施工组织设计下载简介

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实施性施工组织设计（初稿）20110116

根据初步掌握的基础设计方案，本工程主楼采用DDC桩加PHC桩，车库采用DDC桩，桩基初步估算及见下表：

1）施工前，对基础开挖定位控制线进行复核，并进行桩位放线。

2） 熟悉相关规范、规程、法规、标准、图集，施工前对桩基图纸进行会审SYT 7444-2019 滩海人工岛工程监测技术规范.pdf，并对照图纸进行桩位编号。

3）对作业人员进行安全技术交底、桩基施工施工技术交底，对工序之间的配合交底。

4）对测量仪器进行校验。

5）对桩位进行复核和报验。

1）临时用电是否铺设到位，复核电源容量是否满足施工要求。

2）桩基需在夜间施工，因此对夜间施工的照明设施、人员值班安排等提前做好准备。

3）现场道路是否畅通。

本工程DDC桩从打试桩开始到检测完毕共安排53天（试桩：2011年3月3~2011年3月14日；DDC桩施工：2011年3月9日~2011年4月25日，因工期太紧，DDC桩施工如等到试桩报告出来时间太长，因此试桩打完后立即开始DDC桩施工，试桩利用晚上间隙时间）。主楼总桩数为21907根。车库部分不占用主要施工工期，待土方开挖后跟进施工。

按经验值，DDC桩机每天成孔40孔，本工程DDC桩长17~20m，每台桩机配4台夯机，平均每栋楼按2400根桩考虑，DDC桩施工工期按40天考虑，则每栋楼所需用的桩机数量N==2台（未考虑桩基时间利用系数，桩机采用三班倒）。桩基及其它机械需用量见下表：

DDC桩施工机械需用表

由于DDC桩数量大，受工艺条件限制作业速度较慢，而工期仅40天，必须各栋楼同时施工，才能满足工期要求，因此，本工程的DDC桩施工不分段流水，出来一栋开始施工一栋，各栋楼同时施工。每栋楼配2台DDC桩基，由于桩长较长，每台桩机配4台夯机，如不能满足要求，及时增加夯机。

总的施工顺序控制原则是：先外后里，隔行隔桩跳打。

（1）施工前应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后干密度等要求。

（2）成孔施工时，地基土宜接近最优含水量，当含水量低于12%时，宜加水增湿至最优含水量。本法简单易行，孔壁光滑平整，挤密效果好，应用最广。但处理深度受桩架限制，一般不超过8m。

（3）桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔1孔进行；本工程采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔或坍孔。成孔后应清底夯实、夯平，夯实次数不少于8击，并立即夯填灰土。

（5）若孔底出现饱和软弱土层时，可加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞；当孔底有地下水流入时，可采用井点降水后再回填填料或向桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。

① 漏桩：在施工过程中，做好详细的施工纪录。各施工班组队已施工过的桩及时进行清点，交接班时，严格履行交接手续。计量核算人员对每日施工过的桩进行认真统计核查，编录入工程项目计算机信息管理系统。

② 断桩：对已施工过的桩，在相邻桩施工过程中，要随时测量桩顶标高和基坑地面标高，控制好桩顶与基坑地面的相对标高和桩顶与桩顶之间的相对标高。出现异常情况，要及时查明原因。

③ 桩体材料压实系数小于0.96：增加重锤落距或减少填料量，严禁突击填料，严格按照施工程序进行施工。同时，减小贯入度测定误差和取样误差。

④ 桩顶松动土层较厚：通过调整重锤落距，控制好桩顶与基坑地面的相对标高和桩顶与桩顶之间的相对标高。

1、 振动或锤击沉桩机冲击机操作时应安放平稳防止成孔时突然倾倒或锤头突然下落造成人员伤亡或设备损坏

2、 成孔时距振动锤落锤冲击锤6m 范围内不得有人员走动或进行其他作业

3 、已成的孔尚未填夯灰土前应加盖板以免人员走动或物件掉入孔内

雨季施工主要在基坑内工作面施工，做好雨季施工准备十分重要的。根据实际情况，要采取切实可行的防雨措施，具体措施如下：

1、施工场地排水：对施工现场应根据地形对排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止相邻地区地面水流进入现场。

2、施工道路：主要施工运输道路的路基碾压坚实，并做好路拱。路两旁做好排水沟，并保证水流畅通。

3、堆土区：保证雨后既能使用含水量适当的土，又要保证土的含水量在最优含水量范围内，对填土进行必要的覆盖。

4、机电设备：施工机械的机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。经常检查接零、接地保护，随时检查漏电装置是否灵敏有效。

本工程主楼部分采用PHC桩，先施工DDC桩，后施工PHC桩，主楼PHC桩共3142根，计87260m。PHC桩设计概况见下表。

1、根据施工总平面布置图的要求和施工需要量计划，搭设临时办公室，安装静压桩机，为正式开工做准备。

2、根据业主提供供电电源，按施工现场时间情况布置用电管线、接通电源。

3、组织施工机具进场，根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转。机械设备安装调试正常后请监理工程师检查,填写设备进场报验单。

1、组织技术人员熟悉图纸及有关资料，参加技术交底和图纸会审，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向设计院提出修改建议。

2、为了将各项技术要求真正落到实处，认真做好对作业层的技术交底工作，使作业层真正知道其所干工序的操作要求的质量标准。

3、认真研究工程各轴线及桩位的相对关系，根据业主提供的基准点进行放线，报监理工程师审查。

4、对测量仪器和钢尺进行现场校核和检测，发现问题及时修理、检定。

1、进场的成品管桩必须有合格证（且附砼试块强度报告），且在桩端1.5m范围内应标有制造厂的厂名、产品外径和长度。进场材料须经现场监理工程师验收后方可使用.

2、现场技术员应对桩身外观质量进行检查，并填写混凝土管桩进场材料验收单，检查内容如下：

1）桩的表面应平整、密实，不得有峰窝、麻面、裂缝（内壁因养护而产生的干缩裂缝除外），混凝土不得高出接头端面；

2）管桩的允许偏差如下（mm）：

根据施工场地及工期要求，计划一台机械，每日24小时施工，分包队伍计划投入人员如下：

项目经理： 1人 现场管理： 2人

现场技术负责： 1人 生 产 组： 20人

安全文明组： 1人

合 计： 25人

本工程共计静压桩3142根，桩长28m。一台桩基为保证本工程按期完工，结合施工技术要求和本工程具体情况，桩机实行三班倒工作制，按每台桩机每天施工20根桩，每栋楼保证两台桩机同时施工，计划投入18台桩机，见设备计划一览表。

主要机械设备配备表

测量复核 → 桩机定位 → 吊桩插桩 → 桩身对中调直 → 静压沉桩 → 焊接接桩→ 再静压沉桩 → 终止压桩

1、压桩机的安装,必须按有关操作程序或说明书进行(详见桩机说明书)。压桩机的配重应平衡置于平台上。压桩面就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸抱压力，校正平台处于水平状态。

2、启动门架支撑油缸，使门架作微倾15°，以便吊插预制桩。

3、起吊预制桩。先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩上部约50㎝处，启动机器起吊预制桩对准桩位，缓缓放下插入土中。

4、稳压和压桩。当桩插入桩位后，微微启动抱压油缸，抱压力应根据压桩力及管桩桩身强度由技术人员确定，当桩入土中至5㎝时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双方垂直偏差不得超过0.1％。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施工压桩速度。

5、接桩。在桩长度不够的情况下，根据图集要求采用拼接连接成整桩采用CO2气体保护焊焊接法接桩。

焊接法接桩时：应先确认管桩头是否合格,上下端板表面应用铁刷子等清理干净,施焊宜对称进行；焊接采用二氧化碳保护焊，焊缝应饱满、连续；焊接接头应在自然冷却时间不宜少于1min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。

接桩时桩头一般高出地面0.5m～1m。上、下节桩的错位偏差不得大于2㎜。

接桩时，桩头部分不宜处于地质报告反映的硬夹层位置。

6、送桩。设计要求送桩时，“送桩器”的中心线应与桩身吻合一致方能送桩，避免产生偏位而造成桩头局部受压或桩身偏心受压，导致桩身一裂或桩头压烂。

7、压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。

8、复压：当压桩已达到持力层,同时满足设计压桩力时，应进行2次复压，复压压桩力为与设计压桩力相同。

1、打桩前，将桩运到现场堆放或直接运至桩架前。一般应按打桩顺序和进度随打随运，以减少二次搬运，损坏桩体。

2、运桩必须平稳，不得损伤。支垫点应设在吊点处，不得因搬运使桩身产生的应力超过容许值。

3、运桩前，按验收规范要求，检查桩的外观质量及产品合格证，检测报告等产品技术资料。运至现场后，应进行外观复查。

1、使用前质检员应组织有关人员对进场管桩进行质量检查，不合格的桩不得使用。

2、接桩前应清除端部的浮锈、油污、保持干燥。

3、接桩就位时，下节桩头须设导向以保证上下节桩找正接直，如桩节之间间隙较大，可用铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不得大于2mm。

4、焊接时应采取措施，减少焊接变形，沿接口圆周对称点焊六点，待上下桩固定后再拆除导向，分三层施焊，以保证焊接质量。

5、施工中用双垂线约成90度方向测量导杆和桩身的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.1%，严禁采用桩机回转进行快速纠偏。

6、送桩器与桩顶接触面必须咬合齐整，送桩器、桩身、卡盘中心应在同一轴线上以防止压桩过程中发生桩身倾斜及桩的位移。

9、施工过程中，遇到贯入度剧变，桩身突然倾斜、移位或有严重反弹、桩顶或桩身出现裂缝待异常情况，应及时会同建设单位、现场监理人员和设计部门共同协商解决。

确保工期的技术组织措施

技术工作是各项工作的指导，技术工作应在各项工作之前完成，针对影响工期的几个方面，侧重在技术方面采取措施。

2资料方面：根据已有的施工图及以往的经验，进行认真熟悉图纸和准备工作，对图纸疏漏的地方，及时提出变更意见，做到施工时心中有数。

3施工方面：提前派出技术人员深入现场，踏勘场地，了解施工每个区域地层构成，与有关单位搞好协调，提出合理化建议，尽量减少施工中机械返复。

4现场施工技术人员应与材料备件库紧密结合，对每批材料备件进行核对，对供应不及时的备件及时催购，指导班组按计划领取，有效控制待机时间。

5设备、劳力保证：采取动态管理措施，切实保证本工程所需各种设备和材料供应（特别是设备易损件，开工前备足）。

1分包项目经理应全面负责计划、组织和协调工程施工，确保按合同工期完成施工，总包单位总体协调。

2总包单位如召集分包单位每天召开生产调度会，了解施工进度情况，对施工进度落后于计划进度的工序要分析原因并及时采取措施，保证施工进度超前于计划进度。

3若打桩速度达不到计划要求时，总包单位项目部与监理、甲方一起协调分包单位增加设备和人员，确保工程的时间要求。

4设备员应加强各类机械设备的保养和维护，避免因长时间修理停机影响施工进度。

5材料员应根据机械特点购置一定数量的设备易损件以备及时更换。

6施工员应根据打桩情况，及时向项目部汇报需要提供桩的时间及大摡数量，避免因预制桩供应不及时造成停工等现象的发生。

7项目部应合理组织和安排施工，保证各工序间的有效衔接和工作的连续性，提高工作效率。

8做好施工人员的劳保和后勤供应工作，确保工程施工顺利进行。

为保证按时完成本次工程的施工任务，必需合理地组织均衡生产及进行资源调配，严格施工管理，确保各工序时间计划的按时完成。

1加强各级管理人员和施工人员的时间观念，各施工队严格按施工进度网络计划合理组织资源，按计划工期按时完成各分部分项工程施工任务。

2加强岗位责任制和岗位技术培训，提高施工人员的操作技能，与各工班签订保证工期的责任状，激发工人的劳动热情，实行定位、定量、定时、定质的奖罚经济责任制。

3将计划施工进度表与实际施工进度表每日进行对比，当出现实际工作进度滞后于计划进度时，要及时查找原因，制定赶工计划：

1）做好备用设备的维护保养，如因设备原因，应及时更换或增加施工设备；

2）分段同步施工、增加作业面和施工作业人员数量；

3）改进施工工艺、提高机械化施工效率；

4）创造条件，保养设备。

4将分部分项工程进度计划分解到各施工队的进度计划中，各施工队按日计划分配到各班组，做到每周有计划安排，每天有检查总结，次日有改进。

5按工作计划提前做好各种施工原材料的采购、加工及施工机具和人力资源的组织到位，尽可能减少停工待料及辅助工作时间。

6作好施工条件发生变化的预测及其措施计划的提前准备工作，以减少条件变化造成的时间损失。

7精心组织施工，合理安排作业面，作好交叉施工的协调管理工作，采取多作业面同步组织施工。

8积极采用先进的施工方法和施工工艺，尽量创造条件采用机械化施工，加快施工进度。

9加强安全、质量管理，避免质量返工及安全事故发生而拖延工期。

10做好生产组织的内部协调管理及协调好与外部各方面的关系，尽可能减少各种停滞时间。

1、根据总平面布置要求，现场临时用水、临时用电、临时排水、施工道路、加工设施、材料堆放场地的布置到位。

2、基础及主体施工阶段的机械设备（塔吊、钢筋加工设备、木工加工设备）安装调试，报监理单位审批验收合格后投入使用，需报当地监督管理部门备案的上报备案。

1、组织学习建设单位提供的设计图纸，在图纸到位两周内完成图纸会审并形成建设、监理、设计、施工单位共同签字盖章确认的有效文件。

2、根据设计图纸配备相关规范、标准、图集。组织管理人员进行深入学习，严格按设计和规范要求组织施工。

3、根据工程条件、结构特点及业主要求编制指导工程施工全过程的施工组织设计。对地下室施工、施工用电、钢筋、模板、混凝土结构、外架施工、防水工程、装饰等分部分项工程编制专题施工方案。编制质量保证计划和环境、职业健康保证计划，细致、合理划分验收批，细化验收标准用以指导施工。

4、编制详细检验试验计划，现场配备专职试验员，具体负责试验取样、送检及报审等工作；施工现场建立符合要求的标养室。

5、施工过程中施行样板引路制度。施工前编制样板计划表，明确样板施工部位，在经甲方批准的现场样板区进行施工，保证主要工序的工艺的工艺质量、样板质量、样板满足质量验收标准。所有样板施工完成并报甲方、工程监理确认后，方可大面积施工。

6、研究施工图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可行的技术措施加以保证。

7、根据设计内容编制详细进度计划，确定甲指分包、独立分包及总承包单位劳务分包工程的插入时间，协助建设单位进行甲指分包、独立分包的招投标工作。

1、建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划安排，编制材料需用计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积及组织运输工作。

2、构配件和制品加工准备：根据施工预算提供的构配件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。

3、建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，对总承包单位提供的大型机械租赁厂家进行考察。

4、根据施工方案、施工预算材料分析及进度计划组织材料、机械的采购或租赁的招投标工作，组织材料、机械及时进场

1、项目管理人员：基础与主体结构为我总承包单位自行施工部分，项目组织机构见3.1《组织机构》。

2、主要作业人员计划见下表：

结合施工技术要求和本工程具体情况，计划设备计划见下表。

1、本工程钢筋考虑场地内设置加工棚进行加工制作，钢筋进场采用塔吊卸车，人工配合，或采用汽车吊进行卸车。

2、加工制作完成半成品钢筋由塔吊运输至各施工部位，人工配合。

1、钢筋进场时，项目采购部应及时将钢材合格证、材质检验报告交项目技术部资料员保管，并填写“取样送检通知单”交项目技术部试验员,试验员通知监理见证取样送检。检验报告出来后，试验工及时通知区段长组织钢筋的加工。采购部应按品种、规格将钢筋分类堆码齐整，负责做好钢筋的各种标识。

2、钢筋制作前必须根据设计要求和标准图集编制钢筋配料表，并按进度要求编制钢筋加工计划，由项目技术负责人审核通过后方可下料制作，每种型号应先试制作合格后方可大批量加工。

3、钢筋加工班组按照“钢筋配料表”、“钢筋加工计划”进行钢筋加工，加工后的钢筋，由劳务队钢筋加工班组按钢筋使用部位分规格堆码、标识。

1、梁板水平筋直径12以内采用绑扎连接（含12），直径14采用闪光对焊连接，当梁通长筋长度较大不便塔吊吊运和现场施工时钢筋连接采用现场搭接焊，直径16及以上采用剥肋滚轧直螺纹连接。

2、柱墙竖向钢筋连接：直径12以内采用搭接接长，直径14采用电渣压力焊连接，直径16及以上竖向钢筋接长拟采用剥肋滚轧直螺纹连接。

3、钢筋焊接和直螺纹连接批量加工前均应做试拉件，确定达到设计和规范要求后才能进行批量加工。

4、施工员每个焊接检验批和直螺纹连接检验批施工时应填写取样通知单给试验员，试验员及时通知监理进行钢筋焊接的见证取样和焊接试件的送检。

1、钢筋绑扎前应熟悉施工图纸和料表，做到心中有数。钢筋绑扎时应按规范要求放置好垫块，以保证钢筋的保护层厚度。基础梁底、板底垫块采用大理石垫块，楼层墙柱、梁板侧垫块采用塑料垫块。

2、基础底板、梁、墙柱插筋绑扎前应在防水保护层上放出梁、墙柱插筋控制线，确保结构尺寸和钢筋保护层厚度。上层墙柱钢筋绑扎时同样应先在底层板上放出墙柱控制线。

3、基础上墙柱插筋的固定：在基础承台或阀板顶面上焊接一道定位筋，插筋上部采用钢管架支撑固定。

5、板钢筋的绑扎：板钢筋绑扎前应用粉笔在模板上画好主筋、分布筋配合安装。绑扎用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。板中直径大、间距密的钢筋应设置于底部。绑扎负弯矩筋每个扣均要绑扎。为确保主板负筋位置正确，底筋与负筋间设置马凳，楼板马凳采用ф12钢筋，马凳间距800。

6、剪力墙、柱钢筋的绑扎：剪力墙、柱插筋与支撑架固定牢固,以防止根部位移;墙钢筋采用钢筋梯定位，间距2000mm，以确保钢筋定位准确，墙中采用素混凝土横撑，横撑长度同剪力墙宽度。剪力墙、柱的垫块采用塑料垫块。地下室外墙钢筋绑扎时，绑扎铁丝头全部向钢筋内侧设置，同时要将外侧扎铁丝圆钩全部压平。

7、钢筋隐蔽：钢筋绑扎完毕，应报监理和相关单位验收合格后，填写隐蔽验收记录，签字盖章后方可进行砼浇筑。

1、基础阀板或基础梁：砖胎模，高度500mm以下砌筑120mm厚砖胎模；高度500mm以上砌筑240mm厚砖胎模。

2、电梯井、集水坑：15mm厚镜面木模板，50*80木枋加工制作成定型模板，内部采用木枋或钢管支撑。

3、框架柱模板：15mm厚镜面木模板；次龙骨50×80mm木枋，双面刨光竖放；主龙骨Φ48×3.5mm双钢管；扣件或对拉螺杆紧固。

4、剪力墙模板：15mm厚镜面木模板散拼；次龙骨50×80mm木枋，双面刨光竖放；主龙骨Φ48×3.5mm双钢管；对拉螺杆；扣件式钢管脚手架支撑。

5、梁板模板：15mm厚镜面木模板；次龙骨50×80mm木枋，双面刨光平放；主龙骨Φ48×3.5mm钢管；扣件式钢管脚手架支撑；梁高≥600时梁中增加一道对拉螺杆间距600mm。

6、洞口模板：定型木模板

7、模板配置数量：各高层住宅考虑配置三层模板，周转使用，损坏模板及时补充。地下车库考虑配置1/2车库面积模板，周转使用。

1、砖胎模：采用烧结实心粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，内侧1:2.5水泥砂浆抹面，阴阳角处均抹半径50mm圆弧。砌筑时应考虑抹灰、防水、防水保护层厚度。

2、集水坑、电梯井模板：根据集水坑、电梯基坑尺寸制作定型模板，内部采用木枋背楞，钢管或木枋支撑。模板上堆载重物防止上浮同时模板底部应留孔减少浮力，模板不得与底板钢筋焊接固定，防止模板上浮造成钢筋变形。

3、框架柱模板：选用15mm厚木模板+50×80方木龙骨+柱箍的形式；柱截面尺寸超过800×800mm时柱截面内穿对拉螺栓。模板支设前应在地面上弹出框架柱边线及模板控制线，根据模板控制线进行支模。

4、砼墙体模板：选用15mm厚木模板+50×80方木龙骨次背楞+双钢管背楞+钢管斜撑，施工需要搭满堂架；根据要求采用对拉螺杆和撑块固定。模板支设前应在地面上弹出墙边线及模板控制线，根据模板控制线进行支模。地下室外墙、有防水要求的砼墙体采用止水螺杆，人防混凝土墙对拉螺杆不得在墙上穿孔。

6、框架梁模板：采用木模板+方木现场散拼，梁的底模与侧模均采用15mm木模板，主龙骨采用φ48×3.5mm双钢管，次龙骨选用50mm×80mm双面刨光方木。跨度大于4m的梁起拱采用侧模包底模的支立方式，起拱时按起拱高度逐一调整梁底可调顶托。梁底加横楞并利用钢管架支撑体系将梁两侧夹紧。

7、楼面板模板：采用木模板+方木龙骨现场散拼。次龙骨采用50mm×80mm单面刨光方木，主龙骨选用φ48×3.5mm双钢管，可用顶托支撑。支撑体系采用φ48×3.5mm钢管扣件脚手架支撑。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的木胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将木胶合板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。满堂架支撑体系的立杆应竖直，扫地杆、横杆道数应符合方案要求。

1、本工程砼均采用商品砼，根据本工程砼使用量考虑不少于2家有资质、条件好的商品砼搅拌站采购。

2、砼采用商混运输罐车运输到现场，根据施工进度要求提前1~2天预订，浇筑时现场调度。地下车库、高层住宅地下室施工阶段采用汽车泵进行泵送，主体以上结够采用地泵进行泵送，楼层上砼浇筑采用布料机布料。

3、运输到现场砼应具有全套质量保证资料（包括配合比报告、各原材料检验报告、复验报告），现场塌落度检测合格后方可浇筑。

1、砼浇筑时间应考虑天气情况影响，在连续下雨、温度过低时不能进行浇筑。砼浇筑宜选择在夜间和阴天进行，冬季浇筑选在白天温度较高时进行。

2、砼振捣：一般墙、柱、梁采用ф50插入式振动棒进行振捣，每个浇筑点准备两台相同型号的振动棒，其中一台备用。振捣时振动棒插入新浇制砼的全部深度，持续时间约15秒，然后慢慢拔出，以防产生空隙。插入点的间隔距离不大于振动棒的振捣半径。砼振捣时振动棒不得振动模板及钢筋，分层浇注时，每个浇注层不超过600mm厚。此外梁柱钢筋较密处用ф30插入式振动棒进行振捣、较薄楼板采用平板振动器振捣。

3、标高控制：底板或楼板浇筑砼前，在柱或剪力墙或框架柱的竖向钢筋上抄出水平标高控制点，用红油漆标识。楼板砼浇筑时，标高控制点之间拉细钢丝做为水平控制线，用钢卷尺往下量测，以确定砼顶面。

1、采用覆盖棉毡并浇水的自然养护法，即在砼浇筑后8～12h内用棉毡和薄膜进行覆盖，并及时浇水养护，竖向构件拆模后浇水养护,以保持砼有足够湿润状态。为了防止外墙混凝土开裂，外墙混凝土浇筑后模板尽量晚拆，外墙采用塑料薄膜或棉毡进行覆盖养护。柱模板拆除后，在四周覆盖薄膜，薄膜用麻绳绑在柱子上。

2、冬季施工浇筑砼应采用塑料薄膜+保温棉毡覆盖养护，必要时在楼内生火增加环境温度。

1、大体积砼施工应编制专项施工方案。与实验室共同确定大体积砼配合比，并计算温度及应力情况，确定养护条件及降温措施。

2、大体积砼浇筑应分层浇筑，每层厚度不得大于600mm，浇筑时间间隔应控制在初凝时间内，防止出现施工冷缝。

3、为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，采取二次振捣法。在振捣棒拨出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞（约在混凝土浇筑后1.5～2小时内）时，是施加二次振捣的合适时机。

4、砼塌落度应严格检测，防止出现大量泌水情况，同时现场应派专人值守，出现泌水及时抽走。

5、大体积砼内应根据规范要求留置测温孔，按要求进行测温并记录。砼内外温差不应大于25℃。砼降温速率不宜大于3℃/d。砼表面温度和环境温度之差不应大于25℃。

6、大体积砼养护应根据计算的养护条件进行养护，根据温度变化确定养护时间，养护时间不得少于15天。

1、本工程住宅1~10#楼采用悬挑工字钢梁钢管脚手架。地下室、幼儿园采用落地式钢管脚手架。

2、架体材料：钢管脚手架采用外径48毫米，壁厚3.5毫米的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。悬挑工字钢选用16#工字钢，Q235。

3、悬挑脚手架底部采用木模板封闭，外侧采用密目安全网封闭。

1、搭设架体前应清除搭设场地杂物，平整搭设场地。

2、搭设前应放线定位，垫板均应准确地放在定位线上。

3、搭设顺序：放置纵向扫地→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方），每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（大横杆，与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定，小横杆在下）→校正立杆垂直和平杆水平，使其符合要求后，按40～60N.m力矩拧紧螺栓，形成构架起始段→依上述要求向前延伸搭设，直至第一步交圈完成→全面检查构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→搭设抛撑和设置连墙件→按第一步要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑→铺设脚手板和作业层栏杆或围护等封闭措施。

1、悬挑架高度：根据西安市要求及本工程实际情况，每4层悬挑一次。

2、搭设顺序：楼板混凝土浇筑前预埋工字钢锚筋→楼板混凝土施工完毕→铺设工字钢（16#）→第一步架体搭设同落地架→全面检查构架质量和工字钢情况，严格确保设计要求和构架质量→按第一步要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时设置钢丝拉绳、连墙件和剪刀撑→铺设脚手板和作业层栏杆、挡脚板或围护等封闭措施。

3、安装工字钢端应与砼面顶紧，并保持工字钢水平，施工完工字钢所在楼层上一层楼板后及时穿钢丝绳并拉紧，使其始终处于拉紧状态。钢丝绳上必须每端上三个卡环，以增加安全系。

1、作业层使用竹脚手板铺设，脚手板应铺满、铺稳，离开墙面≤150mm。操作层使用竹架板铺设。

3、脚手板应垂直于横向水平杆方向铺设，且采用对接平铺。

4、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

本工程总承包范围包括总承包施工项目和总承包管理项目两大类。在本工程实施的各个阶段将有众多其他分包方参与到本工程的建设中，为了保证各分包方共同完成本项目的施工任务，总承包方必须通过各项管理制度对各分包方进行管理、协调、配合和服务。

在总承包管理中，坚持“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、“协调”的原则，以实现工程目标为目的，确保向业主交付满意工程。具体的内容见下表。

总承包管理以“信守承诺，服务业主；履行合同，照管分包”的管理思想为指导，主动工作、团结协作、周密策划、准备充分，确保项目按期完工投入使用。

对业主，总承包管理思路

“项目整体利益高于一切，对业主负总责；充分利用专业技术优势和总承包管理优势为业主服务”。

对监理，总承包管理思路“二让原则”

1、监理要求可改善使用功能时，总承包意见让位监理意见。

2、监理与总承包要求效果一致，做法不同时，总承包意见让位于监理意见。

对设计DB2301／T 74-2020 防治污染设施拆除或者闲置许可办理规范.pdf，总承包管理思路

迅速适应设计单位的设计习惯和做法，掌握其设计指导原则、思路和设计方法，主动、积极、高效、和谐地配合好设计单位，充分体现科学性、安全性、经济性、实用性原则。

对分包方，总承包管理理路

根据本工程总承包管理内容，分包方包括总承包施工项目的分包方和总承包管理项目的分包方DLT1446-2015 煤粉气流着火温度的测定方法，根据对其实施总承包管理要求和内容的不同采取不同的管理思路。

对分包方的总承包管理思路表

包括目标管理、跟踪管理、平衡管理、制度管理，具体内容见下表。