施工组织设计下载简介

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2）球型补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，从壳体端流出安装。

3）垂直安装球型补偿器时，壳体端应在上方。

4）球型补偿器的固定支架或滑动支架，应按设计规定施行。

蒸汽热力管道的坡度值应符合设计要求，设计无要求时，取0.003，坡度流向管道与疏水点。热水热力管道的坡度与蒸汽热力管道的坡度要求相同，坡度流向管道放净点。

定额[2019]7号--电力工程造价与定额管理总站关于发布2013版电力建设工程概预算定额2018年度价格水平调整的通知 3.5疏水器的安装

疏水器的安装位置应符合设计要求，设计无要求时，疏水器阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置，同时必须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中。

3.5.1疏水器阀门上的箭头，应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径不能小于进口管径，以免影响背压。

3.5.2浮桶式和钟形浮子式疏水器的进口和出口位置要水平，不可倾斜安装，以免影响疏水器的排水阻汽动作。热动力式的疏水器安装方位可以任意选择，但尽量水平安装；若设计图有详细配管设计时，应以设计图配置。

3.5.3要正确安装疏水器前的过滤器，管路在吹扫或启用前，应关闭过滤器前截止阀，待管路蒸汽经旁路充分吹扫后方可使用过滤器和疏水器。

3.6减压装置的安装

3.6.1凡采用双截止阀串联形式或减压阀形式的安装，必须依据设计要求严格实施，阀体上的箭头标识必须与介质流向一致。

3.6.2对于活塞式薄膜式或波动式减压阀，安装时阀体都必须垂直安装在水平管上，阀后的管径应大于阀前管径1～2号；阀后的低压管路上安装安全阀固定牢靠，安全阀在室内设置的应将放空管引出至外。

3.7安全装置安装

3.7.1放空管、安全阀等安全设施，必须按图施工。管径、阀型号、各部尺寸严禁擅自修改；安装完毕后应严格检查，做到铅封完好，安装及阀门试验记录齐全。

3.7.2安全阀的安装应要确保安全阀的排放点对其它操作点的安全性。安全阀的出入口的支架应牢固可靠。安全阀出口如果直接排入大气，则在出口处应加置凝液排放孔（见图3.7.2所示）。

安装的阀门必须经有关规范要求检验合格，填实充实，原盖螺栓有足够的调节余量，安装前核对阀门型号与设计要求无误，安装时法兰封面清洁在损伤，流向标识与管路介质相同；焊接阀应在开放状态下施焊，对管网或调改调压装置的阀组安装，要求阀门手轮、手柄安装位置宜于操作，大型阀门的安装，应在固定支架安装好后再进行阀门的安装，不得将阀的重量施加在管道上。

3.9弹簧支架的安装

热力管道系统的弹簧支架必须经过预压缩（拉伸）合格后处于锁死状态下进行安装，并保证弹簧支架的安装高度，弹簧支架的锁紧块应到系统投用前再拆除。

弹簧支架的压缩（拉伸）可在现场制作龙门型卡具，使用液压千斤顶进行压缩，使用手动倒链进行拉伸，其数值应符合设计文件的要求。

3.10支架的安装

热力管道的支架必须严格按照设计提供的位置进行安装，其位置坐标误差不得大于10mm，标高不宜有正偏差，负偏差不得大于10mm。在两个膨胀节之间设置的固定支架，安装必须牢固可靠。所有的滑动支架应滑动性能良好。管道管托安装时要考虑管道在操作状态下的热位移量，一般偏向热位移值的反方向的一半。

3.11管道系统的试压

水压试验之前检查待试压的管道系统，所有高点和低点应有放空和放净；如原设计没有，应尽早与设计联络，并在不能排除空气的高点设置永久或临时的高点放空阀。

热力管道系统在安装结束，所有的焊口的无损检验合格，质量联合检查达到设计和质量标准后即可按照管道设计文件或按相应规范的要求进行管道的水压试验。试验之前必须编制详细的管道水压试验措施并对施工人员进行技术交底。水压试验合格后由有关参检各方签字认可。

3.12热力管道的吹扫

蒸汽吹扫之前的暖管阶段应及时组织施工人员对管道法兰进行热紧，管道热紧一般在热紧温度下运行2小时后进行，但在系统引入蒸汽后应时刻监视管道系统的运行状态，发现有泄露的法兰应马上进行紧固，避免泄露引起垫片损坏，难以更换。热紧温度将下表:

管道热态紧固温度(℃)

蒸汽管道吹扫时应对所有的疏水器性能进行检验，保证其质量。蒸汽管道系统进行吹扫时，应将所有的疏水器前的放净阀打开，待各个放净点无大量凝结水时再关闭放净阀，使用疏水器正常投用。疏水器的疏水性能应良好。

4.1.1管道施工符合设计文件和施工验收规范的要求。

4.1.2阀门的检试验和安全阀调试合格并经有关部门验证。

4.1.3管道系统压力试验和吹扫合格，管道清洁保证投用要求。

4.1.4与设备相连的管道应控制管口应力，如设备供货厂商有特殊要求时，应执行供货商文件要求；否则，法兰处于自由状态下的偏差值应符合表4.1.4要求：

法兰平行度、垂直度允许偏差值

4.1.5管道法兰与设备最终封闭连接时，如设备供货厂商有特殊要求时，应执行供货商文件的要求；否则，设备的位移值见表4.1.5。

4.1.6与蒸汽透平机等设备相连的管道应满足其冷态和热态对管道应力、法兰平行度、同轴度的要求。

4.1.7管道系统中的管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段的位置应符合设计要求和维护检查方便。管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段的设置应处于易于观测的位置。

4.1.8管道补偿器安装允许的偏差如材料供货商有要求时应遵照供货商的技术文件执行；否则，应符合表4.1.8的要求：

4.1.9有预拉伸要求的膨胀节现场施工中达到设计要求的设计值。

4.2.1配管所用全部材料符合设计要求，材质证件齐全，检验项目合格。

4.2.2管道系统的坡度符合设计要求，能达到良好的排放效果。

4.2.3管道系统的支撑点要牢固可靠，安装位置、标高正确，管道施焊材料使用正确，施焊记录齐全。

4.2.4管道系统上阀门、安全阀等附件易于拆卸维护。

5.1及时清理准备安装的管段。

5.2现场未安装的阀门，膨胀器过滤器、减压阀、疏水器等，必须用托排垫置。

5.3管段安装后要及时将管线上的各个敞口处进行封堵，避免杂物进入管道内部。

5.4现场预制的管段要及时组装和吊装，以防止因长时间存放现场造成损坏或丢失。

5.5波纹膨胀节在安装施焊后及时拆除保护拉杆，试压前应松开定位膨胀螺栓，其螺栓松开尺寸应符合产品使用说明书要求尺寸，但不得完全拆掉螺栓。

6.1严格执行施工措施所规定的工序交接制度，在上一道工序未合格时严禁下一道工序的施工。

6.2蒸汽吹扫出口的选择，应注意远离住宅或办公区，减少噪音污染，必要时应在制订吹扫方案时加设消音设施。

6.3系统管网的吹扫，特别在城镇区域，吹扫必须交地方相关部门备案，做到计划周密，组织严密，时间准确，安全措施得当，供、停汽时间准备、施工文明。

6.4在蒸汽管道吹扫过程中一定要按照措施要求的暖管速度进行管线系统的暖管操作，并在达到管道系统的热紧温度时及时进行管道法兰螺栓的热紧工作，根据不同的操作温度执行相应的标准，采取一次或两次热紧。对于有复线的阀门或阀组在系统暖管中一定要先打开复线阀门，并将所有疏水系统打开，以避免发生水击现象；当系统出现水击现象时应立即将阀门关死，使系统恢复到原来的稳定状态，而后按照暖管操作程序进行重新操作。

6.5热水系统在引入系统水源时一定要先对系统进行冲洗，排放管道内部锈蚀引起的污水，待系统清洁后再建立系统的循环。

6.6使用蒸汽吹扫或水冲洗合格的系统一定要及时回装拆卸的法兰等部位，封闭系统，以减少管道系统内部的锈蚀发生。

6.7蒸汽打靶试验时一定要注意安全，在打靶区域设置警戒区，以保证安全。

6.8热力管道在暖管过程中发生部分管托滑出管架时，切记不要将蒸汽或热水关掉，应在系统处于热态的情况下，使用吊装工具将管道提高到设计高度，处理这部分管托支架，使管道系统重新建立平衡，而后将热源介质停掉，查找原因，找出解决问题的方案。

1）图纸汇审记录 J108

4）设计交底/记录（或会议纪要）

5）开工报告 J104

6）工程联络单 J110

7）设计变更一览表 J111

QGDW 11372.13-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第13部分：电气试验化验 8）预制管段验收记录 ZH3060

9）管道焊接工作记录 J412

10）阀门、管件试验记录 J401

11）安全阀附件安装记录 J410

荣昌县古昌镇、昌元街道农村环境连片整治项目施工方案.doc 12）管道强度、严密性试验记录 J407

13）管道吹洗记录 J408