施工组织设计下载简介

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郑州市轨道交通一号线市体育馆地铁站旋喷桩施工组织方案

水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷射作业时堵塞。

经常用比重计来测试水泥浆液密度，当施工中浆液密度超出此指标时，应立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，方可继续喷射。

因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放，采取重搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。停机超过3h时，应对泵体输浆管中进行清洗后方可继续施工。

施工过程中，应经常检查泥浆泵的压力、浆液流量、钻机转速、提升速度及耗浆量；当冒浆量超过注浆量20%时，应提高注浆压力或复喷进行处理。

喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内防水混凝土施工工艺标准.doc，直到浆液面稳定为止。

旋喷完毕后，泥浆泵和高压泵应用清水洗净，各管路内不得有残余浆液和其他杂物。管路拆下后采用清水冲洗，泥浆泵停止运转后，拆洗缸室和双通阀。损坏部件及时修理和更换，运转部分要涂抹黄油以利润滑和防锈。

5.1 二重管旋喷桩施工人员配备

5.2二重管旋喷注浆施工机械配备

根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。

6.1 固结体强度不均匀、缩颈

（1）喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。

（2）喷浆设备出现故障中断施工。

（3）拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。

（4）喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。

（5）穿过较硬上午粘性土，产生颈缩。

（1）喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行配浆时必须用筛过滤。

（2）根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。

（3）对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋喷（不提升）或复喷的扩大桩径办法。

（4）控制浆液的水灰比及稠度。

（5）严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。

（1）安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄露现象。

（2）泵阀损坏，油管破裂漏油。

（3）安全阀的安全压力过低。

（4）栓塞油泵调压过低。

应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。

（2）高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。

（3）泵体或出浆管路有堵塞。

（1）应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用钢针疏通。

（2）其他情况堵塞应松开接头进行疏通，待堵塞消失后再进行旋喷。

6.4 钻孔沉管困难偏斜、冒浆

（1）遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。

（2）注浆量与实际需要量相差较多。

（1）放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点。

（2）喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度控制在1.0%以内。

（3）利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。

（4）控制水泥浆液配合比。

6.5 固结体顶部小凹

在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。

在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5范围内再钻进0.5，在原地提杆再注浆复喷一次加强。

根据地质勘察报告，本车站地下存在粉细砂等地层，施工中灌浆压力达25Mpa以上，浆液可能流入降水井，堵塞降水井滤水管。

（1）施工过程中按照降水井设计交底会达成的共识，增大旋喷桩与降水井间水平间距。

（2）旋喷桩施工过程中加强监测，尽量避免破坏降水井。

（3）如对降水井产生破坏，补钻降水井，以保证基坑施工降水。

6.7 基坑开挖后坑壁渗水

（1）桩体强度存在不均匀、颈缩现象，与灌注桩交圈厚度不足或与灌注桩间存在薄弱土质夹层。

（2）桩机定位错误，导致桩体偏位，与灌注桩形不成交圈。

（3）地下水压力大，桩体抗渗强度不能满足要求。

（1）施工过程中严格控制灌浆压力及提升、旋转速度等施工参数，确保固结体强度均匀，桩体直径满足设计要求。

（2）测量资料坚持进行三级复核制，保证桩体放样准确。

（3）基坑开挖前进行降水，保证地下水位稳定在开挖基底以下。

（4）当地下渗流水较小时，且无含砂，或含砂量较小时，用细塑料管进行引流，细塑料管用防水砂浆固定。

（5）当地下水位较大，则必须进行注浆止水或局部进行旋喷桩止水帷幕补强施工。

质量、安全、环境保证措施

桩体垂直度和整体性满足设计要求，形成连续的防水帷幕，基坑开挖时帷幕侧基本无线流，达到设计防水效果。

为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到直径满足设计要求、桩体均匀密实、桩位准确的质量目标。

（1）安放注浆管前，先在地表进行射水、待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。喷射孔与高压注浆泵的距离不得大于，以免高压喷射流的沿程损失增大，造成实际喷射压力降低。

（2）高喷施工分序隔孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。

（3）采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定，水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。

（4）浆液水灰比应准确，每米桩体掺入水泥。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，实行定量加灰制，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记，以确保浆液配比的正确性，灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。

（5）施工前进行成桩试验，确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径大于。

（6）严格控制喷浆提升速度。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出现压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深重复喷射接桩，防止出现短桩。

（7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。

（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。通过观测旋喷返浆情况，判断桩体连续性和均匀性。

（9）实行技术人员随班作业制，及时发现和处理施工中的质量隐患。认真如实填写施工报表，客观反映施工情况。

（10）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。

（11）旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。

（12）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够、及时抢修。

7.3 安全保证措施

根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和武汉市承包工程安全管理规定，为本标段安全目标的实现，争创武汉市安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。

（1）施工材料堆放有序，不侵入运输道施工界限。

（2）施工机械的转动部分有安全罩。

（3）所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。

（4）配电箱开关有操作指示和安全警示。

（5）机械定期维修，确保作业安全。

（6）危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和武汉市有关规定。

（7）临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。

（8）调治水泥浆时，应戴好防尘口罩。

（9）做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。

施工用电安全保证技术要点

（1）严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。

（2）电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

（4）开关箱的电源线长度不得大于，应与其控制固定式用电设备的水平距离不超过。

（5）所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。

（6）所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏闸保护器。

（7）施工现场的电器设备设施必须有有效的管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常整理，发现问题及时解决。

施工起吊作业安全保证技术要点

（1）起吊作业人员应由专人统一指挥，起重要熟练，掌握不同作业安全要求，其他工作人员分工明确。

（2）起吊作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性、安全性，并进行试吊。

（3）各种起重机具不得超负荷使用。

（4）遇到六级以上的大风和其他特殊情况吊装作业应立即停止。

7.4 环境保证措施

本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪音、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。

（1）所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。

（2）施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉喳必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。

（3）各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。

（1）在散装水泥罐车下部出口处设置防尘袋，以防水泥散逸。

（2）在水泥搅拌过程中工程脚手架施工组织设计.docx，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。

（3）运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。

旋喷桩施工工艺更改建议

根据贵部提供的技术参数资料，我公司通过多年从事高压旋喷桩的施工经验，向贵部提出旋喷桩施工工艺更改建议，将双重管Φ600旋喷桩更改为三重管Φ800桩，其原因如下：

①该设计的桩深已超出了双重管旋喷桩的深度限制，这样施工的话危险系数较高，我方使用高塔三重管旋喷桩机，其钻杆直径为，完全可以满足和克服桩深过大、扭矩过大这一系列的因数。该机器塔架为，可以确保垂直度。

②由Φ600旋喷桩改为Φ800旋喷桩，可以缩短工期，可降低机械故障、确保各项安全系数，垂直度易控制。使用三重管施工，其施工成本高，工艺复杂，但我们承诺使用三重管施工，不增加贵方材料成本，不增加旋喷桩单价费用中建地产浐灞项目酒十路地块施工组织设计（122P），按原双重管投标单价施工，但工程量按本投标书Φ600旋喷桩结算。