准下载主要施工机具需用计划表

用地、用电、用水计划表