施工组织设计下载简介

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钢结构制作、安装工程施工组织设计

≤0.2+0.04t且小于等于2.0

每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0

≤0.2+0.04t且小于等于2.0，长度不限

≤0.1t且小于等于1.0JTG／T 3512-2020 公路工程基桩检测技术规程，长度不限

允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹

缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0，每米焊缝不得超过1处

深≤0.2t，长≤0.5t且小于等于20

每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个；孔距大于等于6倍孔径

（5）对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合下表的规定。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：用焊缝量规检查。

对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)

（6）部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表的规定。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：用焊缝量规检查。

部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)

注：
的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%。

（7）焊缝感观应达到：外观均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。

6.4工程质量保证措施

6.4.1构件加工的质量控制

专职驻厂质量工程师负责监理制造厂的加工管理；从原材料的进厂质量检查，钢构件的加工过程控制，以及构件出厂质量检查。应重点控制钢管相贯线切割精度，从管的直径、圆度、直度着手，不符合要求的应予矫正后切割。

驻厂监造需要控制的工序：

原材料→号料→切割→下料→组装→焊接→加工矫正→总装焊接→加工矫正→外型尺寸检验（预拼）→除锈→涂装→编号→包装

6.4.2安装的质量控制

严格按照安装施工方案和技术交底实施。严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差、焊接质量。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。

（1）构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。

（2）安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。

（3）安装就位保证焊口尺寸，使焊口偏差在规范允许范围内。

（4）构件就位前对构件清理和焊口清理以清理须仔细认真进行。

（5）构件安装前重点检查构件的外型尺寸、支座螺栓间距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件。检查构件的资料是否满足技术文件的要求。

（1）对现场水准点、轴线控制桩进行切实可行的保护。

（2）钢结构定位准线的投放以及标高水准引导需要必须经过复核。

（3）钢结构校正配合安装部门保证结构偏差在规范允许范围内。

（4）结构焊接需要跟踪测量。

3．焊接过程及质量控制

（1）焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。

（2）预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。

（3）装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

（4）焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。

（5）第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

（6）遇雨天时应停焊，板厚厚于36mm时应按焊接规范规定预热和后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于5m/s时则应停焊。

（7）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。

（8）焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行。

（9）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

（10）焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。

（11）二氧化碳气体控制含水量（通过气瓶倒置24小时放水，可在气体供应站进行），避免焊缝内含Ｈ量较大。瓶内气体气压低于1MPa时应停止使用。

施工技术资料的编制严格执行国家及工程所在地有关质量标准，确保资料完整齐全有效。统一编订成册。

第7章安全保证及文明施工

（1）每榀主桁架桁架拼装好后，在上弦每跨焊接1200mm长槽钢，槽钢上端开孔，穿过钢丝绳并拉紧，作为安全绳，安全绳距离桁架1200mm。安全绳随桁架一起吊装就位。施工人员在进行次结构连接时，将安全带挂在安全绳索上，挂好安全带后施工人员方可登上桁架进行摘勾。

（2）在距离构件下弦杆0.9m处直腹杆或斜腹杆上设置通长安全绳，以便人员从构件下弦工作时挂设使用，形式见下图。

（3）构件在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查构件安装基准标记、方位线标记是否正确；检查吊装位置杆件吊装要求；在不影响构件整体吊装作业情况下。

（4）待相邻的两根主桁架安装完成后，为了确保工人安装次桁架及涂装等作业的安全，采用特制平台及吊篮的形式为工人提供安全的操作面。并且在桁架下弦处满挂大眼安全网。安全网示意图及挂钩示意图如下所示：

（5）屋面桁架吊装时，人员从爬梯上、下支撑架进行分段桁架安装时，需在支撑架周围搭设脚手架，脚手架立杆纵、横间距为1.5m，步距1.8m。并单独设置安全绳。

（6）在进行高处焊接作业时候，焊接操作人员必须站在专用的吊篮内，将安全带挂设在安全绳上，进行焊接作业。吊篮采用挂件固定在钢梁上。

（7）电焊机的安全使用

1）电焊机采用一机一闸一箱；

2）操作人员需持证上岗；

3）电焊机须放在干燥、避雨的地方；

4）电焊机必须双线到位，不得乱接，且电焊机必须有漏电保护器；

5）电焊机采用焊机专用把线，使用长度不超过30米。

（1）氧气瓶和乙炔瓶要保持10米以上的距离，搬运氧气，乙炔瓶时不应碰撞，已炔、氧气瓶不能同车运送。氧气、乙炔瓶严禁物体打击，乙炔瓶须立放。

（2）工地现场应严加控制火源，严格用火审批制度。

（3）焊接区域禁止堆放易燃、易爆物品。

（4）在电气焊施工前，应清除施工点的易燃物，焊接、切割高空作业时必须使用接火盘以防火花四溅。

（5）电焊、气焊、烘焊等工种的工人要进行专门的防火安全教育，执行防火检查制度。消防设施要齐备，防火措施要实用、到位。

（6）气焊关火时，不能对人，燃烧的割炬不能随地放置。

（7）乙炔气瓶，必须装有防回火装置，氧气表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂。

（8）二氧化碳气体应放在阴凉处，并应放置牢靠，不得靠近热源。

（9）在施工现场严禁氧气、乙炔瓶放在动火地下方。严禁用明火检查漏气情况。遇五级以上大风时，应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕后，切断电源、气源，并检查明确操作区域内无隐患，方可离人。

现场所有人员必须戴好安全帽，正确齐全使用、佩戴其个人防护用品，遵守各项安全生产规定、劳动保护法律、法规以及有关规程和标准。

（2）面罩、防护镜的使用范围：从事电气焊、剔凿、磨削作业人员。

（3）个人行为方面必须走安全通道，不得攀爬脚手架、模板等；严禁坐、站在起吊物上。

（4）高空作业方面2m以上的高处作业人员必须系安全带，并要扣挂在可靠物体上、高挂低用，必须穿好防滑鞋，工具、配件放在工具包内。设立安全警戒区，专人巡视检查，无关人员不得在警戒区内。

（5）电、气焊作业方面必须持证作业并开动火证，并有防火措施、专人看火；穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

（6）违章指挥方面对管理人员的违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行，对违反法律、法规的行为有权检举和控告。

必须：穿戴好个人防护品戴好安全帽长发盘入安全帽内

高空作业设安全警戒区安全警戒区下严禁站带电作业戴绝缘手套

强光作业戴防护罩、目镜高处作业穿防滑鞋高处作业带工具袋

（1）塔吊、汽车吊等大型设备，必须符合施工组织设计所选定的型号，机械性能必须经检测确认处于完好状态。

（2）大型机械设备的基础，附着必须按专门设计方案施工。

（3）大型机械设备安全防护装置必须达到齐全、灵敏、有效。

（4）操作大型机械设备的特种作业工人必须持证上岗（塔吊与汽车吊司机、起重信号工等）。

（5）大型机械设备必须建立管理、维护、保养制度，并得到严格执行；

（6）大型机械设备使用前经专职部门验收合格，履行验收手续后方准投入使用。

（7）遇五级（含五级）以上大风、大雨天气，须暂停安拆作业及正常作业；

（8）从事建筑施工起重机械设备租赁、维修和装拆的单位必须持有相应的资质证书方可开展业务。

（9）吊索具选择、保养、报废标准：

钢丝绳、手动倒链使用一段时间后要检查、保养，确定其降低受力标准使用或报废。

钢丝绳报废断丝数（GB6067—85）

注：表中断丝数指细钢丝，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。一个节距是指每股钢丝绳缠绕一周轴向距离。

（10）吊装前地面安全措施

无关人员严禁在作业区内

1）专用吊装区地面吊装区设立维护绳，悬挂安全标志，禁止非本专业人入内。

a在桁架上设置好缆风绳。

b在桁架上弦（加工厂在桁架上弦焊接吊耳）挂好安全绳，在桁架两端挂好安装溜绳、装螺栓的帆布桶。

c汽车吊正确就位，检查地基处理情况及吊索具。

d吊车旋转部分与周围固定物≥1m距离，大臂旋转范围内严禁站人，严禁起吊物上站人，且不能在其上堆放其他构件或零散构件，严禁埋在土里起吊。

大臂旋转范围内严禁站人

严禁在吊钩下起吊严禁横向起吊物件绑牢后起吊

3）吊装中高空作业安全措施

b桁架就位时，拧紧地脚连接螺栓、并连接次结构，保证形成稳定框架后摘钩，摘钩人将安全带挂于防坠器上由上人爬梯至桁架顶进行摘钩，手中不得持有工具。

c在桁架与桁架之间设挂安全带用的安全绳。

d桁架下弦设水平安全网，建筑物外周边设外挑网

a设焊接防护吊篮，并在焊接位置设置接火盆，防止火花飞溅。

氧气、乙炔、二氧化碳瓶关闭好、严禁物体打击、严禁靠近热源

1．施工中应采取一切措施，做到不扰民，不对周围环境造成危害。

3．材料、构件、成品、半成品等按规定分类整齐存放，以防现场混乱，影响施工。

6．严格执行动火申请制度，凡电焊、气焊及用明火处，周围不得有易燃易爆物，并且派专人监护，作业期间不得高岗。

7．桁架安装完成后，经验收合格后即可进入防腐、防火工序施工，但不得再进行除屋面施工外的切割、焊接或其它不利于结构安全的施工。

8．防腐、防火施工完成后，要注意对涂层保护，不再允许进行焊接及切割作业，谨防划伤涂层。

9．对于工程下角料和一些损耗材料要运至业主指定的堆放点堆放。

10．对于施工的电焊条头要全部清理到铁桶内堆放。

11．施工现场严格遵守总包的CI形象设计，以确保文明施工的实现。

为确保计划工期的实施，我司在人、机、料、法方面做了周密的安排。

（1）项目经理主抓工期进度。根据施工部署，两个施工段同时施工以满足工期需要。在每个工序配置强有力的管理人员，责任到人，抓住每个工序的主线条、关键工序，在条件允许的情况下开双班作业。力争最大限度的保证计划工期的实施。

（2）积极协调好制作、安装和各工序施工的工作，相互支持配合，统筹安排交叉作业。减少不利因素，创造条件。在每一个施工环节中有人把关，有人监督。制定出详细的日工作计划，只有保证了日工作计划的完成才能保证月甚至整个工期计划的完成。

（3）做好现场机械的维护保养工作，提高机械的利用率。机械维修人员24小时值班，发现问题及时解决。对机械进行定期的维护保养，杜绝因机械原因造成停工。

（4）现场电焊设备挂牌施工，一旦发生机器故障，立即用备用焊机调换，不能出现现场停机整修现象。

（5）根据现场的施工条件，认真编制构件进场计划，合理安排钢构件的加工及进场时间，明确构件的编号，位置，方向及配件。不得出现停工待料的现象。

（6）构件加工的问题必须在制造厂解决，不合格构件不得进场。

（7）认真编排施工周、日计划，作到明日施工，今日计划。每天进行现场碰头会，研讨检查计划落实情况。

根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》、《生产安全事故报告和处理条例》针对以上情况，为了保障安全生产，预防事故的发生，我项目部编制了生产安全事故应急救援预案。

1．生产安全事故：在生产经营活动中或与生产经营活动有关的活动中发生的、造成的人员伤亡和财产损失事故。

8.5应急预案启动时间

事故发生后1小时内，启动应急机制，同时上报。全天24小时进入应急状态。事后处理报告提交公司总部、业主、政府部门。

现场第一发现人→现场值班人员→现场应急救援小组组长→公司安全部

现场发现人：向现场值班人员报告

现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救伤员，疏导人员，并以最快方式上报。

现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。绘制事故现场平面图、立体图，并提供有关资料。

8.7施工现场生产安全事故应急救援指导方案

（1）事故发生的地点及可能性

钢结构施工由于受到工期的约束，在施工中必然安排部分或全面的交叉作业，若安全防护不周，操作人员不注意安全防护，就很可能发生物体打击事故，物体打击事故多发生在交叉作业时处于下层操作面的施工人员，是施工现场常见事故之一。

1）发生物体打击事故后，要立即停止施工，并及时报告，迅速抢救伤员。

2）要即使将伤员脱离危险区域，转移到安全区域，防止事故的扩大，同时在现场采取必要的紧急救护措施，若受外伤，可用温水洗伤，在用干净绷带或布类包扎。如伤口出血，责应立即设法止血。

3）要迅速备车或求援救护车将伤员送医院或急救中心，抢救时根据伤员受伤情况及部位，尽可能送往转科医院。

（4）发生事故后，要迅速保护现场，事故现场范围内设警戒，派专人看守，或用绳索白灰将事故地点围起来，由于抢救伤员而需移动相关物件时要记录，拍照或记录。

（5）在事故原因未明，未经事故调查组审查审批，严禁恢复生产。

（1）事故发生的地点及可能性

建筑工程离不开电力，施工现场发生触电事故的频率比较高，发生事故的地点分布较广泛，不同工种、不同人员都有可能发生触电事故，不论是工作中还是生活中若不注意用电安全，都有可能发生事故，触电事故是施工现场常见的事故之一。

1）发生触电事故后，要立即先切断电源，及时报告，采取救护措施。

2）假如触电者伤势不重，神志清醒，未失去知觉，但有些内心惊慌，全身无力，或触电者在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来时，则应将触电者置于清新空气流畅处，并要注意保暖，使触电者安静休息，不要走动，同时派人守护，严密观察。

3）假如触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者舒适、安静的平卧，周围不围人以保持空气流通，解开触电者的衣服以利呼吸，如天气寒冷，要注意保暖，并迅速送往医院做进一步诊治。

4）假如触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止，或二者都已停止，应立即实行人工呼吸或胸外挤压，并迅速送往医院，但应注意急救，要尽快的进行，不能等医生的到来，在送往医院的途中，也不能终止急救，在急救中实行人工呼吸时，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣、裤带等解开，使胸部能自由扩张，并迅速取出触电者口腔内呼吸的事食物，以免堵塞呼吸道，同时使触电者仰卧，并使其头部充分后仰，鼻孔朝上，作胸外心脏挤压时，应使触电者仰卧在比较坚实的地方，在触电者胸骨中段叩击1～2次，如反应在进行胸外心脏挤压，直到病人清醒为止，不要轻易放弃抢救。

5）假如触电者受外伤，可先用温水或无菌生理盐水洗伤，在用干净绷带布类包扎。若伤口出血，则应设法止血，将出血肢体高高举起，用干净纱布扎紧止血，同时立即送往医院进行进一步处理。

6）成立事故调查组，查明事故原因，制定防范措施，经事故调查组同意后方可重新施工。

（1）事故发生的地点和可能性

建筑工程施工现场、工人宿舍、油漆材料摆放区、电焊作业区均存在着或多或少的易燃、可燃、易爆炸的物质。这些易燃、可燃、易爆炸的物质遇到明火时，就有可能发生火灾或发生爆炸直至引起火灾。若一处发生火灾，很有可能蔓延，就火灾和爆炸的危害程度及危险性来说是非常大的，造成的损失和人员伤亡是无法估计的。

1）当发生火灾时，第一发现者要立即报警，并以最快的方式迅速切断电源。

3）当火灾伴有浓烟尽可能放低身体或匍匐前进，寻找安全出口进行撤离。

4）当被困在室内时，要用碎布等物将门窗缝隙堵严，以防浓烟进入，用湿毛巾捂鼻在地面上呼吸，让外界容易听到呼就声，及时设法营救，切莫惊慌，沉着冷静，保持清醒头脑。

5）当人身上着火时，切勿奔跑，应将衣服迅速脱下，把火踏灭，如来不及脱衣服，可就地打滚，把火压灭。

6）火灾扑灭后，一定要封锁事故现场，等待事故调查组的调查处理。在未得到事故调查组的同一之前不得继续施工。火灾事故按“四不放过”的原则进行处理，并存档备案。

（1）事故发生的部位及可能性

钢结构在构件安装施工中离不开起重设备，如汽车吊、履带吊等，但如果在使用过程中操作人员责任性不强，管理不到位，安全防护不周，就很可能发生起重伤害事故。起重伤害事故多发生于钢构件安装、倒运等，是施工现场常见事故之一。

1）发生伤害事故后，要立即停止施工，并及时报告迅速抢救伤员。

2）如果伤员伤势不重，要立即送到工地医务室，由卫生防护部门进行消毒，包扎伤口，并给予消炎药物。

3）如果伤员伤势严重，要迅速备车，或求援救护车，将伤员送医院或急救中心，抢救时根据伤员受伤情况及部位尽可能送往专科医院诊治。

4）迅速保护现场，在事故调查人员赶到施工现场前，要保护现场的原始状态，防止受自然条件或人为有意或无意的破坏，事故现场范围应设警戒，派专人看守，或用绳索撒白灰等方法标示出警戒区，禁止无关人员进入保护范围，更不允许其它部门人员擅自进入现场勘察，采取抢险，急救措施时要做好现场变动记录和拍照、录像。

5）事故原因未查明，未采取有效防范措施之前河南省建设项目工程联合测绘技术导则(试行)（豫工程改革办[2020]5号 河南省工程建设项目审批制度改革领导小组办公室2020年7月），严禁继续施工，必须经事故调查组同意后方可恢复生产。

（1）事故发生的部位及可能性

钢结构施工现场高空作业现象较多，若防护不当，操作人员自我保护意识不强，很容易发生高处坠落事故，高处坠落事故多发生在洞口、临边作业、脚手架、屋顶作业等，是建筑工程现场常见事故之一。

1）发生高处坠落事故后，要立即停止施工生产，封闭作业区域，及时报告。

2）要立即抢救伤员，及时将伤员脱离危险区，防止事故扩大，同时有必要在现场采取紧急救护方案，若受外伤，可用温开水洗伤，在用干净绷带或布类包扎。入伤口出血，则应设法止血。

3）迅速备车或求援救护车将伤员送医院或急救中心，抢救时根据伤员受伤情况及部位，尽可能送往专科医院。

4）要迅速保护现场，在事故调查人员赶到施工现场前，要保护现场的原始状态，防止受自然条件或人为有意或无意的破坏，事故现场周围应设警戒，派专人看守，或用绳索撒白灰等方法标示出警戒区，采取抢险急救措施时要做好现场变动记录和拍照、录像。

5）在事故原因未查明铁路线路防护栅栏（通线(2012)8001）（正式稿），未采取有效防护措施之前，严禁继续施工，必须经事故调查组同意后方可恢复生产。