施工组织设计下载简介

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(三)、室外给水PE管道施工

施工准备→管沟开挖→管基施工→管道安装→压力试验→系统冲洗→系统调试、回填→送水交工。

管沟的开挖采用机械开挖，开挖深度保证管道埋深大于1.0m。管沟沟底的宽度考虑到管道的规格及所用的夯实工具。管沟宽度值：管道公称直径25~150，管沟宽度D+0.3。

给水管采用PE给水塑料管：以电热熔对接连接。管道安装前，检查符合管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，并必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。

PE管道与阀门相连时，采用法兰连接，法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧某火电厂施工组织设计，待8小时以后，再重新紧固。

给水管道穿越繁忙的行车地段时，应设置钢筋混凝土管或做好防腐处理的金属套管，其管径比主管大二号。

PE给水塑料管对接熔接方法具体如下：

C打开夹具装配，使之适合于要熔接的管径。

损伤深度为厚度的10%以上时切断除掉。

C夹具里夹进管材、管件，并牢固拧紧。

E用油压机加压夹具，削掉管两面。

F屑出得均匀时除去加压力，空转2—3回，后退夹具。

特别要完全除掉丢在熔接器底面的屑，不要使之粘到加热板上。

小心刨割机电动机的超负荷，有必要调节油压

A前进夹具，确认管两面是否紧贴，有无误差。

B预备紧贴时，检查剩下的油压工程程度。

确认管的水平和垂直状态

没达到水平时调整夹具，重新再切削。

A用洒精擦洗管道连接部位

C前进夹具，用一定压力使加热板紧贴管道熔融。

D熔珠开始形成时，在没有压力的状态下维持加热。

E维持加热结束后，后退夹具迅速拿出加热板

F立即以适当的压力前进夹具，压榨熔融面。

确认加热板温度（210℃±10℃）

确认熔珠出得是否均匀。

请参考维持加热时间图表

维持加热或压榨工序里不能反复加油压。

A压榨后一定时间内使之自然状态里冷却，脱离熔接机

A用肉眼确认管的连接是否良好。

确认是否出了均匀的熔珠

维持加热维持加热（秒）

D300以下（2—3mm）

加压力（kg/cm2）

管道安装完成并做好保养防裂措施，经试压、冲洗后办理隐蔽验收后回填夯实。

管道阀门安装前，应作耐压强试验。阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和规范规定；位置进出方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

阀门井采用砖砌，井内踏步应随砌随留，井砌至设计标高，抹灰工程施工完验收合格以后，应及时安装井圈，并盖上井盖，井的抹灰砂浆应随拌随用。

6、管道垫层及回填夯实

管道垫层采用河沙夯实200mm。管道敷设完成后用河沙填至管顶不小于300mm，腋角及初回填要求夯实度至少要达到90%以上，夯实层应该至少达到距管顶150mm的地方，对于距管道顶部少于300mm的地方应该避免直接捣实，然后回填采用原开挖土壤，但其中不得含有结块粘土及最大直径不得超过200mm的石块。如图：

土方开挖→垫层混凝土→底板钢筋→底板混凝土→墙体放线→制备砂浆→砖排列→铺砂浆→砖就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝（原浆勾缝）→中部圈梁模板→中部圈梁钢筋→中部圈梁混凝土→砌筑上部池壁→池壁内外粉→顶部圈梁、现浇板模板→顶部圈梁、现浇板钢筋→顶部圈梁、现浇板混凝土→蓄水试验→预制盖板安装→土方回填

化粪池的土方采用机械开挖，配合人工挖土，严禁超挖，基底设计标高以上0.2—0.3m的原装土，用人工清理至设计标高，挖掘机在坑上作业，根据设计及现场土质情况按1：1的坡度放坡。化粪池的土方开挖时，在化粪池的边角留设一个的集水坑，准备下雨时降水用。开挖后基坑的四周均设置1.5高钢管防护栏杆，栏杆外悬挂密目网，并在基坑周围悬挂安全警示牌。

1）、化粪池采用砖砌化粪池，化粪池的砌筑在基坑验收合格后进行，采用M10水泥砂浆砌筑，内外为20厚1：2的防水砂浆抹面压光。底板、顶板、圈梁及局部顶板为C25现浇混凝土。

化粪池施工时在基坑一侧搭设一个400mm宽200mm高的U型溜槽，以便下料，再搭设一座钢管上下坡道，供人员上下使用，坡道高度同基坑深度。

化粪池的的所有钢筋加工场加工，人工装车运至施工现场安装绑扎，底板及现浇板钢筋绑扎时，马蹬数量按照1个/㎡，形状为边长均为200mm，Ф12的钢筋。预制构件的模板在基地加工，预制构件的浇筑在施工现场浇筑，化粪池现浇部分底板、圈梁、顶板的模板均采用组合钢模板，钢管支撑，现浇板采用满堂脚手架做为支撑体系。

2）、施工时应遵循以下几点：

①、砖的品种、等级、强度必须符合设计要求并有出厂合格证和试验单。砂用中砂，抹灰用砂必须并通过5mm的筛孔。使用前应按有关规定进行检验，水泥进场后，应作安定性和3天强度试验，合格后，方可使用。

②、龄期不足28天及潮湿的砌块不得进行砌筑，砌筑前应清除砖表面污物，并在砌筑前提前1天进行浇水，砖的湿润程度必须渗入1～1.5cm。

③、砌筑最下部砌体前，应对基础进行检查，符合要求后方可施工，并应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于框架柱的侧面。

④、必须遵守“三一”原则，砖要砌的横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”

⑤、水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm。竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，竖缝的砂浆饱满度不应低于80%，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。

⑥、砂浆的强度等级和品种必须符合设计要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。混合砂浆应在拌置后4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须在3h内用完。砂浆稠度宜为50mm，每砌筑250m3砌体，应至少制作一组试块。

3）、化粪池施工完以后，做蓄水试验，做到不渗不漏。并及时做好验收记录。

化粪池砌砖及混凝土强度达到使用要求后，蓄水试验完成在其周围及时回填土并夯实。

（五）、室外雨污排水管施工

排水管采用直埋式敷设方法，施工顺序按照总体施工方案顺序穿插进行，最后将新建管网与市政管网相连接。

施工测量→土方开挖→管道基础施工→下管和稳管→管道连接（接口）→塑料检查井、砌筑附属构筑物→验收→河砂回填→土方回填

1）、找到准确的永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处；

2）、沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点，并与固定建筑物相连。

3）、确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置

4）、核对新排水管道末端接原有管道的管底标高，核对设计坡度。

1）、根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。本工程采用主管为机械开挖，支管用人工开挖方法，管沟槽按土质、石质放坡，根据设计及现场土质情况土石方沟槽按1:1进行放坡，沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。

2）、开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不扰动基面。开挖中，应保留基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，待铺管前用人工开挖至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。对于在岩石土壤中的开挖，为了避免与岩石接触，必须为HDPE管道提供一个均一的沟床，开控管沟底时应比规定的等级挖深至少200mm，然后用河沙回填至规定高度，并夯实到90%或更高的密实度。

3）、土方开挖后，在沟槽一侧及主要道路出入口处设置安全防护栏杆，高度1.5米。其它地方则拉设安全警戒线，并张贴安全警戒标语。

4）、挖出的土方先弃至不影响下一步施工的沟槽的一侧，待管子铺设完验收合格以后随时回填，多余土方运至甲方指定地点存放。

1）、HDPE双壁波纹管道基础为砂基础，待管沟验收合格后，即可施工管道基础。管基底铺砂100mm厚基础层，基础表面应平整，其密实度应达到85～90%。

2）、管道基础中在承插式接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度、宽度和深度可按接口尺寸确定。接口完成后，应立即用中粗砂回填密实。

3）、砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平。砂下料采用在沟槽边分段搭设流槽。

HDPE双壁波纹管及塑料管件外观质量应符合下列要求：

①、颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。

②、内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。

③、管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。

④、管材、管件得承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口得密封性能。

⑤、每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。

下管方式应根据管径大小、沟槽形式和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，严禁穿心吊装。

稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异，将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上。

①、接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。

②、接口时，应先将承口的内壁清理干净，选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，橡胶圈必须安装在第二道肋槽中，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（一般用肥皂水即可），如下图所示，按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或专用机具将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部，完成套管。

③、接口完成后，随即用沙把预留接口附近处填筑密实。

④、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。

在管道设计土弧基础范围内的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于180°,回填密实度应达到95%以上。

1）、管道敷设后须经过验收合格应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。

2）、从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称（即以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺）、分层回填压实，每层回填高度不宜大于0.2m，严禁用机械推土回填。管两侧分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮、管道中心线的移位及管口受损而脱落。

3）、管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压，机械不得在管沟上行走。

4）、回填时沟槽内应无积水，从管基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填用河砂，管顶0.5m以上沟槽采用开挖出的良质土回填，良质土中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。具体见下图：

根据本工程地区特点及进度计划，管线工程基本在春夏季施工，连续阴雨较多，制定切实可行的雨天施工技术措施，并且落实实施，主要注意并做好如下方面：

2、随时掌握近期内的天气变化情况，及时将信息反馈给施工技术人员，以便合理安排各部位的施工并及时进行调整，避开恶劣天气对施工生产造成的干扰和影响。

3、材料部门应及时做好各种防汛材料的准备工作，防汛材料、机械，一旦需要应能立即投入使用，不得挪做它用。

4、现场的各种材料应堆放有序，堆放建筑材料的场地，必须进行检查修整，做到不积水、不下沉。忌水、忌潮的材料应入库保存或盖好，库房特别是水泥库要做到不漏、不塌、不潮、无积水。

5、根据本工程现场的自然条件，平整现场时，并充分利用本工程以施工完的雨污水与市政相连的主管道和现况排水沟作为排水出路，以便将汇集的雨水及时排放出，使之畅通，保持现况地面排水。

6、施工现场的机电设备应有可靠的防雨及接地保护措施。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季正常供电。对电气设备的接地GB／T 38586-2020 真空玻璃，按规定进行调整测试，测试结果应满足有关规定。施工电源应集中放在闸箱中，闸箱应架高放置，防止受潮。

7、雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前应检查电气设备的绝缘是否良好，发现漏电时，应及时进行修理。

8、管道沟槽雨天施工具体措施：

1）、沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。

2）、管道安装应连续施工，中间不留断截，防止泥浆灌入难于情理。对已分短完工的管线，两头要设管堵，以防灌肠。下雨时不宜进行接口作业。遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇筑混凝土及时覆盖。

3）、用于沟槽回填的沙土必须集中堆放、暂存并拍实覆盖。

4）、管道凡具备回填土条件的及时回填，回填时，小面积随填随夯，防止松土淋雨，做到不间断施工。遇雨时提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟，槽内有水不得回填。

5）、降大雨时，停止各分项工程施工，并采取防止沟槽塌方措施。

9、尽量避免下雨时进行混凝土的浇筑作业。雨天应经常测定砂、石原材料的含水量，并应在配合比的加水量中予以扣除。雨量较大时，禁止浇筑大面积混凝土；较小面积浇筑时，应准备充足的覆盖材料Q／GDW 10182-2017 中重冰区架空输电线路设计技术规定.pdf，砼在运输、浇筑过程中，以及成型后，及时遮盖，防止雨水冲刷，以免影响砼结构的强度和外观质量。