施工组织设计下载简介

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博物馆幕墙工程施工组织设计（2）

（1）金属板面表面平整、整洁 ，规格和颜色一致。

（2）板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。

高速公路连续梁大桥箱粱施工工艺.doc（3）接缝应宽窄一致、嵌缝密实。

（4）安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。

3、金属板幕墙组件制作尺寸偏差应符合下表。

金属板幕墙组件制作尺寸偏差（㎜）

4、构件式复合铝板（铝塑板）幕墙横梁、立柱安装允许偏差，应符合下列表格的要求。

构件式复合铝板（铝塑板）幕墙安装允许偏差

注：表中H为幕墙总高度，B为幕墙总宽度。

四、隐框、半隐框玻璃幕墙施工工艺及施工方案

（1）据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具等工具在主体墙面上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测和校正。

（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

（3）对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。

（4）在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30mm。

（1）施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

（2）在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。

（3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

（4）构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量；一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。

（5）构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

（6）隐框玻璃幕墙与主体结构连接钢结构的连接应以不影响主体结构的安全，焊接时钢板表面上的焊点清除干净。

（1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。

（2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。

（3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙间隔距离，以便确保安装工作顺利进行，基本做到准确无误。

（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给予出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、主柱、分格及转角基准线，并用经伟仪进行调校、复测。

（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

（3）对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。

（4）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。

（5）在测量放线的同时，应对支座的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm，超差的支座必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。

（6）质量检验人员应对支座的偏差情况进行轴样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过8%，可判为合格。

放线是指将骨架的位置弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。

（1）放线工作应根据钢结构单位提供的中心线及标高控制点进行。因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。对于所有的标高控制点，均应进行复校。

（2）对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定。再将横向杆件弹到竖向杆件上。

（3）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。特别是本工程，玻璃面积大、层数较多且是高层建筑玻璃幕墙，其放线难度很大，因此，对精度要求就更加高。

（四）采用加长支座时的施工原理：

1、当加长幅度<100mm时，可采用角钢制作支座，令其端部与后置预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；

2、当加长幅度≥100mm时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑。支撑的材料可采用不小于┗50×50×5的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。

（五）竖框安装施工方法：

根据放线的具体位置，进行骨架安装。一是骨架固定，常采用连接件将骨架与主体结构相连；二是连接件与主体结构的固定，通常有两种方法：一种方法是在主体结构上预埋铁件，用连接件与主体结构相连；另一种方法是在一体结构上打孔，用膨胀螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。这种方法要注意保证膨胀螺栓埋入深度，因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。

连接件通常用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同；但不论何种形状的连接件，都应固定在结实、坚固、稳定的位置上。

待连接件固定后，再进行骨架安装。一般先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，再安装横梁。

（1）应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。如果是钢骨架，必须作防锈处理，其作法必须严格按设计要求。如果是铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。

（2）大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框。对于型钢一类的骨架接长，一般比较容易处理（采用焊接技术）；而铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓将其拧紧。

（1）坚框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5m，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接抵抗水平力，而刚接除抵抗水平力外，还应承担垂直力，并将其传给主体结构。

（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号等是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生等法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意的是，在风力超过六级时，决不允许进行高空作业。

（3）应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体加固件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。

（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

（6）竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的部位应进行调校修正。自检合格后，再报专职质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，须按要求做特殊处理。

（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后尖及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。

（9）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作；焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合国家有关安全规定。

（10）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间和于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处注入密封胶。

1、在安装竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；应与主体结构避雷系统相连接，避雷系统的连接体系通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。

2、圆钢或扁钢、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm。位于均压层的每个竖框与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导电电阻小于10Ω。

3、在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于10Ω。检测合格后还需要质检人同进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值。

4、所有避雷材料均应热镀锌。避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作好记录。

1、竖框与横梁连接方式

（1）横向杆件横梁的安装，宜在竖向要直件竖框安装后进行。如果横竖杆件均是型钢一类的材料，可以采用焊接，也可以采用螺栓或其地方法连接。当采用焊接时，大面积的骨架需要焊接的部位较多，由于受热不均，可能会引起骨架变形，所以要注意焊接的顺序及操作规程。当采用螺栓连接时，将横梁用螺栓固定在竖框的铁码上。

（2）另外，也有的采用一个特制的穿插件，分别插到横向杆件的两端，将横向杆件担住。此种办法安装简便，固定又牢固。由于横杆件担在穿插件上，横竖杆件之间有微小的间隙，可是横向杆件又不能产生错动。于伸缩和安装都很有利。穿插件用螺栓固定在竖框上。

（3）如果横竖杆件均是铝合金型材，一般多用角铝作为连接件。角铝的一端固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。

骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，大样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸一定的情况下，幕墙尺寸的准确就显得至关重要。

（2）横梁安装必须待竖框安装完毕后再进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量和规范要求。

（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接头处应打硅酮结构密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。

（4）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。

（5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

玻璃的安装，因玻璃幕墙的结构类型不同，而固定的方法也有所不同。钢结构骨架，因为型钢没有镶嵌玻璃的凹槽，所以多用窗框过渡。先将玻璃安装在铝合金窗框上，再将窗框与骨架连接。幕墙玻璃安装前，施工中需使用的手持吸盘和吸盘安装机，手持吸盘和吸盘安装机应进行吸附质量和吸附持续时间试验；

铝合型材的幕墙框架就与其它不同，它是在成型的过程中，已经将固定玻璃的凹槽随同整个断面一次挤压成型，所以安装玻璃很方便。将玻璃安装在铝合金型材上，是目前应用最多的也是最普及的方法，它不仅构造简单，安装方便，同时也是玻璃幕墙中较经济的一种。但是，为了确保工程质量，还是应该注意以下问题。

1、选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性材料进行过渡。通常将这种弹性材料称作封缝材料。

（1）不能将玻璃直接搁置在金属下框上，须先在金属框内垫氯丁橡胶一类的弹性材料，以防止玻璃因温度变化引起的胀缩而导致破坏，橡胶垫主要起缓冲作用。

（2）胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。单块玻璃质量越大，胶垫的压力也越大。对氯丁橡胶垫，其表面承受压力以不超过0.1Mpa为宜。胶垫应有一定硬度，不宜使用松软型泡沫材料。

（3）凹槽两侧的封缝材料，一般由两部分组成。一部分是填缝材料，同时兼有固定的作用。这种填缝材料常用橡胶压条，也可将橡胶压条剪成一小段，然后在玻璃两侧挤紧，起到防止玻璃移动的作用。不过，这种做法在玻璃幕墙中少用，而多用长的橡胶压条。第二部分是在填缝材料的上面，注一道防水密封胶。由于硅酮系列的密封胶耐久性能好，所以目前用得较多。但密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度在5mm左右。

2、隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝硅酮耐候密封胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工验收前再全部揭去。

（1）玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或有镀膜脱落等现象，应及时向业主、监理反映，待得到妥善处理后方可进行安装。

（2）玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞或跌落。当玻璃框面积较大或自身重量较大时，应采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。

（3）半隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》JG3035中的有关规定。

（4）用于固定玻璃框的压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。

（5）分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计和规范允许的偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得少于5个分格，允许偏差项目中有85%抽检实测值合格，则可判定为合格，其余抽检检实测值不影响安全和使用。抽检合格后方可进行固定和打耐候胶。

1、按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与施工图纸设计的相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。

2、窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。

3、窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。

1、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。

2、防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉或防火玻璃，固定防火保温材料的防火衬板（或防火玻璃）应锚固牢靠。

3、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。同时，填塞防火保温材料时，不宜在雨天或有风天气下施工。

4、在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格则一律返工，杜绝隐患。

1、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用硅酮耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

2、玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。硅酮耐候密封胶的施工应符合下列要求：

（1）硅酮耐候密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁济。

（2）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施用，严禁使用失效的硅酮耐候密封胶。

（3）硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面用小园棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一般呈U型，去掉多余的密封胶。

（4）硅酮耐候密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

（5）为保护玻璃和铝框不污染，应在可能导致污染的部位贴纸胶带，填完胶并抹光后立即将其纸胶带除去。

4、幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。

1、施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。

2、施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。

3、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。

4、幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件用的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，辩明用于铝合金还是玻璃清洗之用，分别存放，互不影响，不能错用，清洗时应隔离。清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

幕墙安装完毕后，质量检测人员应进行总检，指出不合格

的部位并督促及时整改，出现较大不合格或无法整改时，应及时向有关部门反映，并等待设计等部门出具解决方案。

（2）对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备工程交工验收。

（3）总检合格后方可提交监理、业主及总包方验收，但最终必须经有关质检部门验收。

维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：

1、更换半隐框幕墙玻璃和隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装三块，并在底部加垫块；压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。

2、在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护措施。

3、不得在四级以上的风力及大雨天更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。

4、更换的玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。

五、点式玻璃幕墙施工方法

2、点式玻璃幕墙施工方法

（1）测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪，激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交，控制网点等测量成果以及国家控制点数据。

（2）控制点的确定

①使用水平仪和长度尺确定等高线

②使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线

③使用激光经纬仪校核空间交叉点

（3）控制单元的确定：

①为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，将幕墙分成多个控制单元，每个单元以九宫格的形式划分。

②九宫格的边缘四个光点就是每个九宫格中九片玻璃的尺寸精度控制点。从测量放线到结构安装调整，玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。

以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每块竖向控制点用拉线连接。连接后的接线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。主楼因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线，最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。

（5）安装顺序

①矩形抓点夹具的固定与安装

点式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由矩形抓点夹具的安装精度来保证的，矩形抓点夹具是由连接轴、托板、压板等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式玻璃幕墙的核心部件。

在结构调整结束后按照控制单元所控制的连接轴安装点进行连接轴的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用齿牙和固定孔进行二维调整。

在连接轴安装结束后开始定位托板，用水平尺校准托板的水平度。

A、玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装高速。

B、玻璃垂直运输： 采用在脚手架上临时搭设的简易龙门吊，使用真空吸盘及尼龙包装带垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为3mm。

C、玻璃安装质量应符合下述要求：

a、两邻两玻璃面接缝高低差：1.0mm

b、上、下两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm

c、左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm

d、玻璃外表面垂直接缝偏差：1.0mm

e、玻璃外表面水平接缝偏差：1.0mm

f、玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mm

g、胶缝宽度（与设计比）：1.5mm

A、在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。

B、打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。

C、打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。

本工程须设置防雷连通线。

为防雷侧击横向避雷带由一根Ф10圆钢构成。并同主体防雷系统相连接。这样就有效地防止雷击。此工序与骨架安装同步进行。

进行此工序施工时，须注意以下几点：

（1）当与主体结构避雷系统采用搭接时，其搭接长度不小于100mm。

（2）所有焊后的表面及焊缝应修磨平整。

（3）垫板和避雷连接板的周边应作防锈处理。

玻璃板块运到工作面时已经是半成品，由于工作面不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行。

工艺流程：检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

(1)检查验收玻璃板块：

a、规格数量是否正确；

b、各层间是否有错位板块；

c、板块堆放是否安全、可靠；

d、是否有误差超过标准的板块；

e、是否有已经损坏的板块。

a、三维误差是否在控制范围内；

b、板块是否有损伤,该更换的要更换；

c、胶是否有异常现象；

检查验收要做好详细的记录，并装订成册签注参加验收检查人员名单。

(2)调整：板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，竖直即竖梁平直、胶缝平直；面平即各板块在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内否平整，尺寸是否达到设计要求。

4）固定：板块调整完成后马上要进行固定，玻璃使应用玻璃垫块。

5）验收：每次板块安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

A、板块自身是否有问题；

B、胶缝大小是否符合设计要求；

C、板块是否有错面现象；

D、室内接口是否符合设计要求；

E、验收记录、垫块固定属于隐蔽工程的范围沪蓉高速公路增设阳山互通项目高边坡专项施工方案（专家论证）修改版，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。使整个施工过程具有可追溯性。

工艺流程：填塞泡沫条→清洁注胶部位→粘贴美纹纸→注密封胶→刮胶→撕掉美纹纸→清洁饰面→检查验收。

(1)泡沫条：选择符合设计要求的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的磨擦力。。

(2)清洁注胶部位：选用干净不脱毛的毛巾将拟注胶部位清洁干净。

(4)注胶：胶缝在清洁后应马上注胶。

(5)刮胶：刮胶应沿同一方面将胶括成凹弧面。

清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。

闽2012-G-124：先张法预应力高强混凝土管桩.pdf干净的洗洁布、中性清洗剂、清水、刀片等。