施工组织设计下载简介

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本工程基础采用墙下钢筋混凝土条型基础，地基承载力设计值120Kpa基础座落于粉砂层上，基础混凝土设计强度C25，砌体采用MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑，主体工程结构形式为砖混结构，混凝土强度等级C20，承重墙采用MU10红砖M7.5混合砂浆砌筑。

装饰工程：内墙面及棚面抹灰，压实赶光，打底腻子，面层为白色乳胶漆，厨房、卫生间、楼梯间、墙面粘磁砖。楼梯间地面采用，磨光花岗岩面层,其他房间地面与楼面采用地砖面层。

外墙面水泥砂浆抹灰打底，外墙面刷浅黄色外墙涂料。

JJF(晋) 21-2018 指针式微差压表校准规范.pdf计划开工日期2006年3月20日

计划竣工日期2006年9月10日，提前20天完工。

由于本项目工程量比较大，并且结构设计比较复杂因此在开工前必须做好充足准备，确保工程施工质量并按计划顺利完工具体准备如下：

1、施工用水：由于本工程混凝土较多，因此用水量较大且比较集中，为避免水泥不足影响施工进度，通过水资源管理部门批准后在施工现场打井取水。供工程施工使用。

2、施工用电：经电业管理部门批准后将电源引入工地配电室，在由配电室按要求采取“三项五线”制，按照施工现场平面布置图的指定线路，指定位置，将电源输送到各用电设备及工地照明使用。

3、道路准备：施工现场在通辽市中远橡胶制品有限公司院内，项目占地面积较大，在雨季中汇水量相应地较多，因此必须考虑在雨季中雨水能够及时外排，不能因为雨后积水而影响施工，计划按施工现场平面图将施工现场内道路硬化，将材料堆放场地地面硬化、防止建筑材料污染，并将施工现场内道路及材料堆放场地都按一定坡度，坡向设置，有利于积水及时外排。

5、施工机械准备：工程开工后，将按附表中的“机械使用计划表”中的指定时间将精良的机械设备运到现场供工程施工使用。

1、绘部门给定的标高及位置，完成定位放线，并埋没轴线控制桩，避免在基础施工中由于碰撞龙门板而导致建筑物位置偏移等现象发生，在施工过程中还可以随时检查轴线位置保持情况。

3、基础挖土全部结束后进行地基钎探，钎探作业时采用统一钎径统一落距，保证钎探的真实性，验槽合格后把钎探孔全部使用细砂灌满，捣实，开始基础垫层施工，首先进行第一施工段基础垫层施工，完成后混凝土工进入第二施工段进行第二施工段基础垫层施工，第一施工段开始进行基础底板钢筋绑扎，第一施工段基础底板钢筋绑扎完成后，开始基础模板安装，第二施工段已完成垫层施工，开始底板钢筋绑扎，第三施工段开始垫层施工；当第一施工段基础模板安装完成检查合格后，开始进行基础底板砼浇筑，第二施工段已完成钢筋绑扎，开始模板安装，第三施工段已完成垫层砼开始钢筋绑扎，第四施工段开始砼垫层施工；第一施工段基础底板混凝土浇筑完成开始进行基础墙体砌筑，同时第二施工段已完成基础模板安装开始进行基础砼浇筑，第三施工段开始基础模板安装第四施工段开始钢筋绑扎，如此流水施工直到基础工程完工。

4、基础工程通过检查验收合格后，开始进行主体施工，主体工程施工时还是按照四个施工段进行流水施工，首先进行第一施工段一层墙体砌筑，完成后瓦工进入第二施工段进行第二施工段一层墙体砌筑，同时第一施工段开始一层梁、板、柱、模板安装；当第二施工段完成一层墙体砌筑后瓦工进入第三施工段进入一层墙体砌筑，这时，第一施工段已完成模板安装开始进行钢筋绑扎，第二施工段开始一层模板安装；当第三施工段完成一层墙体砌筑时，瓦工进入第四段进行墙体砌筑，这时，第一施工段已完成模板安装及钢筋绑扎开始进行梁板，柱混凝土浇筑，第二施工段已完成模板安装开始钢筋绑扎，第三施工段开始一层模板安装，当瓦工完成第四施工段一层墙体砌筑时，第一施工段已完成一层梁板柱砼浇筑，开始第二施工段一层，梁板柱混凝土浇筑，第一施工段，已有工作面，开始进行二层墙体少量筑；四个施工段进行等步距，等节拍流水施工，直致主体施工结束，这样做可以保证各工种的专业化施工，提高工程质量，而且使机械，材料，人力能够更合理的使用，促进施工进度的发展。

5、主体工程验收合格后，开始进行屋面分部工程及装饰装修分部工程施工，装饰工程施工采取内外同时，先上后下的原则进行首先同时进行室内外抺后工程施工，当抺灰工依次完成五层、四层、开始进行三层抹灰时，五层开始进行楼面分项工程施工，楼面分项工程施工到三层时，墙面抺灰已基本干燥，开始进行五层室内刮白水泥，室外涂料，打底，主楼南立面及东西立面粘贴外墙磁砖，在全部抺灰及楼地面等湿作业工序全部完成后，进行室内外涂料施工，避免二次污染，装饰工程施工中，水、电、安装工程随土建工程的施工进度而穿插进行，直致工程竣工验收。

1、建立施工现场工程质量保证体系，把质量管理落实到工程施工的每一个环节。

2、加强技术管理，不断开发学习新的操作工艺及技术措施，确保工程施工质量。

3、把好材料进场关，建筑材料的好坏，直接影响到工程施工质量，因此在选择材料时选择正规厂家生产的材料并做好进场材料检验，不合格材料坚决退回，决不使用。

4、加强材料保管，好的材料保管不当或超期，使用后，都会影响工程质量。

5、每道工序施工前对工人进入技术交底及培训，施工中执行样板引路制度，不断提高工人的技术操作水平，每道工序施工完成后及时检查验收，不合格工序及时返工修整，否则停止下道工序施工。

6、建立成品保护制度，上下道工序之间做好交接工作，并做好交接记录，如下道工序时上序成品造成不利影响时，追究下道工序操作者的责任。

7、配置专职质量检查员及设置栋号质检员，做到层层把关，杜绝不合格分项工程发生。

8、抓好关键部位和重要工序施工，预防质量通病发生。

9、在雨季施工时，现场配备足够的覆盖材料，防止新浇筑的砼被雨水冲刷而影响施工质量，针对水泥库，钢筋棚，小型料具库等，怕潮湿的场所制定有效的防水，防潮措施。

10、及时收听收看天气预报，掌握天气情况，及时调整，施工情况及进场材料保管，确保工程施工质量。

11、流水施工各工序选派专业施工队伍，促进工程质量提高。

1、工程开工前对全体职工进行安全教育，由其新进厂的青年工人必须进行“三级”安全教育，并指派有工作经验的老师傅带领指导并进行监护。

2、建立以项目经理为首，安全员，施工员及各班组长等组成的安全管理小组，检查施工现场安全现定制度的惯彻执行情况，并做好记录。

3、在施工现场建立健全安全生产责任制度，切实做好安全技术交底，安全检查，安全设施验收等工作。

4、施工现场设置安全宣传标语牌，并在危险部们悬挂安全警示牌，夜间在有人经过的坑洞等危险地段设置红灯示警。

5、施工现场周围搭砌格墙封闭留置指定入口，禁止外人出入预防安全事故发生。

6、施工现场内安全设施做到齐全有效，并禁止工人随意拆除式移动。

7、在主体工程施工期间在建筑外围致上而下通体使用密网围护，预防高空坠物及工人操作安全。

8、施工现场在明显位置设置消火栓，灭火器等防火工具及用品，沥青等易燃材料注意堆放位置，运离厨房等有火的地方。

9、在有电焊，气割等明火操作时，设专人看护。

10、施工现场配备必要的医疗急救药品，采取必要措施，保证 职工的生命健康。

11、由于本项目在学校院内，为了必免学生靠近施工现场发生意外事故，因此在施工现场周围搭设隔离墙。

建立安全文明现场，树立企业良好形象

1、按照施工现场平面图，科学合理的在施工现场设置各种临时设施及围护墙等。

2、搞好现场卫生，由其是食堂，宿舍，卫生间等，生活区的环境卫生，并在适宜处种植花草，美化环境。

3、施工现场内道路硬化处理，坚实平坦，并保持畅通不准占道堆放物料，阻塞交通。

4、材料堆放要按“施工现场平面图”指定位置堆放，并硬化堆放场地，做到堆放整齐。

5、按要求时间作息，加强设备保养，降低设备的运转噪音，努力减少对施工现场附近居民的干扰。

七、各主要工种施工方法及质量管理措施

（1）土方工程在定位测量放线完成经建设，监理，规化等单位验收合格并填写定位放线记录后开始进行。

（3）由于施工现场周围场地宽敞，挖出土方就地存放，降低运输费用。

（4）土方回填时，采用分层夯填并进行回填土密实度测试。

本工程主体为砖混结构五层，建筑规模较大为提高工程施工质量，计划主体工程的梁、板、柱、模板全部使用竹胶板施工还可以减少顶棚抺灰降低工程造价并减少抺灰层脱落的质量隐患发生，下面介绍具体施工方法。

（1）柱模：柱模施工时，将柱模一次支到板底皮，遇到有梁的位置，将柱模板上部裁成梁豁口，其余部位仍顶到板下皮，这样施工可保证柱头处棱角顺直。

（2）梁模：梁模施工时首先按梁跨度计算出起供高度，梁高超过600mm时，梁中间增设固定拉片加固，间距不大于300mm为宜，按计算起拱高度调整支撑系统高度并固定，要求模板安装时棱角顺直，接缝紧密不漏浆，并且安装牢固，防止胀模，现象发生。

（3）板模：板模施工时，注意，同一房间内板底回周应在同一水平线上，按起拱高度中间起拱。板模施工完战后相邻西模板间缝隙应进行封闭，方法是使用胶带粘贴防止出现凸凹或跑浆。两块模板接缝处还应刨光的标顶托防止接缝处模板下沉。

（4）模板拆除：梁、柱侧模必须在混凝土浇筑24小时后并且混凝土强度达到拆模要求时，拆除，承重模板必须按要求留同条件试块，并经试验，当试验强度达到拆模要求时才能拆除。

（1）钢筋加工前首先按图纸设计，计算出钢筋长度下料制作完成后检查制作完成的成品钢筋是否与设计尺寸相同，相同后在大批下料开始制作。

（2）钢筋加工完成后按规格，几何尺寸，部位等分开堆放做好标时，并做记录。

钢筋绑扎时，主筋位置，箍筋起点，位置及数量必须严格按设计要求执行，不允许私自改动。

（3）控制柱子主筋位移及保护层厚度时采用循环使用的井字型固定卡固定，在混凝土浇筑完成后取下，在上层柱钢筋绑扎完成时再安装在柱筋顶部。

（4）梁筋绑扎时，采用“π”字形钢筋固定卡，固定主筋位置，并控制侧面保护层厚度，使用钢筋头支垫控制底部保护层厚度。

（5）控制现浇板负弯矩筋位置时采用，通长ф10钢筋制做马凳代替一根分布钢筋并控制负弯矩钢筋保护层厚度，防止负弯矩钢筋ф14钢筋头梅花型分布支垫，使用前用防锈漆涂刷，防止与砼板面一平时产生锈斑，影响装修。

4.混凝土工程

（1）混凝土工程所用水泥，碎石中砂必须经试验合格并严格按照混凝土配合比通知单中重量比进行配制，任何人不得私自改动。

（2）混凝土工程施工必须在钢筋及模板工程检查验收合格后进行，混凝土浇筑过程中必须认真振捣，防止蜂窝，狗洞漏筋等混凝土缺陷发生。

（3）混凝土浇筑完成后必须养护，普通混凝土养护时间不能小于7昼夜，参外加剂混凝土养护时间不小于14昼夜，现浇板采用塑料薄膜覆盖养护，柱采用塑料薄膜缠绕或使用草帘覆盖养护。

（5）混凝土所使用的原材料的品种、规格、用量及坍落度检查每一工作班致少二次，砼试块随机取样在浇筑地点作，每一工作班或每100³m或每一天不少于1次，且混凝土试块强度必须符合设计要求。

（1）砌体工程砌筑前原材料必须经检测合格后方可用于工程施工，砌筑砂浆必须严格按配合比通知单配制。

砌筑时红砖必须提前浇水湿润，并按皮数杆指定位置砌筑，对不能砌整砖的第一皮墙体或灰缝厚度超过2cm的第一皮砖使用细石混凝土找平。

（2）砌体施工时，内外尽量同时砌筑，对不能同时砌筑的可留直磋并增设拉筋，拉接筋长度，从接磋处算里外各1米，且间距不大于50cm，外转角处墙体应用时砌筑。

（3）雨季中，刚砌完的墙体如被大雨冲刷在停雨后继续砌筑时应将上二皮砖重新砌筑并复核已完成砌体的垂直度和标高。

（4）墙体上各种箱体应先上后砌筑，超过30cm的洞口上应增设钢筋混凝土过梁。

（1）主体工程完成后，先进行门窗框安装，在抺灰工程施工完成后在进行门窗扇安装。

（2）窗框安装采用后塞口，窗框尺寸要符合设计要求按室内500线控制窗框安装高度，用垂直线控制上下楼层窗框的垂直度，并控制好窗框距两侧外窗口距离是否相同。

（3）门窗框安装时先用木楔临时固定，重复校正，经返复校正无误后在用固定件固定在洞口墙体上，连接件固定牢固不能松动，与砌体采用膨胀钉联接，与砼构件采用射钉联接。

（4）框与洞口间缝隙采用保温材料填嵌密实，并使用封闭胶封墙，防止渗漏增加美观。

（1）在主体工程通过验收合格后，开始进行抺灰，室内抺灰抺样板间，外墙抺灰抺样板段，在样板间与样板段检查合格后进行大面积施工。

（2）抺灰前墙面清理干净，浇水湿润，冲筋贴饼，在面层抺灰基本完成时把筋饼掉，同面层一起处理好。

（3）抺灰应二遍成活，各超厚部位必须挂网抺灰，抺灰完成后应达到表面平整光滑，棱角顺直，接平整。

（1）外墙砖粘贴以前也应进行堵脚手眼工作，堵眼工作应统一进行，不得随打底随堵。

（2）在墙体上脚手眼堵完以后，要对墙面进行清理，将墙上残余砂浆、浮灰全部清理干净，以免影响粘贴强度。

（3）贴砖以前应进行打底、打底要用力抹，使砂浆挤进砖缝，使灰面与墙体抓牢，以免脱落空鼓等质量缺陷。

（4）打完底以后应弹好水平线，以水平线为标准向上排尺，控制好砖及砖缝高度，排好砖缝，然后水平方向排尺进行分块挂线，用22#铁丝由上至下挂垂直，并且能控制好出墙距离，具体粘贴时则以线为基准进行，保证砖的平整度及格缝顺直。

（5）具体贴砖时，砂浆宜采用细砂，并且将砂浆满铺在面砖上，不得出现空隙，以免粘贴不牢产生脱落。

（6）贴砖以前应润湿基层不得漏洒。

（7）面砖贴完以后，应及时进行勾缝工作，勾缝应出现凹缝，凹缝应平直顺滑，凹进砖面深度应一致。

（8）以上工作都做好以后，用干净湿抹布将砖面上残余砂浆、浮灰清理干净，直至砖面亮泽为止。

（1）进行面层以前必须将楼面清理干净，把浮灰清除掉，用水冲净，然后作素水泥浆结合层，保证面层与楼面结合一体。

（2）用水准仪抄点作灰饼，以控制楼地面标高。

（3）楼地面标高每层楼均应严格按设计标高走，并且同一楼层标高必须一致，不得出现标高差异。

（4）所拌制砼应均匀，具有良好和易性，并能保证面层砼的设计强度。

（5）砼应先铺开，然后用刮杠刮平，用铁锹拍实后，用木抹子搓平，既要保证密实度，又要保证平整度，两者兼顾。

（6）粘贴面程板块地面时首先进行选砖，选择大小相近颜色相同的瓷砖粘贴同一房间，保证表面平整，缝隙顺直。

Ⅰ本工程采用钢管外脚手架，采用普通焊接钢管，扣件有连接扣件，直角扣件及旋转扣件三种，均应符合有关规定，其中裂纹气孔，也不应有松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观的粘砂、浇冒口残余、技缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

Ⅱ安全网采用密布式安全网及大眼网两种，其规格分别为1.5m×6.0m及1.8m×6.0m，密布网挂外侧竖直方向，大眼网挂里侧水平方向。

Ⅲ扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

Ⅳ扣件活动部分应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

Ⅴ当扣件夹紧钢管时，开口处最小间隙不应小于5mm。

Ⅵ扣件均由应进行防腐处理。

Ⅷ脚手板厚度不宜小于50mm，宽度大于200mm重量不超过30kg。（2）操作工艺

Ⅰ立杆基础宜为长跳板，且底部地基上坚实。

Ⅱ相邻立杆接头位置应相互错开布置在不同步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。

Ⅲ立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧。

Ⅳ大横杆步距为1.5m，上下相邻大横杆相互错开分布在立杆纵距与相近立杆距离不超过纵距的1/3。

Ⅴ脚手架两端应设置剪刀撑，以除此之外，中间每隔15m设一道，斜杆与地面夹角为45。－60。。

Ⅵ连墙件接两步三跨设置，垂直间距控制在4m以内，水平间距抽空在6m以内。

Ⅶ脚手架随墙体逐渐加高，均由专职架子工进行绑扎、连结。

（1）材料要求：层面所使用防水卷材、层面瓦、保温笨板等均送试验室进行试验，合格后方准投入使用。

Ⅰ找平层是防水层的基层，基施工质量直接影响防水层质量，因此找平层施工应严格按照设计施工，以保证其具有足够的强度，不能有酥松、开裂、起砂、起坡等缺陷。

Ⅱ本工程找坡采用炉渣找坡，炉渣应密实，不得松动，以免影响找平层强度，对整 个层面防水产生负面影响。

Ⅲ确定抹灰厚度饼，并设置6m分格缝，铺1：3水泥砂浆，用刮杠刮平，水抹子搓平，铁抹子压光，三遍成活，24h后洒水养护，养护期7d。

Ⅳ待屋面彻底干燥后，可做防水层，用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层GB 51309-2018 消防应急照明和疏散指示系统技术标准（带书签）(2)，如墙、管根。檐口。阴面角度等细部先做附加层。

Ⅴ本工程防水卷材采用SBS，具体铺贴方法如下：

①上下层卷材及相邻两幅卷材的搭接应错开。

②叠层铺设的卷材在天沟与层面连接处，应采用叉接法搭接，搭接应错开且宜留在屋面或天沟侧面LY／T 3171-2020 林业和草原行政许可实施规范，不宜留在天沟底面。

在工程卷材防水应采用满粘法，搭接宽度不小于100mm。

Ⅵ屋面排气孔应每36m2设置一根管筒，管筒直径100mm，高出屋面500mm，不得少设漏设。